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標(biāo)題: 螺紋扭矩強(qiáng)度，電鍍后變?nèi)?，下降的離譜，請各位高手支招！！！ [打印本頁]
作者: zonlily    時間: 2012-1-3 13:19
標(biāo)題: 螺紋扭矩強(qiáng)度，電鍍后變?nèi)?，下降的離譜，請各位高手支招！！！
有個零件：0 f& Z' ?- r( l0 C2 c( u
材料：S45C    T=0.8  140-165Hv  (球化退火鋼 6級球化退火)$ Z7 l/ {& b. @! v) o
成型工藝：鈑金沖壓成型，抽芽M3.5
2 f; I1 i' @; V1 r* U( k2 F處理工藝：攻牙M3.5后，淬火回火熱處理380-450Hv ; 電鍍藍(lán)白鋅6-9um，去氫
7 U9 ~1 y  r3 l規(guī)格要求：M3.5的螺紋，扭矩達(dá)到2.0N·m，螺紋不滑牙，不變形，不破裂
$ \' v0 r$ u, a" e& y* M
! _/ U" y+ Q8 e4 j' H, o# I5 R問題：
0 u( K: `8 K, R' O1 j$ M5 N: z0 u: G4 s- t5 f; B1 l. W6 ], k
鈑金成型后處理工藝的第一階段：
5 Q! k) E& k5 F9 [' X/ f熱處理后M3.5螺紋扭矩3.0N·m~3.5N·m；
! S' K' x: q3 [9 o/ s* y3 P再電鍍處理，電鍍后M3.5螺紋扭矩才1.5N·m~1.9N·m,就滑牙，變形，破裂。
: w6 n. F9 U, r
+ g8 ~3 M. ]7 z  J$ y( }5 f請各位工程師幫忙分析分析，問題出在哪里?是原材料?是熱處理?還是電鍍?為什么?9 L- z9 x" j9 W. Q5 i
* ]0 j' E, }3 Z: o8 `  T
PS:個人認(rèn)為是電鍍原因，但不知道電鍍的哪個點(diǎn)出的問題。
, P" N/ Y9 L' a- W* ?5 R, \0 }. L0 e5 ^: a1 S
作者: 蓋子    時間: 2012-1-3 14:07
攻牙熱處理后,有沒有試驗(yàn)扭矩?若實(shí)驗(yàn)合格可能與電鍍除污時間過長受腐蝕有關(guān).若攻牙熱處理后,沒有實(shí)驗(yàn),可能與熱處理有關(guān),檢查有無脫碳.僅供參考,不當(dāng)之處請指教.
作者: 33541837    時間: 2012-1-3 14:26
電鍍后理論上孔應(yīng)該變小，是不是與這有關(guān)
作者: zonlily    時間: 2012-1-3 15:31
本帖最后由 zonlily 于 2012-1-3 15:33 編輯
! c( l+ f2 M1 d$ \' s) D& Y8 ?
蓋子 發(fā)表于 2012-1-3 14:07
! i# g; x+ S& h  ~8 o6 ]: [; t* d攻牙熱處理后,有沒有試驗(yàn)扭矩?若實(shí)驗(yàn)合格可能與電鍍除污時間過長受腐蝕有關(guān).若攻牙熱處理后,沒有實(shí)驗(yàn),可能與 ...
