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標(biāo)題: 等離子焊接工藝---[請(qǐng)教] [打印本頁]
作者: xichubalan 時(shí)間: 2006-12-12 14:16
標(biāo)題: 等離子焊接工藝---[請(qǐng)教]
我現(xiàn)在正在做等離子焊10mm不銹鋼不開坡口的工藝,發(fā)現(xiàn)焊逢不成形,經(jīng)常出現(xiàn)洞,
好象熔池的表面張力克服不了重力,金屬都熔下去了! 現(xiàn)在想請(qǐng)教各位誰知道這個(gè)工藝,給個(gè)方向.焊接電流,電壓,等離子氣,線速度各是多少............
作者: 黃河湃 時(shí)間: 2006-12-12 15:43
標(biāo)題: Re: 等離子焊接工藝---[請(qǐng)教]
噴嘴直徑：3.2；氬氣流量：離子氣15L/min、保護(hù)氣15L/min、拖罩20L/min；焊速：250～280mm/min；電流：340A;電壓：32V；焊絲直徑1.0mm。
0 L! a" o& r2 {. Z注意：焊縫背面要?dú)鍤獗Ｗo(hù)。
作者: xichubalan 時(shí)間: 2006-12-12 16:34
標(biāo)題: Re: 等離子焊接工藝---[請(qǐng)教]
請(qǐng)問2樓的 這個(gè)工藝做過嗎? 我感覺鎢棒3.2有點(diǎn)小了把.我現(xiàn)在用的是4.0. 還有等離子氣這么大不會(huì)變成切割把! 速度這么快可以成形嘛?2樓的看見再給個(gè)回復(fù)把! 謝謝!
作者: 黃河湃 時(shí)間: 2006-12-12 16:54
標(biāo)題: Re: 等離子焊接工藝---[請(qǐng)教]
你試了嗎？不要憑感覺，如果你感覺不合適，自己做個(gè)工藝最直接。
作者: xichubalan 時(shí)間: 2006-12-13 14:12
標(biāo)題: Re: 等離子焊接工藝---[請(qǐng)教]
黃河是我搞錯(cuò)了,我們是用3.2的鎢極的,不過我們把噴嘴倒了30的角度,但是不曉得這什么樣的角度合適. 我們自己試驗(yàn)的工藝 電流270A 離子氣6L/min 電壓30. 速度120mm/min. 我們把噴嘴倒角度的原因是想電弧發(fā)散些.所以覺得15L/min的離子氣太大了.由于槍壞了,現(xiàn)在沒辦法試你的工藝.只有等槍好了,我再試驗(yàn). 謝謝
作者: 黃河湃 時(shí)間: 2006-12-13 15:15
標(biāo)題: Re: 等離子焊接工藝---[請(qǐng)教]
轉(zhuǎn)載一篇，可以參考：
& l" a% K! o8 G(1)焊接電流
% [; d, [' ^5 ]6 D' E# y# u" b9 T7 J, l3 V# Z* p3 v2 g K
焊接電流是根據(jù)板厚或熔透要求來選定。焊接電流過小，難于形成小孔效應(yīng)：焊接電流增大，等離子弧穿透能力增大，但電流過大會(huì)造成熔池金屬因小孔直徑過大而墜落，難以形成合格焊縫，甚至引起雙弧，損傷噴嘴并破壞焊接過程的穩(wěn)定性。因此，在噴嘴結(jié)構(gòu)確定后，為了獲得穩(wěn)定的小孔焊接過程，焊接電流只能在某一個(gè)合適的范圍內(nèi)選擇，而且這個(gè)范圍與離子氣的流量有關(guān)。 , o3 ~0 }8 _& _% V
) ^0 @% i2 J2 \% G/ n7 k+ K( F* K
(2)焊接速度 ) u; d7 C* Y. u$ ]& v
1 ~% |* r" J, ^
焊接速度應(yīng)根據(jù)等離子氣流量及焊接電流來選擇。其他條件一定時(shí)，如果焊接速度增大，焊接熱輸入減小，小孔直徑隨之減小，直至消失，失去小孔效應(yīng)。如果焊接速度太低，母材過熱，小孔擴(kuò)大，熔池金屬容易墜落，甚至造成焊縫凹陷、熔池泄漏現(xiàn)象。因此，焊接速度、離子氣流量及焊接電流等這三個(gè)工藝參數(shù)應(yīng)相互匹配。
; F R/ T" p- a5 L, l: F3 X3 {
4 ]3 X4 w% q1 i+ N(3)噴嘴離工件的距離
+ A, H1 z% j( |( ~; e
& o5 `5 W0 t: [: C5 y· 噴嘴離工件的距離過大，熔透能力降低：距離過小，易造成噴嘴被飛濺物堵塞，破壞噴嘴正常工作。噴嘴離工件的距離一般取3～8mm。與鎢極氬弧焊相比，噴嘴距離變化對(duì)焊接質(zhì)量的影響不太敏感。
