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標題: 鑄件加工，老師傅的土法，加工中心作用沒有發揮出來 [打印本頁]
作者: zhoude2012    時間: 2011-12-19 22:04
標題: 鑄件加工，老師傅的土法，加工中心作用沒有發揮出來
本人現在一家私企工作，用的是加工中心，我們主要做的毛坯都是鑄件。按照我們廠老師傅的工藝，就是先劃線然后再按照線進行加工，我覺得這樣太麻煩，或者說這樣比較適合他們之前用的土設備，加工中心的作用就沒有很好的體現。
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& `( _' r' X" J! _- p' Q9 \; c希望各位大蝦給我些建議該如何改進，（注：那些鑄件的鑄造精度不高，可以說一個和一個不一樣，外形相差1-2毫米很正常，加工完后要求公差0.1-0.2mm）
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作者: 2266998    時間: 2011-12-19 22:54
上加工中心干的有批量的毛坯，以精密鑄造坯料的坯料為妥，抄出面就可以定位加工，砂鑄的坯料就不合適，不是老師傅土，你的粗面直接上加工中心怎么玩？( b0 T, G7 D( E2 q! P

: j8 G: O" H, e3 j7 z必須要整體考慮工藝流程，有一個環節不配套，效率就不會高
作者: sjkabc    時間: 2011-12-19 23:08
貌似可以用普通床子干個定位基準面，然后上加工中心去做，那樣也可以的。夾的地方找那些不需要加工的地方就好了。
作者: yufei214400    時間: 2011-12-20 01:13
毛坯件不是不可以做的，但一定要選好基準，有了基準就好定位，不然沒法定位，那就不好玩了！2 N( @5 C* j4 H2 j6 h
作者: fangyu1987418    時間: 2011-12-20 08:36
太有錢了這樣得精度還上加工中心,老師傅都是喜歡用這樣得土辦法,
作者: 5230    時間: 2011-12-20 09:16
我們這即使是車床，銑床，鉆床全用上，都舍不得上加工中心，
作者: ⑦楓⑦    時間: 2011-12-20 10:32
建議毛坯鑄造時在毛坯加工面鑄造幾個定位，后續可以把它直接加工掉，這樣速度快又不影響毛坯外形
6 U* z5 o" t  l# ~4 {' T工裝又好設計，不要大改。
  ]/ S+ V! w/ o. R3 K7 _這方法很實用，成本又不高
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用在線測頭成本最起碼要3-5W。
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作者: although    時間: 2011-12-20 10:40
4#樓的說法雖然很對，但是現實上成本增加是很不容易的，一般買的起那樣設備的工廠也不會用這樣的毛坯，8#樓說的這個鑄造的時候增加定位，顯示當中勢必增加不少鑄造成本，這個也是 很少采納的，遇到這樣的爛毛坯我們的主要采用的辦法還是3#樓的做法比較多，一般是采用普車或者數控加工一個基準面或者銑床粗銑一個定位面來為下一步上工裝夾具在加工中心上加工做好基準。
作者: ⑦楓⑦    時間: 2011-12-21 16:57
⑦楓⑦ 發表于 2011-12-20 10:32
+ z: A) n2 O2 L( h9 c建議毛坯鑄造時在毛坯加工面鑄造幾個定位，后續可以把它直接加工掉，這樣速度快又不影響毛坯外形
& u' O7 `& e2 o工裝又好 ...

' T5 G# ^+ e0 d% _; [6 y. s% K5 ^定位點要求也不會很高，2-3MM的公差可以吧3 T8 X# @5 r1 O% |0 T: }
作者: although    時間: 2011-12-21 16:59
although 發表于 2011-12-20 10:40 6 ?! {' e4 M' i
4#樓的說法雖然很對，但是現實上成本增加是很不容易的，一般買的起那樣設備的工廠也不會用這樣的毛坯，8#樓 ...

