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標題: 如何解決液壓系統(tǒng)升溫 [打印本頁]

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作者: 液壓李工    時間: 2012-1-4 22:22
標題: 如何解決液壓系統(tǒng)升溫
根據(jù)液壓李工分享如何解決液壓系統(tǒng)的升溫問題有以下三大要點：
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a、溫升過高的原因
1.油箱容積太小，散熱面積不夠，未安裝油冷卻裝置，或雖有冷卻裝置但其容量過小
- I, Y$ r* q; L9 N: m' @, [ 2.按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。
3.系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導致溫升。
4.系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。
( `3 e  K; G3 }& T* i/ \9 x 5.元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大。
6.配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。
3 i" s: q) {5 ^$ u; ]3 p 7.液壓系統(tǒng)工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。
9 @9 `0 R4 m. ] 8.氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。
9.選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。
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b、溫升過高的危害:

1.使機械產(chǎn)生熱變形，液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質量變差。
+ h- X3 P: Z$ ^5 d) F7 @. l 2.使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
1 G% ]  a) l5 m3 p( [! j 3.使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
4.加速油液氧化變質，并析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎典，甚至破裂等。
) d2 b6 v& l. \% I! t" k 5.使油的空氣分離壓降低，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。
5 [3 g2 n3 `  F3 W3 Q6 D4 t c、防治措施:
4 [- Y; o& m1 s; ~. f; } 1.根據(jù)不同的負載要求，經(jīng)常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。
2.合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。
9 y3 ~1 P) a/ _9 Y 3.改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。
4.提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。
" k! }$ i) U9 ]$ ?: j( o 5.必要時增設冷卻裝置

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作者: mhrluyang    時間: 2012-1-5 00:02
廢話!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

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