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標題: 石膏型熔模特種精密鑄造工藝技術(shù) [打印本頁]

作者: vicky2ull 時間: 2011-11-22 11:10
標題: 石膏型熔模特種精密鑄造工藝技術(shù)
石膏型熔模特種精密鑄造工藝技術(shù)是20世紀70年代在美國發(fā)展起來的一種精密鑄造新技術(shù)，80年代中期從美國引進該技術(shù)，通過國內(nèi)技術(shù)人員的消化、吸收而成為我國一項新的專門用于有色合金精密鑄造生產(chǎn)工藝技術(shù)。在該工藝技術(shù)的引進和研究中，成都郫縣人天鑄造廠有兩名鑄造專家作為當年該工藝技術(shù)的主研者，曾獲得國家機械工業(yè)委員會頒發(fā)的“科技進步三等獎”。
石膏型熔模特種精密鑄造工藝技術(shù)迄今為止它已比較廣泛地應用于鋁合金的精密鑄件生產(chǎn)中。這種工藝技術(shù)在航空、航天、電子、光學、兵器、船舶、汽車、藝術(shù)品等行業(yè)中生產(chǎn)高尺寸精度、良好表面光潔度、用其它方法難以成型的復雜、薄壁、異形、整體、無余量等優(yōu)質(zhì)有色鋁合金精密鑄件方面顯示了其獨特的工藝特性，其主要表現(xiàn)如下：
1．石膏漿料流動性和復制性良好，石膏導熱性差，有利于金屬液充填，其生產(chǎn)不受拔模的限制。成都郫縣人天鑄造廠能生產(chǎn)最小壁厚為0.5mm、最大尺寸為2000mm左右的薄壁異形鑄件，如航空彈載掛架、副油箱掛架、進氣風罩。
2．石膏型漿料流動性很好，在真空狀態(tài)下灌漿、其充型性、復模性優(yōu)良、鑄型精度高、光潔度好，適用于生產(chǎn)尺寸精度和表面光潔度要求高、無拔模斜度、無或少加工余量的零件。成都郫縣人天鑄造廠鑄件尺寸穩(wěn)定、精度高，生產(chǎn)的鑄件精度可達CT3級，表面光潔度一般可達Ra1.6～Ra3.2，具有批量整體精密鑄造出像天饋系統(tǒng)中諸如毫米波喇叭、內(nèi)脊喇叭、波導轉(zhuǎn)子、波導轉(zhuǎn)換、矩圓波導、饋電架等帶有電氣性能要求的、內(nèi)腔尺寸精度和表面光潔度極高的功能結(jié)構(gòu)件；該廠整體精密鑄造生產(chǎn)的天饋系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)件內(nèi)外表面不用機械加工便能直接用于導電化學氧化（H.DY）、鍍鎳等電鍍表面處理，經(jīng)鍍鎳處理的工件能夠直接錫焊半剛性電纜內(nèi)導體。
3．石膏型透氣性較差，一般鑄件都是在真空下澆注，加壓狀態(tài)下結(jié)晶凝固，因而鑄件組織致密，鑄件綜合機械性能良好，克服了其它鑄造方法難以解決的內(nèi)部組織疏松、針孔、氣孔等鑄造缺陷。成都郫縣人天鑄造廠生產(chǎn)的鑄件內(nèi)部質(zhì)量能真正滿足HB963-2005 I類或II類鑄件要求，采用ZL205A高強度鋁合金生產(chǎn)的鑄件，其強度能達到470MPa以上，相當于低合金鋼強度。
4．石膏型熔模臘件成形方式靈活多變，可根據(jù)量產(chǎn)和尺寸精度要求選取采用金屬模具、木模、石膏模作為工裝模具；隨著計算機技術(shù)在制造中的應用，臘模的快速成形技術(shù)(RPM技術(shù))使臘模的成形真正實現(xiàn)了無模（具）化。石膏型熔模精密鑄造技術(shù)與RPM技術(shù)的結(jié)合，解決了型面復雜、工藝難度大、模具設(shè)計周期和制造周期長、制造成本高的瓶頸問題。成都郫縣人天鑄造廠已采用RPM技術(shù)結(jié)合本廠獨特的關(guān)鍵鑄造工藝技術(shù)，為我國航空航天、兵器、電子、汽車摩托車、內(nèi)燃機、家電等制造行業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)和研制、設(shè)計定型中的快速樣件制造提供了上百種產(chǎn)品，為客戶縮短產(chǎn)品研制周期、降低成本、增強市場競爭力贏得了寶貴的時間，該廠可根據(jù)已有零件三維模型可在15天內(nèi)向用戶提供合格的鋁合金鑄件產(chǎn)品。
5．鑄件成品率高，可達98%以上。
石膏型熔模特種精密鑄造能生產(chǎn)的鋁合金包括各類鑄造鋁硅系合金（如常用的ZL101A、ZL104、ZL105A、ZL108、ZL111、ZL114A）鑄造鋁銅系合金（如ZL201A、ZL205A）、鑄造鋁鎂系合金（如ZL303、ZL305）、鑄造鋁鋅系合金(如ZL401、ZL402)。

作者: Zh￥Xiang 時間: 2011-12-1 13:12
學點知識，好貼，謝謝樓主分享！

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