! Y( V, d9 e9 Q& {- i$ v# d

& e9 e4 N8 n; a; l( h首先，謝謝您的回復(fù)！
+ R: e' Y8 ^; a* k攻牙后螺紋順暢，沒有問題，但沒有試驗(yàn)扭矩；& G( P, y! x' k& M% C
熱處理后有試驗(yàn)扭矩，是合格的；
% G( s( j. @. ?( ?2 z4 e3 v( @" D除污時間長短也做過對比，分別用15s、30s、60s，但鍍出來后的扭矩結(jié)果幾乎沒有差異。
  w) N" Z3 L) f. b3 ~$ \8 K, g如果脫碳的話，熱處理后試驗(yàn)扭矩，應(yīng)該是NG的，但目前是合格的，所以可以排除熱處理工藝。
3 Z/ a! h7 M! x6 E3 z) l
. [8 Z/ G! v- y3 \* A# |' i) @還請?jiān)賻兔Ψ治觥?br /> - w. D' U# z! A& l
* |- P3 h  \* P8 g5 g
作者: zonlily    時間: 2012-1-3 15:36
33541837 發(fā)表于 2012-1-3 14:26 6 s* r/ ^8 S' o
電鍍后理論上孔應(yīng)該變小，是不是與這有關(guān)
& b! d$ ]! e- b* B) T/ Y, z* Q8 v
從理論上講，是會變小的，但是從實(shí)際上裝配上沒有差別。9 Z$ p6 u& P" s+ M2 Q
只要螺栓能檸進(jìn)螺紋，就可以完成扭矩試驗(yàn)，4 J$ {  f3 U% K# Q) n) n8 R
所以只要正常螺紋通規(guī)能順暢通過的話，您所說的孔的大小跟扭矩?zé)o關(guān)
$ ~& ]) ]4 s. \4 T* _" b8 J0 i
作者: 33541837    時間: 2012-1-3 15:49
本帖最后由 33541837 于 2012-1-3 16:05 編輯
8 e/ @. p7 b' |
  y; V3 D: M/ t/ ^" s% b有電鍍的螺紋 扭矩要比正常情況下減少 10%  以上
作者: 33541837    時間: 2012-1-3 15:52
也許是電鍍后影響了摩擦系數(shù)
作者: 蓋子    時間: 2012-1-3 16:25
電鍍后除氫時間間隔多少?除氫是有時效性的,時間過長除氫,沒有太大意義.
作者: 蓋子    時間: 2012-1-3 16:28
若除氫不徹底,因內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,會使產(chǎn)品變脆,易裂.
作者: zonlily    時間: 2012-1-3 17:07
蓋子 發(fā)表于 2012-1-3 16:28 / Z6 F* O3 G. i( o
若除氫不徹底,因內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,會使產(chǎn)品變脆,易裂.

) ]* L, ]) @. x1 i除氫是在電鍍出槽后1H內(nèi)進(jìn)行的，220℃，4H，除氫是徹底的，沒有脆斷現(xiàn)象，
; J* h1 D4 W% f, Z$ v& S( c目前的實(shí)驗(yàn)結(jié)果是：測試扭矩還未到規(guī)格要求，螺紋孔就滑牙了、變形了、撕裂了。
1 A; O  z8 _7 j: K& d0 [, {6 `
作者: zonlily    時間: 2012-1-3 17:08
33541837 發(fā)表于 2012-1-3 15:49
* ^, ^0 C2 Z6 l( e有電鍍的螺紋 扭矩要比正常情況下減少 10%  以上
8 k( r6 ~8 L' @# X# e% ~9 b
有類似的例子么?5 S6 t$ j1 q/ n; W
或者相關(guān)資料參考么?& E# m/ Z4 v. t  |$ [
作者: 機(jī)械一混混    時間: 2012-1-3 23:36
拿去分板，先看外觀，打硬度，顯微看裂紋，再晶相分析。
- m7 n! W3 s- t2 `等待結(jié)果
作者: zonlily    時間: 2012-1-4 08:36
機(jī)械一混混 發(fā)表于 2012-1-3 23:36
% }1 M5 E: E" Y, x拿去分板，先看外觀，打硬度，顯微看裂紋，再晶相分析。% K% T: ^- q0 L' ]- B( I; L
等待結(jié)果
1 S; w2 D7 y( A, e0 c; |6 H
分板怎么理解?
$ t3 j2 m+ Y/ N1、外觀用顯微看沒有裂紋，與電鍍前狀態(tài)沒多大區(qū)別；
" I7 D# b% O6 X# y; r0 G2、磨掉電鍍層，打出的硬度與熱處理狀態(tài)的一致；" V1 S% ]: K4 v' X* f% z; N
3、因熱處理狀態(tài)的能達(dá)到扭矩要求，而且電鍍不會造成金相組織變更，金相分析的意義不大。& l& D: @0 U1 G# P  z+ J( X
作者: 成形極限    時間: 2012-1-4 09:26
電鍍后要馬上進(jìn)爐子烘烤，去氫。否則氫脆
作者: 成形極限    時間: 2012-1-4 09:29
另外鋅比較軟，摩擦系數(shù)低，扭矩有下降的可能
作者: zonlily    時間: 2012-1-4 10:16
fastarrow 發(fā)表于 2012-1-4 09:29 - h2 F/ N' Y" K/ I- o
另外鋅比較軟，摩擦系數(shù)低，扭矩有下降的可能

1 ]3 }  j) d2 k除氫是在出電鍍槽后1H內(nèi)進(jìn)的烤箱。' `2 E1 k! `) y6 e$ q8 n0 {( {
鋅再軟，可只有6-9um，并且只是附著不是置換，鋅的軟硬應(yīng)該不是造成扭矩下降的原因。8 z, h% \& b. e: S( R
作者: 蓋子    時間: 2012-1-4 11:04
內(nèi)攻牙牙徑控制范圍,有沒有偏上限?材質(zhì)質(zhì)量是否穩(wěn)定?檢驗(yàn)是同一批次,檢驗(yàn)數(shù)量多少?
