久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 裝配鉗工試題3(請(qǐng)大家改正錯(cuò)誤)謝謝 [打印本頁(yè)]

作者: 秋之緣    時(shí)間: 2011-11-29 07:57
標(biāo)題: 裝配鉗工試題3(請(qǐng)大家改正錯(cuò)誤)謝謝
50、當(dāng)鉆頭后角增大時(shí),橫刃斜角____.
; o, s# \6 Q- ]# I: [ A、增大    B不變    C、減小, O' Y. _2 ^8 ~4 e
51.當(dāng)鉆頭后角增大時(shí),橫刃斜角 __C__ 。9 r& P4 j7 t, I% ~( f; K% V' x% r9 m
    a.增大b.不變C.減小
, s* D  s( w( s! \- u8 Y- g' ]52.鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是 __B___ 。
+ R& S' d! F- y7 n    a.潤(rùn)滑作用b.冷卻作用C.清洗作用5 u) Q) U" T  L* \
53.孔將鉆穿時(shí),進(jìn)給量必須__A__。/ x1 u  n; b' W8 i& }8 c' B" W
    a.減小b.增大c.保持不變
/ j  [0 q& Y  W: o: J$ Z" o54.鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)滿__A__應(yīng)進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)。
5 s/ A* |! _2 e    a.500h  b.1000h c.2000h
, `* E$ W' w  i* R; ~55.?dāng)U孔加工屬孔的 __B__。.! v! u9 l  U2 J
    a.粗加工b.半精加工c.精加工& \' i( T+ W- ?7 I: ?8 m& i
56.?dāng)U孔時(shí)的切削速度__A__。' x5 @9 ~$ z' f5 {* d, B
    a.是鉆孔的1/2  b.與鉆孔相同c.是鉆孔的2倍
: i  u' `" x9 E. O# W! L57.錐形锪鉆按其錐角大小可分60。、75。、90。和120。等四種,其中__C__使用最多。
* i: s. j$ p  [# d    a.60。b.75。C.90。d.120。8 W6 P' O( U3 G% I1 A' U) }1 g
58. 用簡(jiǎn)易的端面锪鉆鋼件,刀片前角V0=__B__.' j# A$ {4 J3 G' _/ @0 Z7 [( Z
A  5。~10。   B  10。~12。C   14。~18。8 |/ ?) R% u4 A4 A7 V) k( y. x9 a0 g
59.可調(diào)節(jié)手鉸刀主要用來(lái)鉸削__A__的孔。
4 f. H! k5 y6 C2 o* Q- @0 K    a.非標(biāo)準(zhǔn)b.標(biāo)準(zhǔn)系列  C.英制系列
8 t; o6 B  a2 L0 ]2 f/ _60.鉸孔結(jié)束后,鉸刀應(yīng)_A__退出。
8 C0 ~- S. n/ J* c: z6 m    a.正轉(zhuǎn)b.反轉(zhuǎn)C.正反鉸均可
, b% w6 Z$ R% S$ Q& R61.絲錐由工作部分和__A__兩部分組成。
1 ~4 ~% g5 [/ u+ g7 o    a.柄部b.校準(zhǔn)部分c;切削部分
* ~1 u8 b( ]* M  F0 e62.機(jī)用絲錐的后角等于__B___。5 e" c( Q8 i0 m0 B& K
    a.o~8。b.10。~12。C.14。~18。/ Q  J( ~0 O, E
63.柱形分配絲錐,其頭錐、二錐的大徑、中徑和小徑__A__。4 J5 A5 P( ^6 d) \! @* a" t
    a•都比三錐的小  b.都與三錐的相同  c.都比三錐的大. @1 p7 m/ e1 J9 p0 K
64.在攻制工件臺(tái)階旁邊或機(jī)體內(nèi)部的螺孔時(shí),可選用__C__絞杠。, m' r3 y" ^" s, U
    a.普通絞杠b.普通活動(dòng)絞杠c.固定或活動(dòng)的丁字絞杠
# l' k$ J8 I$ f( a* ^/ _4 `3 D65.攻螺紋前的底孔直徑必須__B___螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。
" G3 Y) `+ ]  I! `5 A' w$ l  a.小于b.大于c.等于
9 v7 f$ S4 c: \66.墨不通孔螺紋時(shí),底孔深度要__C__所需的螺孔深度。- @9 V/ H+ Q7 l* J( s' d; D- p
    A.等于b•小于c.大于
4 Z2 }. B- B: |$ h9 i' x67.套螺紋時(shí)圓桿直徑應(yīng)__B__螺紋大徑。
" Z( n  s( L/ Z; T9 l9 G& p    a•等于b.小于c.大于
3 @* L4 E+ F- H$ x- r. k# D68.米制普通螺紋的牙型角為__C__。$ Z7 U! t" ^6 A! V5 u
    a•30。b.55。C.60。& L: R2 {$ p$ D" M+ |  ?
