4 ]# Z& {8 w7 y) s: x5 c% L7 o圖2，圖說：創始人兼總裁Azim Abdulla(左) 和他的兒子 Ferroz Abdulla (右)客戶支持兼精益改善經理，在長期供應商Peter Storey(中) (Mate精密模具銷售工程師)的幫助下， 在Metalcraft的產品上提供了專業化和高質量的培養。圖中所示的是采用Mate 超能TEC模具精密沖切的三種產品：計算機服務器基站(左)，醫療產品箱(中)和電子顯示屏底座。該產品由14號不銹鋼板，冷軋鋼板和鋁板制造。
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% ~5 K9 y) h9 o9 o: `7 W“我們擁有最新和最好的技術，培訓及深度培訓，最大限度地利用技術。我們已成為領先于加拿大和美國制造商的最有價值供應商。”Abulla先生說道。“因為我們的專業，所以我們成功了，并且已組成一支30名專業人員組成的團隊。盡管經濟環境艱難，制造環境低迷，我們還是實現了我們的預訂目標。我們的客戶需要不斷改變，我們也已學會迅速適應這些不斷變化的需求。”Abdulla先生如是報道。
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& P' p0 l! C; W; R數量的需求往往是一個挑戰，Abdulla先生說道。“我們現在得到的訂單只用于一種制造部件，其他的訂單用于多達2萬個部件。客戶庫存是非常小的，所以要求我們滿足即時的需求，即便這意味著為1個，5個或2萬個零部件建立一個運營系統。材料種類各異，有不同等級的鋼材，鋁板和不銹鋼板從薄到厚。有這種數量從小到大的種類分布，最大機床利用率的規劃工作--包括高效的編程，模具的安裝，自動化和模具維護-這-是一個持續的挑戰，Abdulla先生如是說。而沖床模具從中起著重要的作用。
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選擇該模具，源于卓越的設計特點
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4 S' H4 n$ c7 A# c( |8 t8 Z. n模具的選擇對Metalcraft Technologies不斷取得成功至關重要，Abdulla先生如是說。“我們已經與Mate的 Peter Storey 達成長期合作關系，他與我們的合作從超能 TEC 開始。他通過許多項目，幫助我們實現模具系統效益最大化。超能TEC設計是一個如此卓越的概念，因為它的全導向設計有許多東西可以提供。從一開始起，我們就希望能夠以最快的速度來操作Amada沖床 - 每分鐘350次沖切取決于材料和厚度 - 前提是確保模具能沖切出一流的質量。
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確保該高性能要求是超能TEC的模具設計。它設計有一個獨立的帶有彈簧的套筒組合，能保持退料力均衡，且能進行沖壓導向，可以在所有沖床速度、包括最高速度下，使轉塔槽的使用壽命達到最大。確保該高性能要求是超能TEC的模具設計。該沖芯由M2高速鋼作為基材制造，帶有1/4總倒錐度和近乎拋光的沖芯側面，能減少摩擦，延長模具壽命。由于采用了M2的高質量的高強度高速鋼，所以退料板沖孔邊緣比其他沖床模具產品的厚度要小3毫米，因此產生了額外的3.00毫米的可研磨長度。保守估計，僅此一項，就能在單把沖床模具的可用長度上增加幾十萬甚至上百萬的額外的沖切次數。這與Metalcraft Technologies 最初決定與超能TEC模具合作是非常重要的。
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2 C! d2 C E' j* A4 b導套設置，可快速調節的長度和下模特征提高生產力
) e( M" P, F( l3 }- R, j& C$ q同樣重要的是超能TEC的易操作的特征。該模具采用了熱處理退火的導向導套組合，帶有內外潤滑槽及快速調整長度的裝置和快速轉換退料板的裝置。沖芯由高速鋼制作而成。退料板上有一個2.00毫米的凹槽，可以在導向上定位一個彈簧加載的鎖環。這樣的設計使模具組合和長度調整只需使用最少的調整工具，又簡便又快速。
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4 g* {! W8 C8 w9 @圖3：Mate超能Tec模具系統由這些組件組成。/ E) M) o5 E: r' E+ c8 a
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超能TEC系統的下模由含2 5%的鉻的氣冷淬硬的工具鋼制成，能在硬度和韌度這兩種對立之間，提供最佳的組合平衡。Mate獨特的防帶料(R)下模的幾何形狀保證在每次沖切周期之后，有效去除廢料。在每個沖切周期后自動分離廢料，能減少帶料的可能性，改善零部件質量。
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超能TEC加載的自動分度多子模具——減少裝模時間的同時大大提高了沖床能力