作者: 洛河傳說    時間: 2012-1-4 11:10
電鍍除污時間過長受腐蝕有關(guān)
0 _6 k: t( B: ~" F+ {
: X0 L, Q- P; v5 c4 J7 O; Y* G
贊成1樓，注意這個過程。
作者: zonlily    時間: 2012-1-4 12:03
蓋子 發(fā)表于 2012-1-4 11:04 + l' U& e6 }$ M; Y3 V
內(nèi)攻牙牙徑控制范圍,有沒有偏上限?材質(zhì)質(zhì)量是否穩(wěn)定?檢驗(yàn)是同一批次,檢驗(yàn)數(shù)量多少?
2 T$ q7 Y  o* T  X) G3 M
如果熱處理后的螺紋扭矩能達(dá)到規(guī)格要求，我想牙徑的大小可以忽略。
! {9 g& i+ \# G; w  c& p: O% R+ r是同一批次原材料、同一批次熱處理、同一批次電鍍。
/ J; O# `# t. r1 [
作者: 小鼠大膽    時間: 2012-1-4 13:28
本人不懂電鍍工藝，我個人覺得，電鍍前是要酸洗的，是吧？？如果是這樣，酸洗首先是酸解液對螺紋表面有一定的侵蝕，本身你M3.5螺紋細(xì)小，經(jīng)過腐蝕后在度一層，鍍層本身是比較軟體的。螺紋牙的強(qiáng)度下降是必須的。我建議電鍍時把螺紋孔用橡皮泥或其他耐高溫的軟材料堵上在度，或許對你的問題不粘邊，不專業(yè)，也別見笑。這些是在下個人建議嘛，也不權(quán)威。交流嘛。
作者: zonlily    時間: 2012-1-4 13:35
小鼠大膽 發(fā)表于 2012-1-4 13:28
# a$ P! B5 K; a6 y, P本人不懂電鍍工藝，我個人覺得，電鍍前是要酸洗的，是吧？？如果是這樣，酸洗首先是酸解液對螺紋表面有一定 ...
. K. G; _4 _0 R! G8 |
謝謝您的意見。
1 D7 I! i5 @2 S. c' J, A. e9 ?但此零件是需要做NSS鹽霧試驗(yàn)的，48H無銹
2 w& t/ @* a$ O6 \
作者: 蓋子    時間: 2012-1-4 14:09
電鍍必需要內(nèi)外都要電鍍的,你的這批貨量多少?實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)量不能過少,要多檢驗(yàn)些.9 o4 `# [5 H( q* `
      一.內(nèi)攻牙可能因有毛刺,熱處理未清理干凈,過扭矩試驗(yàn)可能通過實(shí)驗(yàn).但在電鍍時,因受電解液腐蝕,毛刺與牙峰處可能脫落,導(dǎo)致內(nèi)徑變大,會造成滑牙.可以拿攻牙未熱處理的測試扭矩,進(jìn)行對比.
: _) P  G# ~1 e     二,對于變形,撕裂,因你在熱處理后,測試扭矩都OK,若電鍍問題查不出實(shí)質(zhì)原因,可能與你材質(zhì)有關(guān),材質(zhì)質(zhì)地不均勻,導(dǎo)致測試NG
作者: zonlily    時間: 2012-1-4 14:19
蓋子 發(fā)表于 2012-1-4 14:09 . P  K4 I1 o  b
電鍍必需要內(nèi)外都要電鍍的,你的這批貨量多少?實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)量不能過少,要多檢驗(yàn)些./ m1 B0 A, h4 H: w4 W
      一.內(nèi)攻牙可能因有毛 ...