69. 在承受向受力的機(jī)械上,如壓力機(jī)、沖床的螺桿,一般采用__A_ 螺紋。$ e$ w9 ?" K/ k: E( T! w9 ]
A、鋸齒形  B、三角螺紋絲不動(dòng)  C、圓形螺紋! w- S/ N8 b! Q' i* u$ X3 o
    70.螺紋從左向右升高的稱為__B__螺紋。
1 ]- w: M" X& |/ J   A•左螺紋b•右螺紋c.管螺紋& ]8 ~) ]0 j. r* }# Z
    7l•平面細(xì)刮刀楔角一般為__B___。
- c/ h1 s5 o1 @, @+ L/ B8 w4 a    A•90。~92•5。b•95。左右c.97.5。左右d.小于90。
* R1 o  N+ R, t+ b72.平面刮削進(jìn)行到精刮時(shí),研點(diǎn)要求清析醒目,可將顯示劑涂在__B_,對(duì)刮削有利。9 r6 a/ E4 C% R+ M/ i0 K
A、工件表面  B、基準(zhǔn)平面   C、工件表面和基準(zhǔn)平面上
+ Y! x' _( p4 b0 e73..刮削加工平面精度的檢查常用研點(diǎn)的數(shù)目來(lái)表示,用邊長(zhǎng)為__B__的正方形方框在被檢查面上。0 R) P7 e1 b1 v2 N& T* `& F: O
A、24mm     B、25mm     C、50mm    D、20mm$ N: X: y9 q5 n7 M( v; c& |
+ j# ?3 ]! p  O( b
  74•刮刀切削部分應(yīng)具有足夠的__C__才能進(jìn)行刮削加工。
2 ?( i" k  M, ?0 r  a•強(qiáng)度和剛度b•剛度和刃口鋒利c.硬度和刃口鋒利
7 Z) H* S- l7 m  75’刮削前的余量,應(yīng)根據(jù)工件刮削面積大小而定,一般約在__A__
+ X$ t8 H9 k3 T! n) Q4 ~; v" e  a•O•05~O•4 b.0.4~1 c.0.01-~0.05/ g/ ]' R* z  w* L$ y+ }
  7 6.刮削加工會(huì)形成均勻微淺的凹坑,所以它屬于__B__加工。
" D( I- Z  h2 E  a•粗加工  b.精加工c.半精加工
; i6 d0 T9 u, P& I) ]. w77.采用三塊平板互研互刮的方法而刮削成精密平板,這種平板稱__C__平板。  
. v6 J, J' H4 f- a1 K; h  a•標(biāo)準(zhǔn)b.基準(zhǔn)c.原始
: T" ]4 ]8 d$ k  78•刮削常用的顯示劑紅丹粉廣泛地用于__D_的工件上。  w" H) s( ]; C( g) C3 B3 D
  a.精密工件b.鋁合金c.銅合金d•鑄鐵和鋼" J! H9 q  w0 q! O  _
  79.對(duì)刮削面進(jìn)行粗刮時(shí)應(yīng)采用__C__法。
- l2 s: C$ r+ w& Y  s+ C0 f7 ?  a.點(diǎn)刮b.短刮c.長(zhǎng)刮1 t' V8 b( j) P9 M% R  s) t
  80.刮削內(nèi)孔時(shí),接觸點(diǎn)的合理分布應(yīng)為__C__。  f. F3 p' K3 ?& A6 I5 B, C
  a.均勻分布b.中間少兩端多c.中間多兩端少' j+ j7 j% E. E* l2 k4 A& _: [
  81.細(xì)刮時(shí),在整個(gè)刮削面上,每邊長(zhǎng)為25mm的正方形面積( Z2 I1 f! u. }! ~" C3 J% x) `
內(nèi)應(yīng)達(dá)到__C__個(gè)研點(diǎn)時(shí),細(xì)刮即告結(jié)束。    ’。. ^- R' O5 d9 \
  a.3~4 b.20以上c.12~15. W! J3 }, V; G
  82.經(jīng)淬硬的鋼制零件進(jìn)行研磨時(shí),常用__C__材料作為研具。0 L3 z' r4 ^9 I3 u
  a.淬硬鋼b.低碳鋼c.灰鑄鐵d•鋁
- j9 S% q0 ?% E6 c! A  83.一般所用的研磨工具(研具)的材料硬度應(yīng)__B__被研零( T' |( z0 l9 O& o/ I2 c+ V
件。3 _) N1 a( q9 r( j
    a.稍高于  b.稍低于  c.相同于d•遠(yuǎn)大于
3 D9 ?, d: z2 k  U3 ]0 y    84.研磨淬硬的鋼制零件,應(yīng)選用__A__為磨料。
7 ~% q8 Q1 n, i6 `    a.剛玉類b.碳化物c.金剛石d•氧化鐵: \& D- U$ M! m0 F+ M4 q& j0 z( g
    85.研磨外圓柱面時(shí),采用的研磨環(huán)內(nèi)徑應(yīng)比工件的外徑__B__% J7 y' r$ _2 O) {; m5 c0 i/ N