; E$ x( u7 s4 S* g基準面只許有一個的，倆基準到底以誰為準？
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作者: ⑦楓⑦    時間: 2011-12-21 17:01
9樓得朋友，你說的有一定道理，但是這樣增加一臺機床又加工比起鑄造的成本要高很多。
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. |# [1 a% |- s( ~+ i1 |/ v# s我的建議是在省機床，增加鑄造成本，但是建立陳本不高的情況下，你的建議投入要比我的投入高很多，還要增加人員
作者: 百笑書生    時間: 2011-12-21 22:33
還是應該先加工一個定位面，再上加工中心。
作者: 水手815    時間: 2011-12-21 22:39
這樣的活還值得上加工中心
作者: owenghui    時間: 2011-12-23 17:48
時加工的實際 可以多想想
作者: zhoude2012    時間: 2011-12-23 18:42
514208 發表于 2011-12-23 17:03 7 E+ i# a/ ?- z' ]9 i
發動機生產廠，在加工過程中，缸蓋與缸體，那個零件不是毛坯面直接上加工中心加工？. u* @/ V$ ?; k9 ]' J. ?2 S: `9 i

1 r8 W9 y2 G/ F6 v樓主也沒有說清楚他 ...
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發動機我也做過，那個是鋁制品，而且毛坯的誤差也很小，毛面稍微研磨下就可以上了，我做的是軸承測量儀器，都是灰鑄鐵的
作者: hezhidong11    時間: 2012-1-1 00:45
先檢驗一下，分批加工
作者: 正達環保    時間: 2012-1-1 09:44
弱弱的問下你所說的加工中心指的是什么呀,沒聽說過
作者: wangnanxiang    時間: 2012-1-2 19:46
本帖最后由 wangnanxiang 于 2012-1-2 19:47 編輯 7 R" y+ J& U/ S
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要看你再加工中心上加工什么了，是銑面，還是鉆孔？你加工的面或者孔的設計基準是那個面或者孔。然后在設計工藝基準。最好是選用設計基準做工藝基準，但是也有情況設計基準和工藝基準不重合的。要看你具體的情況了。   還有就是你們零件的工藝安排的是否合理？
作者: 麥獨孤8    時間: 2012-4-9 22:42
以前聽人說過，我自己也用過，如果毛坯不一致，不好定位的話，可以做一個簡易的量具，把毛坯分檔處理，然后調整坐標系加工，不過有一定的局限性，不知道你的能不能用這個方法
作者: 誤解    時間: 2012-4-9 22:49
還不會玩說什么土不土，唉，現在的人啊
作者: whlzhx    時間: 2012-4-10 09:58
感覺你說的毛坯加工量也很大吧，而且毛坯不規則，所以劃線必須的，加工量在10mm左右而且冒口大的話你用加工中心？用加工中心拉荒簡直有點扯淡，看是省了設備，其實無形中增加了刀具和設備折舊的費用，我估計價格不菲，得不償失，不要只看表面，要看到實際東西，姜還是老的辣，老師傅的工藝是對的，不是精鑄的毛坯一般都是普通設備粗加工或加工出基準面再上加工中心，這是一般工藝走的路！特別的劃線，那就是基準，沒了劃線你閉眼干一廢一批的！
作者: 零度的冰    時間: 2012-4-10 16:00
劃線的目的都是什么？粗料要經過劃線找出最合適的余量，要保證所有的位置都能加工出來！你加工中心裝夾工件時對應編程的！你編程基準是什么！
作者: zhoude2012    時間: 2012-4-16 22:18
whlzhx 發表于 2012-4-10 09:58
) P1 b+ X6 M6 c0 a! o感覺你說的毛坯加工量也很大吧，而且毛坯不規則，所以劃線必須的，加工量在10mm左右而且冒口大的話你用加工 ...

+ a) n4 P6 d1 Z6 l0 U余量沒有那么多，正常單邊1.5mm左右，現在我的問題已經解決了，我一般先用普通床子做個基準然后再上加工中心，（只劃一條線），現在的效率比以前高多了，; {7 q! b& P/ Z7 p1 @3 r* C
作者: zhoude2012    時間: 2012-4-16 22:19
零度的冰 發表于 2012-4-10 16:00 9 w6 H& N5 V. j" ^  r1 g
劃線的目的都是什么？粗料要經過劃線找出最合適的余量，要保證所有的位置都能加工出來！你加工中心裝夾工件 ...

