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標題: 端子壓接模具切斷后切斷刀不抬起! [打印本頁]

作者: verysedate    時間: 2012-1-9 21:27
標題: 端子壓接模具切斷后切斷刀不抬起!
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端子材料應該為黃銅料,料厚為1mm定的切斷雙面間隙為0.06mm,發現在壓接過程中總是壓接幾個端子切斷刀就不抬起了,發現在切斷刀與下刀之間銅渣子,不知為什么會有銅渣子呢,還有是不是定的間隙小了?不是很懂。附圖,大家幫著看看。
作者: LIAOYAO    時間: 2012-1-9 22:27
切斷刀下面的彈簧力不足。6 ?3 c3 s4 f4 t! s

3 c7 ^# u( D* E/ I( L3 r樓主的切斷刀長的很奇怪耶,上面的圓弧干啥用的。
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作者: verysedate    時間: 2012-1-10 11:21
LIAOYAO 發表于 2012-1-9 22:27
1 P% e$ S' L; @, ]+ b切斷刀下面的彈簧力不足。
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  d9 ?' F% C6 g# z9 ]5 D& x0 W樓主的切斷刀長的很奇怪耶,上面的圓弧干啥用的。
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可能有彈簧的原因,但其它的端子用同樣的彈簧都沒有問題,只是有那么幾種不行。那個圓弧是放防水栓的。我試著把雙邊間隙放大到0.14mm,但切斷時,料邊毛刺有點大,不過能湊合著用,驗收通過。現在急切需要知道問題的本質,希望達到穩定,完美點的狀態,不然今天能抬起明天不能抬起,那客戶不抱怨才怪呢。(自我感覺間隙的原因大一點,彈簧問題也有,不過我希望有高手大概給我說下切斷時黃銅料的變化過程,比如說伸長量什么的,書上的也查了,不過不是很懂)。
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作者: LIAOYAO    時間: 2012-1-10 11:27
就是彈簧問題,薄料頂得起,厚料就卡。
6 q: @1 M" `; _4 p: |2 e& h或是把切斷刀頂料帶邊的那部分加大間隙也可以,不讓料帶卡在切斷刀和前面的成型塊間就成了。
作者: LIAOYAO    時間: 2012-1-10 11:33
  1. 有銅渣子,不知為什么會有銅渣子呢,
復制代碼
銅渣子來自于前面的成型塊的U型在剪切時所產生的。
作者: 鐵血江湖    時間: 2012-1-10 12:07
我也感覺彈簧的問題大一點
作者: 小鼠大膽    時間: 2012-1-10 13:02
本帖最后由 小鼠大膽 于 2012-1-10 13:49 編輯 ) j% W' E$ X# G( o
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你應該看看沖壓銅的刀口間隙,黃銅在銅里面算稍微硬的種類,一般軟銅設計刀口間隙是料厚的百分之一到百分之五,間隙大了剪切就擠磨出銅屑,一毫米的料厚,刀口間隙應該是單邊1絲到3個絲,你可以考慮把間隙再縮小兩個絲。在沖壓過程中定時用氣槍吹吹銅屑,及時清理。還要檢查刀口部位有拉毛拉傷不?及時維修或更換。
, K1 h6 z" t' l6 U7 d銅屑產生的原因有多種:' H$ l7 r9 M5 n2 _
1.刀口磨損不鋒利或刀口有塌角。+ f& G6 G7 X8 Q
2.間隙配合過大或過小。" ?: K7 t% T4 a* A6 ^
3.上下剪切刀口不垂直。# U. R1 d, h4 n  K- Z+ n" K
4.上刀口切入過深。7 ]0 I$ c$ }+ [) o! U
你可以考慮把上刀口模做成上避空型。只留兩毫米刀口刃,你的上刀模沒有在圖上嗎?你的圖不詳細,難以分析。
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作者: verysedate    時間: 2012-1-10 22:16
本帖最后由 verysedate 于 2012-1-10 22:17 編輯 : x2 q: O9 h* ?! U$ n( A
小鼠大膽 發表于 2012-1-10 13:02
, R/ P5 E  {% Q) {/ v0 V; c你應該看看沖壓銅的刀口間隙,黃銅在銅里面算稍微硬的種類,一般軟銅設計刀口間隙是料厚的百分之一到百分之 ...
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[attach]237760[/attach]就是靠沖頭,壓著切斷刀切斷的。(其切斷完全靠切斷刀,和下刀片切斷的)下次再做的時候好好調整間隙。謝謝您的指導。4 h  h0 T3 z1 l8 R





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