    a.略小0.025~0.05 b.略大0.025~0•05 c•略小0•05
6 i. P. |/ j7 |5 v  X4 v3 h9 z~O.10 d.略大0.05~0.10
0 v% m! P5 g' h- F    86.研磨環(huán)在研磨外圓柱面時(shí)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度_C__,將影響
! W* ^0 F$ a: P工件的精度和耐磨性。5 \" |- z' y- o  g5 F9 u4 F
    a.太快b.太慢c.太快或太慢d•適中8 C( F1 r& h2 k( ]: p5 `0 K
    87.研磨余量的大小,應(yīng)根據(jù)__C__來(lái)考慮。% K: L1 j- G: m1 g7 k- I
    a.零件的耐磨性b.材料的硬度  c.研磨前預(yù)加工精度高+ ?! X4 ~" b# O5 c& E% G7 y2 T6 b
- A, Z5 b( d' G+ p9 q( [
    88.工件的表面粗糙度要求最細(xì)時(shí),一般采用__C_加工。4 f5 e: l) B/ w0 N3 T) }4 a. u
    a.精車b.磨削c.研磨d.刮削
, K5 y( \6 X" c  Q    89.對(duì)工件平面進(jìn)行精研加工時(shí),應(yīng)放在__C__平板上進(jìn)行研
8 @# \; {0 Y  [1 l磨。4 T9 T$ F4 @5 |# u1 c/ f8 Z
    a.無(wú)槽b.有槽c.光滑' p8 Z# @8 e! L
    90.研磨有臺(tái)階的狹長(zhǎng)平面,應(yīng)采用__C__軌跡。7 p/ W) M, u2 \0 e# x0 w
    a.螺旋式研磨運(yùn)動(dòng)  b.8字形或仿8字形研磨運(yùn)動(dòng)8 T6 Q) ?" b0 o( T$ p4 V2 j
c.直線研磨運(yùn)動(dòng)d.?dāng)[動(dòng)式直線研磨運(yùn)動(dòng): I+ R* S, A. `: D
    91.研磨小平面工件,通常都采用__B__軌跡。# B- z0 ?0 L3 y: F8 b
    a.螺旋式研磨運(yùn)動(dòng)  b.8字形或仿8字形研磨運(yùn)動(dòng)! d, O* A# q, V6 K& b* e$ i
c.直線研磨運(yùn)動(dòng)  d.?dāng)[動(dòng)式直線研磨運(yùn)動(dòng)    。- n( n9 t. t6 N) d5 c  w4 }1 U! O
    92.在同類零件中,任取一個(gè)裝配零件,不經(jīng)修配即可裝入部: X2 B1 R. q2 L; _
件中,都能達(dá)到規(guī)定的裝配要求,這種裝配方法叫  __A___
" I) l0 v5 ~* W* H7 g    a.互換法b.選配法c.調(diào)整法d•修配法! E3 G3 s& \( o0 g2 d) }
    93.分組選配法要將一批零件逐一測(cè)量后,按__C__的大小分. J2 v( i/ U8 e0 f
成若干組。  Z3 I; d( l+ C+ f2 m! {
    a.基本尺寸b.極限尺寸c.實(shí)際尺寸2 u& I; `1 Y% n
    94.在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合
5 e! b: b$ s* \適的調(diào)整件,以達(dá)到裝配精度的方法,稱為__C__。
3 ?5 F: @" [5 B, w) F    a.互換法b..選配法c.調(diào)整法d.修配法: p% s0 i7 _  f3 J: F- `, G2 c
    95.在裝配時(shí)修去指定零件上預(yù)留修配量,以達(dá)到裝配精度
: Z$ @, X% ?- `的方法,稱為__D__。: N) |4 B& M. k0 I
    a.互換法b.選配法c.調(diào)整法d•修配法% J; w+ X5 Y: N/ W. Y" e
    96.在裝配前,必須認(rèn)真做好對(duì)裝配零件的清理和__C__工作。
" {. O+ P7 v3 g+ \3 ~4 H    a.修配b.調(diào)整c.清洗d.去毛倒刺7 H6 I, s3 M* v8 D& O9 s" R
    97.尾座套筒的前端有一對(duì)夾緊塊,它與套筒的接觸面積應(yīng)大于__B__,才能可靠地工作。6 h) O' R% f. ^, B; j
    a.30%b.50%c.70%d.90%, z1 ]. R8 Y/ T) t3 w2 \, V
    98.由于摩擦和化學(xué)等因素的長(zhǎng)期作用而造成機(jī)械設(shè)備的損壞稱為—C—。. \) P# o9 z& \+ y6 i0 ?