6 W- u3 v, Y: f' v$ i1 w
幾萬個，抽檢方式是按AQL 105-E做的。! i1 H9 q, f0 B$ h  U
未熱處理的產(chǎn)品與熱處理后的產(chǎn)品扭矩沒有可比性，未熱處理的剛一擰緊就變形了。( e  `  w% b/ z* c% b8 H
材料上同一爐出來的材料，而且是知名鋼貿(mào)購買的。
& `+ a# h; N0 s, ?- j8 r; s所以，最終的原因估計(jì)還是電鍍工藝出了問題。
4 A9 T- ?# r5 D6 A$ L/ s! y
) a6 I) O  K! ?0 E" o. c另一款類似的產(chǎn)品，螺紋為M5.0，扭矩要求為3.5N·m，熱處理后扭矩為4.5N·m~5.0N·m，電鍍(藍(lán)白鋅)后扭矩為4.0N·m~5.0N·m，是合格的。
. O, u9 P) Q0 q  a8 P9 ~# e
5 q9 x6 Z0 t: L8 j% P' B: d. H+ {. J8 T! _6 x, x
) }- {0 V' F  x: f7 s+ y
作者: 蓋子    時間: 2012-1-4 15:26
電鍍藍(lán)白鋅你除污,除氫測試都沒問題.鍍層很薄影響也不大.
( g& X& q8 @4 O( K0 v6 s一.攻牙未熱處理的測試扭矩多測試些,對比材質(zhì)是否均勻.更換材質(zhì).$ F3 o2 C8 p: [3 Q
二.攻牙后,外觀檢查內(nèi)螺紋,觀察是否有毛刺.量具測量尺寸是否在可控范圍.更換絲錐.. H4 x( M2 m2 ~$ [7 c
三.熱處理后,金相檢查牙紋組織是否均勻,有無破壞.外加硬度測試.檢查有無脫碳,多測試些.
# G7 j4 j+ i% u5 z% ?4 ~5 _四.電鍍除污時間,試樣批次進(jìn)行電鍍,選擇最佳除污時間.化學(xué)除油清水要沖洗干凈,及時除氫.
% _* K6 o+ H" z- @+ G' p/ Y+ I9 ?本人也不專業(yè),只能提供這些.不當(dāng)之處多請指教.更希望能有高人指點(diǎn),讓你能夠早日解決問題,一同分享你的成果
作者: 洛河傳說    時間: 2012-1-4 16:27
本帖最后由 洛河傳說 于 2012-1-4 16:50 編輯
" M- V& l5 X/ z) r0 f% a* j* t# O
zonlily 發(fā)表于 2012-1-4 13:35
  |9 t( M- h2 J" {謝謝您的意見。
2 Y' _9 N# D/ X! h) F# P& |' {# y& o但此零件是需要做NSS鹽霧試驗(yàn)的，48H無銹
/ C. G# D, C; o" o
NSS鹽霧試驗(yàn)的，48H無銹~~并不可代替電鍍條件。
5 r, A! m/ T8 a8 m2 Y, u2 A1 ]! b; Q( v: O9 \7 x
冷電鍍鋅不止除污、除銹，還必須酸或堿激活材質(zhì)的表面活度才能鍍上，嫌疑這個過程。. R8 u1 B) _# ~$ B$ H+ i' d. R+ S# X" V6 l
作者: 浦江思南    時間: 2012-1-4 18:04
zonlily 發(fā)表于 2012-1-4 14:19 8 Y  F1 }1 {; Y" f0 @
幾萬個，抽檢方式是按AQL 105-E做的。, E+ B) j6 w/ Y  P' A
未熱處理的產(chǎn)品與熱處理后的產(chǎn)品扭矩沒有可比性，未熱處理的剛一擰 ...
