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標題: 端子壓接模具切斷后切斷刀不抬起! [打印本頁]

作者: verysedate    時間: 2012-1-9 21:27
標題: 端子壓接模具切斷后切斷刀不抬起!
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5 U1 v; T0 e5 f) _7 x端子材料應(yīng)該為黃銅料,料厚為1mm定的切斷雙面間隙為0.06mm,發(fā)現(xiàn)在壓接過程中總是壓接幾個端子切斷刀就不抬起了,發(fā)現(xiàn)在切斷刀與下刀之間銅渣子,不知為什么會有銅渣子呢,還有是不是定的間隙小了?不是很懂。附圖,大家?guī)椭纯础?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: LIAOYAO    時間: 2012-1-9 22:27
切斷刀下面的彈簧力不足。
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& z6 v! \5 [- c& _樓主的切斷刀長的很奇怪耶,上面的圓弧干啥用的。
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作者: verysedate    時間: 2012-1-10 11:21
LIAOYAO 發(fā)表于 2012-1-9 22:27
1 b) |% P' z/ P4 g切斷刀下面的彈簧力不足。5 [+ n# Q. L! n8 f

! W6 @1 k: ?% e( K$ W' o4 Z5 V樓主的切斷刀長的很奇怪耶,上面的圓弧干啥用的。

8 r5 e$ u! c! k/ V) a7 v可能有彈簧的原因,但其它的端子用同樣的彈簧都沒有問題,只是有那么幾種不行。那個圓弧是放防水栓的。我試著把雙邊間隙放大到0.14mm,但切斷時,料邊毛刺有點大,不過能湊合著用,驗收通過。現(xiàn)在急切需要知道問題的本質(zhì),希望達到穩(wěn)定,完美點的狀態(tài),不然今天能抬起明天不能抬起,那客戶不抱怨才怪呢。(自我感覺間隙的原因大一點,彈簧問題也有,不過我希望有高手大概給我說下切斷時黃銅料的變化過程,比如說伸長量什么的,書上的也查了,不過不是很懂)。
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作者: LIAOYAO    時間: 2012-1-10 11:27
就是彈簧問題,薄料頂?shù)闷穑窳暇涂ā?br /> # [6 x" k, Q, {9 l! R或是把切斷刀頂料帶邊的那部分加大間隙也可以,不讓料帶卡在切斷刀和前面的成型塊間就成了。
作者: LIAOYAO    時間: 2012-1-10 11:33
  1. 有銅渣子,不知為什么會有銅渣子呢,
復(fù)制代碼
銅渣子來自于前面的成型塊的U型在剪切時所產(chǎn)生的。
作者: 鐵血江湖    時間: 2012-1-10 12:07
我也感覺彈簧的問題大一點
作者: 小鼠大膽    時間: 2012-1-10 13:02
本帖最后由 小鼠大膽 于 2012-1-10 13:49 編輯
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& B% v/ \, F! v" L你應(yīng)該看看沖壓銅的刀口間隙,黃銅在銅里面算稍微硬的種類,一般軟銅設(shè)計刀口間隙是料厚的百分之一到百分之五,間隙大了剪切就擠磨出銅屑,一毫米的料厚,刀口間隙應(yīng)該是單邊1絲到3個絲,你可以考慮把間隙再縮小兩個絲。在沖壓過程中定時用氣槍吹吹銅屑,及時清理。還要檢查刀口部位有拉毛拉傷不?及時維修或更換。
4 n9 g1 k, c' Q) s. n" ^1 U5 Z銅屑產(chǎn)生的原因有多種:
$ u) }+ ~- K/ u& [( y: P. _: ?1.刀口磨損不鋒利或刀口有塌角。
/ d) q" j, n0 f2.間隙配合過大或過小。. N% u: c# C# U5 l: j. ~+ B
3.上下剪切刀口不垂直。* z8 X" p& j8 \' u
4.上刀口切入過深。2 L8 z8 f- b2 w7 ?5 {: Y  |3 ^& n4 g
你可以考慮把上刀口模做成上避空型。只留兩毫米刀口刃,你的上刀模沒有在圖上嗎?你的圖不詳細,難以分析。- e: X" d$ b: p* O$ `, j* w* |+ x

作者: verysedate    時間: 2012-1-10 22:16
本帖最后由 verysedate 于 2012-1-10 22:17 編輯
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小鼠大膽 發(fā)表于 2012-1-10 13:02
* E; m9 a# h3 X- g你應(yīng)該看看沖壓銅的刀口間隙,黃銅在銅里面算稍微硬的種類,一般軟銅設(shè)計刀口間隙是料厚的百分之一到百分之 ...

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& m& P% O) F# r/ K/ _[attach]237760[/attach]就是靠沖頭,壓著切斷刀切斷的。(其切斷完全靠切斷刀,和下刀片切斷的)下次再做的時候好好調(diào)整間隙。謝謝您的指導。+ X% t+ h9 {8 ?& ?. v4 F% D: W) F





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