    a.事故損壞b.摩擦損壞c.自然損壞
9 \  Y0 n2 r2 m! z: ^    99.機(jī)械設(shè)備的大修,中修,小修和二級(jí)保養(yǎng),屬于__A___修理工作。
8 c8 ~7 |! v6 c: p, O; ?    a.定期性計(jì)劃  b.不定期計(jì)劃  c.維護(hù)保養(yǎng)
  T0 g" _, }7 G! {, K/ X    100.以機(jī)修工人為主,操作工人為輔而進(jìn)行的定期性計(jì)劃修
7 s' t) a% g: G! c5 U* h( S理工作,稱為__B__。. `2 Q/ C1 F( m' e: V
a.小修b.二級(jí)保養(yǎng)c.大修d.中修" p" C9 |/ v- E" w, p- L1 R" O% e
101、長(zhǎng)方體零件加工時(shí),劃線一般選_C__個(gè)基準(zhǔn)面。9 L. ~1 T4 x' \9 ^0 |3 _; ^% N
A、1個(gè)B、2個(gè)C、3個(gè)
9 D! o6 b8 s1 v# ?0 R' f102、用萬(wàn)能分度頭在工件的某圓周上劃出均勻分步的10個(gè)分孔,每劃完一個(gè)孔的位置后手柄應(yīng)轉(zhuǎn)__C__轉(zhuǎn)。
: M* m. ~' `4 m. _2 TA、2   B、3   C、4
2 v+ T, l; D. O' E% U- d+ s3 F103、內(nèi)徑百分表采用的是_ B__測(cè)量法
3 D8 X& B, A3 d8 X3 N( Y; ^8 \4 ZA、間接   B、比較   C、直接
7 x9 X$ h) x9 Y+ f0 @8 q104、“M16”表示_ A__為16mm的粗牙普通螺紋。' k" g: I8 s/ L- O4 f
A  大徑 B 中徑  C小徑# k; O9 H) q" ?# a4 u/ n
105、1/50mm游標(biāo)卡尺的兩測(cè)量爪和并時(shí),副尺上50格與主尺上__ C___mm對(duì)齊。
7 p. D2 B% c0 M. }A  29   B   39  C   49
- i$ K( W- M: N, I  ~7 s/ n( P$ w106、車削時(shí),工件的旋轉(zhuǎn)是_C__。
: V0 n  l; Z/ ~* V9 X# c1 BA  切削運(yùn)動(dòng) B 近給運(yùn)動(dòng)  C主運(yùn)動(dòng)9 k8 i2 m7 q' ?" N4 |
107、砂輪的旋轉(zhuǎn)方向要正確,使飛屑向__ A___飛離砂輪。
* K7 N) c0 V; H* x, h; cA  下方 B 上方  C后方
' \# w* s/ g% H108、麻花鉆有__A___主切削刃。; e3 N! G* B1 V0 I* l+ U7 Z- @
A  2條 B 3條  C 4條
# B9 N! A/ f8 [1 y0 z/ {% N109、攻絲時(shí),絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓,因此攻絲錐孔直徑應(yīng)___A__螺絲大徑尺寸。/ Y1 P3 M: u5 G: W/ T4 }! h
A  小于 B 等于  C大于
/ F# W. c  b6 M4 O110、薄板金屬板料在矯平板時(shí),應(yīng) _B__
$ v  M& Z' ]5 i4 [  \4 Z, Z" tA、        直接錘擊凸起部分B、沿凸起周圍處錘擊  C、平邊錘擊
3 A* z$ |7 p0 }
4 N; {; R9 R2 h. i
作者: 雪豹LZW    時(shí)間: 2012-1-20 12:56
樓主真是太辛苦了,還有嗎
作者: 神奇寶貝    時(shí)間: 2012-2-11 14:29
樓主辛苦了,多謝分享,謝謝
作者: xingshi333    時(shí)間: 2012-9-27 22:33
樓主辛苦啊




歡迎光臨 機(jī)械社區(qū) (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5