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Metalcraft Technologies最大限度地發揮轉塔沖床沖切功能，它帶有兩種自動分度多子模，加載了從特殊成型模具到沖切百葉窗，敲落孔，插件導槽，凸臺及其他特殊的功能。
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8 Q. `5 t4 E: ~: d7 B' V0 P這么多的部件在運行，從一種材料和厚度過渡到另一種可能會更復雜，更耗時。帶有多子模的自動分度工位能幫助縮短工作轉換時模具的安裝過程。盡管大部分轉塔內的模具是標準模具且不會更換，在特殊應用模具內部裝載多子模，以沖切出成型特征。
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“更換超能TEC模具是非常快的。”Abdulla先生報道稱。“該模具只需輕觸按鈕，就可以彈出，歸位也一樣快。直觀上，他們易于調整和裝配。沖芯，導向柱和其他組件用手就可以容易地拆卸，且能快速準確的上鎖。使用超能TEC時，我們的操作員僅僅只需5秒就可以設置好模具長度，不需要再次調整。該模具的按鈕式設計無需測量模具，即允許快速簡便的設置總長度，以及精確的下模穿透深度(1/2英寸A工位的模具為0.006英寸，大工位模具為0.008英寸)。”
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在多年的連續使用后測得的Mate超能TEC模具壽命
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Metalcraft Technologies 報告稱，18年前他們最早購買的超能TEC模具中，有75%還在日常使用。該模具使用壽命長的一個原因是超能TEC的優質工具鋼，即便是在沖切不銹鋼板等難加工的材料時也是如此。那是因為超能TEC沖芯和導套均是進行過數控的熱處理，采用了由Mate和熱處理專家共同研發的特殊加工工藝。優質工具鋼和熱處理的完美結合，使得沖芯抗壓強度佳，耐磨性好。沖壓時非常有彈性的，且能在高溫操作的情況下保持大小和精度，耐磨損。
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超能TEC的全導向設計也增強了模具的耐用設計，使用壽命長。這對成型操作尤為重要，如材料厚度超出沖芯直徑比例及沖切平衡產生問題時的群孔沖切。超能TEC的導向設計可防止厚板材上的標準模具產生側邊裝載和扭曲應力，而這些都是很難沖切的，比如不銹鋼板。Abdulla先生說道：“雖然超能TEC的初始 投資成本較貴，但它每次沖切的成本要低得多。該模具的可靠性，預見性及使用壽命長形成了它卓越的價值。”
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首件測量及自動化沖切件處理
7 l1 V# e0 e0 d8 E# H超能TEC模具簡化實際的沖切過程，Metalcraft Technologies投資互補技術，生產率和質量提高更多。
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FabriVISION 是最近增加的一項自動化測量和數字化系統，同首次制造的產品相比，它能把CAD原稿圖紙通過電子郵件發送給客戶。在沖切過程中采用該系統，有利于更快地批準原型和首次的產品，這樣一來，沖切和其他的制造過程中的等待時間可以盡可能的少。(見照片四)
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. l7 h8 P& u" \/ ~金屬加工技術的另一個明智的設備投資是自動化。在沖壓后，通過機械，部件從轉塔沖床到相鄰的折彎機進行彎曲，而后再進行金屬加工和裝配組合。
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在Metalcraft Technologies，這項新技術正在學習使用中。所有員工一年里每個月都需要參加一整天的培訓。根據需要的不同，有側重地培訓。高效沖床模具的使用和激光操作是Peter Storey經常關注的兩個領域。
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' \; `1 ~ q, V: Z" n7 G在Mssrs. Abdulla和Huynh Greenbelt的鑒定及許多證書的認證下，公司的成長是精益生產操作的證明。總而言之，Abdulla先生說，“我們的人才，設備改善和使用的專業性體現了Metalcraft Technologies承諾的精益效率。不管是模具，培訓或是其他事，我們都用最好的東西并做到最好，這是一個持續的過程。”
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面對經濟危機，有人選擇堅持高品質，有人則選擇降低品質摳利潤。從一個企業的長遠發展來看，到底哪種方式更合理呢？
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