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標題: 壓鑄模具知識簡介 [打印本頁]
作者: 愛模具007    時間: 2011-12-1 10:29
標題: 壓鑄模具知識簡介
　    影響壓鑄模使用壽命的因素很多,除了選擇正確工藝及合理操作外,其材料的準確選用也至關重要.本文不但對壓鑄模合理選材做了闡述,還詳細探討了幾種提高其使用壽命的方法. 2 U, ?1 b/ L1 C/ }# x* N% p9 @
　　我國加入WTO后的新形式,模具行業從總體上來看,機遇要大于挑戰.這主要是我國模具價格要比許多工業發達國家低,有的甚至只是國外價格的1/3～1/5,因此在國際市場上有一定的競爭優勢.0 B# t9 g  B1 r6 f0 K
　　從資料可知,在全部模具中,其模具用量的次序是塑料模具、冷沖壓模、鑄造模具、鍛造模具等等。但是，由于選材不對、工藝不正確或操作不當，造成低的高溫強度與韌度、差的高溫耐磨性、低的耐熔融損傷性等，嚴重影響了模具使用壽命。所以，除了選擇正確工藝及合理操作以外，壓鑄模材料的選用也是重要問題之一，這對提高模具的產品質量、延長使用壽命具有十分重要的意義。
; f% t' z7 Y& e# l! q- X　　1、工作條件與性能要求
' h0 y% r7 r7 \2 j2 x1 y) L　　壓鑄模是完成壓力鑄造生產的基本工具,是在高壓150MPa～500MPa下將高溫1000℃熔融金屬壓鑄成形，加工對象有鉛、鋅、鋁、鎂、銅及其它合金等。由于這些金屬及合金的熔點不同，對模具性能要求也不完全相同。5 ^; Y2 y8 f5 o5 M+ Y4 b
　　1.1 壓鑄模具的工作條件
! Y. |  u+ R2 u9 g) `) a# G　　(1)與其他模具相比，壓鑄模具的工作條件十分惡劣，因不同被壓鑄的金屬，要承受150MPa～500MPa很高壓力的作用。  F/ r7 Q, N  J$ \! r
　　(2)工作時，經常與300℃～1000℃的熔融金屬接觸，且不斷地反復加熱和冷卻，沿截面溫度梯度很大。
% u, n8 G: o4 ?  A$ k　　(3)模具工作型腔收到150m/s～70m/s高速注入地熔融金屬接觸時，會產生嚴重地磨損。. F2 W$ ]% ?5 i/ K6 A, b
　　(4)型腔在液態金屬沖刷和浸蝕作用下，易使金屬粘著在模具型腔表面上(尤其是鋁合金更為突出)，甚至滲入模面或與模面金屬發生化學變化而腐蝕模面。9 k! T7 O+ x7 G
　　1.2 壓鑄模其他性能要求$ W' B. z* H6 {7 Z! B* P3 X
　　壓力鑄造可以鑄出形狀復雜、精度高、表面粗糙度小并且具有良好地力學性能的零件。所以，壓鑄模具應具有如下的性能要求：
( Q1 w; [, f7 ]8 `; ^　　(1)較大的高溫強度與韌度. F# ^6 _, Y* u* t
　　壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用，容易發生變形，甚至開裂。因此，模具材料在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度。4 a1 p4 r& l, c, {$ {
　　(2)優良的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩定性
1 j! c7 @1 H3 @# U+ ^　　高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時，均產生較大的摩擦作用，為保證模具長期使用，模具在工作溫度下應均有較高的耐磨性。大量連續生產的壓鑄模具，長時間處于一定溫度作用下，應持續保持其高硬度，而且應不粘模及不產生氧化皮。因此，模具還應具有良好的抗氧化性與回火穩定性。
' {; H8 {& {( N/ D5 w3 s　　(3)良好的熱疲勞性能
5 @" t. O& o7 ^; ~6 p1 {7 K　　壓鑄模具表面反復受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產生交變熱應力。此應力超過模具材料的彈性極限時，就發生反復的塑性變形，引起熱疲勞。同事，模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產生微細裂紋，大多數情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素。
& M2 t: a( i5 W2 k# Z　　(4)高的耐熔融損傷性
4 v+ h9 J& ]( f+ T6 G5 _7 A　　隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，提高到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷，模具應對此具有較大的抵抗力。為此，模具材料必須具有較大的高溫強度，較小的對熔融金屬親和力，模具表明粗糙度要小，并附有適當的氧化模、氮化層等保護層，而不存在脫碳層。& @6 \6 r$ p7 T/ _2 ?9 u
　　(5)淬透性好、熱處理變形小
! q( j8 V0 S) G  s4 q" E- _) E. R& E　　一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態的模具材料雕刻型腔，然后熱處理，得到所需要的硬度，或將模具材料先進行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。先雕刻型腔后熱處理的制造方法，有高的硬度和強度，不易產生熔損與熱疲勞。無論用哪一種方法進行熱處理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特別是先雕刻型腔后進行熱處理，要用熱處理變形小的材料，這點對于尺寸大的模具尤為重要。+ E: [, c8 [+ l8 L! g
　　(6)較好的被削性與磨削性  m) A/ ~3 s7 v
　　壓鑄模型腔都經切削加工制成，http://www.mouldu.com，所以模具材料應具有較好的被削性。必須指出，耐磨性好的材料，其被削性一般較差。許多模具鋼就是如此，雖在退火狀態，其基體部分還是較硬。再加堅硬的碳化物，一般切削困難。2 [1 s0 D3 C1 _9 o
　　為獲得較光滑的壓鑄件，要求模具型腔表面的粗糙度值小，所以對模具材料也應具有較好拋光性能。- M* x/ Q( o+ f8 ^0 H3 ]' w
　　(7)材料內部組織均勻無缺陷
) f. E) X3 k! Z$ ?* ^' H8 d　　模具材料的組織應均勻、無缺陷、方向性少、否則不僅影響模具的裂紋、強度、熱疲勞性能，而且還影響熱處理變形。
" c1 ~! y5 u" F( V2 L3 z+ F　　2、壓鑄模材料的選用原則$ x) P! t6 h) e3 C  c
　　經上述分析及介紹可知，壓鑄模材料的選用原則是：
) |5 t. e/ P: a8 [$ b5 Y　　第一 能滿足被壓鑄材料工作條件的要求，一般按表3選用。- y2 |& g+ O  B7 E
　　第二 根據被壓鑄零件的大小來決定模具尺寸，并考慮到生產批量，參見表3。  v) j$ e5 v" x. w4 Q
　　第三 按鋼材的供應條件，應優先采用我國自產，并且冶金質量穩定的鋼材。: E6 J% c5 i, Z% b
　　第四 大、中型精密壓鑄模具，應選用加工工藝性能好、使用性能可靠和壽命長的鋼種。
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作者: 魚在飛    時間: 2011-12-3 23:11
感謝樓主  不過資料好像不全  
作者: bubu_xi    時間: 2012-2-29 15:15
謝謝                                       
作者: wajueqianli    時間: 2012-2-29 18:45
謝謝，對于我來說  多看看好
作者: 夢。醉    時間: 2012-3-6 12:41
   受益                                                                       
作者: kukukukiki    時間: 2012-3-6 17:10
看看也有收獲啊，免費分享的
作者: sandwe    時間: 2012-3-8 21:56
不錯的資料，回顧一下                                      



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