: b% x9 ]; c9 n0 |$ h- {4 u$ U0 ]& E
(4)等離于氣及流量
# o. k+ c6 ^6 C3 `/ u* Z. p
t0 W7 N& u+ @! b6 e5 k7 V& K等離子氣及保護(hù)氣體通常根據(jù)被焊金屬及電流大小來選擇。大電流等離子弧焊接時(shí)，等離子氣及保護(hù)氣體通常采取相同的氣體，否則電弧的穩(wěn)定性將變差。小電流等離子弧焊接通常采用純氬氣作等離子氣。這是因?yàn)檠鯕獾碾婋x電壓較低，可保證電弧引燃容易。 0 s8 r& Y( @9 r& t) o& E0 X6 Q
2 H) U( P: u4 j/ T9 o離子氣流量決定了等離子流力和熔透能力。等離子氣的流量越大，熔透能力越大。但等離子氣流量過大會(huì)使小孔直徑過大而不能保證焊縫成形。因此，應(yīng)根據(jù)噴嘴直徑、等離子氣的種類、焊接電流及焊接速度選擇適當(dāng)?shù)碾x子氣流量。利用熔人法焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低等離子氣流量，以減小等離子流力。 ; y' z5 r* c8 }3 | p: N
0 f" {; L- g4 {保護(hù)氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流及等離子氣流量來選擇。在一定的離子氣流量下，保護(hù)氣體流量太大，會(huì)導(dǎo)致氣流的紊亂，影響電弧穩(wěn)定性和保護(hù)效果。而保護(hù)氣體流量太小，保護(hù)效果也不好，因此，保護(hù)氣體流量應(yīng)與等離子氣流量保持適當(dāng)?shù)谋壤?: V2 |+ u* J! ]5 r& R4 D
! a3 i, ?' Y2 F: K. w小孔型焊接保護(hù)氣體流量一般在15～30L／min范圍內(nèi)。采用較小的等離子氣流量焊接時(shí)，電弧的等離子流力減小，電弧的穿透能力降低，只能熔化工件，形不成小孔，焊縫成形過程與TIG焊相似。這種方法稱為熔入型等離子弧焊接，適用于薄板、多層焊的蓋面焊及角焊縫的焊接。
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(5)引弧及收弧
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# ~1 ~! S1 a0 \' b板厚小于3mm時(shí)，可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板時(shí)，引弧及熄弧處容易產(chǎn)生氣孔、下凹等缺陷。對(duì)于直縫，可采用引弧板及熄弧板來解決這個(gè)問題。先在引弧板上形成小孔，然后再過渡到工件上去，最后將小孔閉合在熄弧板上。
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0 |: d; U" s# A9 h! ^4 D4 f. Y4 C大厚度的環(huán)縫，不便加引弧板和收弧板時(shí)，應(yīng)采取焊接電流和離子氣遞增和遞減的辦法在工件上起弧，完成引弧建立小孔并利用電流和離子氣流量衰減法來收弧閉合小孔。
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(6)接頭形式和裝配要求
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* F7 T$ `: ~2 ?工件厚度大于1.6mm時(shí)，小于表1-1列舉的厚度時(shí)，采用I形坡口，用穿孔法單面焊雙面成形一次焊透。工件厚度大于表1-1列舉的數(shù)值時(shí)，根據(jù)厚度不同，可開V形、U形或雙V形、雙U形坡口。
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( Y+ Z* v- _7 u3 z8 x工件厚度小于1．6mm，采用微束等離子弧焊時(shí)，接頭形式有對(duì)接、卷邊對(duì)接、卷邊角接、端面接頭。當(dāng)厚度小于0．8mm時(shí)，接頭裝配要求見表。
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