* |4 k1 V0 g5 c5 @編程基準是根據我的夾具走的啊  ^9 @, U( h1 @/ c

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作者: 小烏賊    時間: 2012-4-16 22:24
我們廠子也也是這樣的，先鉗工劃線，確定各尺寸是否有加工余量，再普銑或普車基準面，其他就加工中心了
作者: zhoude2012    時間: 2012-4-16 22:28
小烏賊 發表于 2012-4-16 22:24
! t( V6 C9 e" D, [$ U我們廠子也也是這樣的，先鉗工劃線，確定各尺寸是否有加工余量，再普銑或普車基準面，其他就加工中心了
* Q- b2 O% s- @5 \: l, t
{:soso_e100:}，剛進這個廠時不時很懂，現在基本都還OK,現在基本都是這么走的工藝，你也是做數控的？
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作者: chenxinwang    時間: 2013-7-4 15:17
樓主的意思是這個鑄件不是方正的，就算有平面后，放在加工中心上原點找不準怕。
$ y0 h9 _7 i) @+ {. O8 U( N1 J你只要保證兩定位孔的一致性，第一件加到加工中心，做一個刀路繞一圈，保證沒過切欠切就可以正式編程加工了，異形件都這么做的。! p: g. R! @( U* H' _
我不知道表達式清楚了沒有。
作者: 夕陽書生    時間: 2013-7-4 20:35
土辦法有時候也有用。
作者: 人生品味    時間: 2013-7-4 21:41
可以現在其他機床上加工基準，然后上加工中心。
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作者: 迷茫的維修    時間: 2014-6-7 22:35
缸體的加工就是這樣的
( I: n. X. ?7 g鑄造的時候3 B& T( T: [2 B( L' R7 `9 I
多鑄造幾個凸臺% ]3 @7 B2 \6 x  n3 k
先加工凸臺
" Y0 ]/ ^1 Y* ^" t" n* i再以凸臺為基準
# q5 V$ M3 B6 \! R! _  B( Z加工頂底面
& d- I% N) R/ s鉆定位銷孔
8 k. w4 N, B5 e粗基準，半粗基準，半精基準，精基準
作者: weigand    時間: 2014-6-8 09:23
學習了，好貼一定好頂
作者: 藍天心    時間: 2014-6-8 21:32
對于價值小的工件，劃線肯定是效率低了。劃線在大件加工時，可以保證余量的均勻，方便加工中心加工時的檢查，不容易出廢品。
作者: 為無為    時間: 2014-6-9 11:57
2266998 發表于 2011-12-19 22:54
4 S  W* W6 ]4 o  z6 t0 t上加工中心干的有批量的毛坯，以精密鑄造坯料的坯料為妥，抄出面就可以定位加工，砂鑄的坯料就不合適，不是 ...
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粗面是可以直接上的，只要鑄件穩定，鑄件之間偏差不大+ z( W7 G6 j" w, d
作者: 幸福更多    時間: 2014-6-10 20:25
普機加工基準面。再上加工中心，這是最常見的工藝了。其實要看你的具體產品，工藝才能分析的透徹。
作者: 憶財金屬    時間: 2015-12-14 20:25
這種精度用加工中心浪費
作者: yuxiju    時間: 2015-12-25 14:04
毛胚定位很難，只有精鑄的才可以。
作者: rh131931    時間: 2015-12-25 20:00
我是來學習的，劃線的 目的是為了檢測毛胚在滿足圖紙要求，各個尺寸鏈之間的加工尺寸有沒有加工余量，可以相互調整，這是大型的，形狀較復雜的工件要有的工序，除非精密鑄造的。。。。。。。
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作者: aixn    時間: 2015-12-25 22:05
沒有好的粗基準無法用夾具定位，應該就只能劃線了吧
作者: 實固美    時間: 2015-12-26 08:55
30樓兄弟說，很實用，但粗胚上加工中心能提高效率，都是要根據廠里設備，效率最大化，精密設備就應該干精密的活。



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