5 y5 G. b0 w0 T1 J- T6 k; `3 ?) S
我在想可能是電鍍后
" c$ L( _4 @, m2 u; |1.摩擦系數(shù)改變。1 ^$ [/ I9 Z" I5 V! }/ L2 e
2.電鍍可能會使螺紋尖端產(chǎn)生應(yīng)力集中，變脆。（真空電鍍可能會好點(diǎn)）* S; f) l, y- |( G) \
' l8 v7 s8 D% ^4 i3 h6 J
另外，同樣的扭矩情況下，不同的摩擦系數(shù)會改變螺紋間的金相組織受力情況。
' x6 {  s1 T! _% R（這點(diǎn)你可以用螺紋上涂些潤滑油試試）' F, L3 k( p) |/ b
! B! W* k+ }/ Y  q, N
作者: zonlily    時間: 2012-1-4 19:50
浦江思南 發(fā)表于 2012-1-4 18:04 * Z1 H8 `) o" a3 ~  P. \4 n3 t, W3 t
我在想可能是電鍍后
3 d2 G! d: X" V  A, r1.摩擦系數(shù)改變。$ Q* y) C* k$ ]! R/ u- y
2.電鍍可能會使螺紋尖端產(chǎn)生應(yīng)力集中，變脆。（真空電鍍可能會好 ...

2 p$ w: J* |# n1 X5 A0 W% I從客戶的裝配及使用環(huán)境上，不允許添加潤滑劑等.
作者: zonlily    時間: 2012-1-4 19:52
蓋子 發(fā)表于 2012-1-4 15:26 / O3 ]3 g; C5 i1 F2 G
電鍍藍(lán)白鋅你除污,除氫測試都沒問題.鍍層很薄影響也不大.
7 P# L5 D) x* R+ L8 V一.攻牙未熱處理的測試扭矩多測試些,對比材質(zhì)是否 ...
! y. N3 j# {! r. m
感謝您的關(guān)注及全面分析！$ y* C8 s! p6 o/ |2 g
但目前問題集中在電鍍環(huán)節(jié)的某一點(diǎn)。
2 }, Y+ }( S* A" Q3 O( C" v
作者: zonlily    時間: 2012-9-6 14:53
zonlily 發(fā)表于 2012-1-4 19:52
; `) i, z5 W" V# k感謝您的關(guān)注及全面分析！( A) s* H3 r5 v$ K2 r: z# V& I
但目前問題集中在電鍍環(huán)節(jié)的某一點(diǎn)。
" f0 K5 D" g: l1 F3 A
此問題到目前還是未得到解決，最后零件更改了表面處理工藝，利用涂覆的表面處理方式使用。
1 Z' U. C, U* B9 {. d% u
+ q, j; ~3 @4 x5 _2 Y% h但新的同樣的問題又來了：
$ a) B: \, }9 T9 c7 m0 z6 k+ N厚度1.5mm的S45C，同樣的生產(chǎn)工藝，依舊出現(xiàn)：熱處理扭矩合格，電鍍后脆斷的問題！
0 \. S0 U$ v! {1、與電鍍溝通，其要求熱處理時芯部硬度為340-360Hv(熱處理的要求是400-450Hv)，要小于表面硬度(400-450Hv)，電鍍后對零件韌性影響不大，也就是說可以解決目前電鍍前后扭矩差異大的問題。" y, ?# V$ G9 e  F& q* k
2、按電鍍要求的熱處理硬度，與熱處理溝通，對于薄板(T=1.5mm)且又是S45C材質(zhì)，淬火回火很難控制內(nèi)外(芯部與表面)的硬度差，因S45C材料特性，淬火回火后要么整體硬度做低，要么整體做高；除非利用滲碳，但也很難在批量生產(chǎn)中穩(wěn)定的控制硬度范圍。
7 j. V6 g' i. a% p8 c- q* |( V8 I2 M- J3 h! N( {
綜上述：悲催了，這問題難道真的無解了嗎?但是國外同樣的材質(zhì)，同樣的工藝，卻是不一樣的結(jié)果，國外的鋼材好、設(shè)備好我承認(rèn)，但差別也太大了吧?3 v1 E; D6 {' k6 G9 m
還是繼續(xù)坐等高手出現(xiàn)！！！
! ^* r; o3 A8 Z- d8 Q6 N
作者: zonlily    時間: 2012-9-10 10:21
zonlily 發(fā)表于 2012-9-6 14:53 8 ?3 S, D- k5 Z7 b% i
此問題到目前還是未得到解決，最后零件更改了表面處理工藝，利用涂覆的表面處理方式使用。
1 k& @2 Q4 L6 L! y. A- O
" p- w+ v2 F4 b3 x但新的同樣 ...

$ f& L3 K; o2 N2 j! y3 @有哪位大大能夠給點(diǎn)突破口???拜謝！！
作者: czqxz    時間: 2017-7-31 13:40
不忍心打擊，電鍍出現(xiàn)這種問題也是服了



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