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標(biāo)題: 65Mn和SUS304作彈簧各有什么特點(diǎn)? [打印本頁]

作者: andyany    時(shí)間: 2011-11-15 21:25
標(biāo)題: 65Mn和SUS304作彈簧各有什么特點(diǎn)?
老同志說了這么一段話——
6 @: n! b% F5 v: m有一款彈簧,換了供應(yīng)商之后,質(zhì)量一直不過關(guān)。
" C/ M$ e# Z6 Z# V  s" C, Q+ G3 b最早用的是65Mn,后來說彈力不足,換了SUS304。結(jié)果彈力夠了。9 e* ^3 O( G' u& i* R% A1 i

5 V9 y  S& m* M& G5 y從材料上說,65Mn和SUS304的模量應(yīng)該差不多。因此換材料增大彈力的說法是沒有根據(jù)的。
( K1 a: k% S. l6 c) Q# e* e簧絲直徑0.8,65Mn和SUS304相比,抗拉強(qiáng)度更大,同樣的彈簧,最大彈力會(huì)更大。5 [9 {% T+ H. l+ J6 v: a
不知我說的對(duì)不對(duì)?
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作者: chntod    時(shí)間: 2011-11-15 21:50
質(zhì)量不過關(guān)是哪項(xiàng)指標(biāo)有問題,對(duì)于65Mn和304差別有多大?就是指的相同位移下的彈力不同?二者所有外形參數(shù)都一樣么?
作者: andyany    時(shí)間: 2011-11-15 21:59
chntod 發(fā)表于 2011-11-15 21:50 9 U; O5 A  o5 ~2 O. C8 j1 z* ^
質(zhì)量不過關(guān)是哪項(xiàng)指標(biāo)有問題,對(duì)于65Mn和304差別有多大?就是指的相同位移下的彈力不同?二者所有外形參數(shù)都 ...
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外形尺寸都一樣時(shí),65Mn和304會(huì)造成相同位移下的彈力不同嗎?
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作者: andyany    時(shí)間: 2011-11-15 22:19
兩個(gè)塑料件靠扭簧壓緊并開合,扭簧沒有導(dǎo)桿。- C, @5 D" [$ Q1 Z( S( L7 A1 w
裝上扭簧后,回復(fù)力使塑料件扣合,支點(diǎn)在前面。扭簧作用點(diǎn)距離17mm?;貜?fù)力要求150g正負(fù)30g。
# [5 `$ d, f7 R% f& o7 r安裝時(shí),在后部加力,塑料件前部張開,扭簧作用點(diǎn)距離34mm。- V, p+ h6 e7 Z  U3 q  g8 ^) R/ I
由于要和結(jié)構(gòu)適應(yīng),扭簧兩臂有凸起。該凸起容易導(dǎo)致裝上扭簧后,塑料件前部扣合嚴(yán)密,中后部縫隙較大。# x9 a, g5 _$ Q% B& \& ?
質(zhì)量問題指兩方面,一是彈力過大或過小,二是安裝扭簧后中后部縫隙過大。
- a9 C. T1 k3 {8 \5 Q7 p" `304做回的樣件,彈力沒問題,但導(dǎo)致縫隙過大。  A$ L% s" T; q/ K
實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),樣件張開34mm僅20次后,彈簧就回不去了。凸起尺寸達(dá)17mm,實(shí)驗(yàn)前的14.5mm。這樣縫隙問題不可避免。
; N$ F' l! l% s# A8 C$ B; I懷疑張開34mm時(shí),力矩超出扭簧彈性范圍。
作者: andyany    時(shí)間: 2011-11-15 22:22
把304換回65Mn,17mm時(shí)彈力會(huì)變嗎?扭簧彈性范圍會(huì)否改變?
作者: andyany    時(shí)間: 2011-11-15 22:30
目前的尺寸為——( `# O- |3 R& O
簧絲直徑0.8mm,圈數(shù)1.5。擬把圈數(shù)加1,使17mm和34mm時(shí)應(yīng)力變小。為不改變17mm時(shí)的彈力,直徑變?yōu)?.9,同時(shí)改變尺寸,使17mm時(shí)的張角減小30%。6 Y5 j% n$ @& B! Q% ]1 d; |
扭簧變形角=(力矩Tx彈簧直徑Dx圈數(shù)n)/(彈性模量Ex慣性矩I)
作者: 冷水黃金    時(shí)間: 2011-11-17 15:43
本帖最后由 冷水黃金 于 2011-11-17 15:44 編輯 ' {/ {( X8 z0 k9 @: x

. x. l0 o! x% W0 _8 C! V. u3 L回火溫度與時(shí)間要控制好。. Z! E5 s$ y. e) d# F
國(guó)內(nèi)彈簧廠質(zhì)量極不穩(wěn)定,材料、尺寸、熱處理....,結(jié)果差個(gè)20%~40%是常有的,咱可是受夠了的。, J: _: S1 ~- \( \1 c

* n; {) x  f/ b僅從機(jī)械性能上來看,冷拉細(xì)的碳素彈簧鋼比不銹鋼要好的多,彈簧廠也喜歡用。
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但細(xì)鋼絲,不銹鋼防銹有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
作者: andyany    時(shí)間: 2011-11-17 19:56
本帖最后由 andyany 于 2011-11-17 19:57 編輯
# h+ o- M8 i) n' R% _
. \4 P# Y4 Y* k6 D換了新的供應(yīng)商后,問題暴露。前任先按原圖紙做了65Mn,一致反映彈力不足。后來換了304,彈力是夠了,但結(jié)構(gòu)縫隙太大。
1 a% V% c) w, e8 k3 ^后來前任走了,工藝和生產(chǎn)開始掰彈簧。后來也掰煩了,丟給我了。5 G4 N4 D. ]; y, |9 Z3 n% M* b9 i
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一看圖紙,公差巨大。簡(jiǎn)單分析了一下,把關(guān)鍵尺寸公差減小到+-0.5,撐起結(jié)構(gòu)縫隙的尺寸減小1mm,心想這下應(yīng)該可以了。結(jié)果打樣回來質(zhì)量先來,僅有兩個(gè)尺寸超差,試裝兩套結(jié)構(gòu),彈力和縫隙都合格。建議放松公差。
- M0 ?$ o' R  g" f. b取了十幾個(gè)彈簧測(cè)了一下,只有三四個(gè)彈簧的那兩個(gè)尺寸超差。于是認(rèn)為只要合圖紙要求,就OK。
3 S# I3 A9 n1 s5 c生產(chǎn)裝了兩套結(jié)構(gòu),縫隙明顯。汗。
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" R9 H( p: q! G' K2 b6 M! [2 R下午和工藝裝了一個(gè),縫隙問題消失。生產(chǎn)安裝時(shí),彈簧兩臂壓得厲害,彈簧肯定被壓塑性變形了。不要壓臂,壓鉤子就行了。找到辦法,很高興,工藝也很高興。晚上裝了一個(gè),壓住鉤子,縫隙問題也沒有。6 f% z  f# I* a. Q

5 D7 A' V' Q6 A, u7 {第二天工藝準(zhǔn)備按新方法指導(dǎo)生產(chǎn)安裝,我心想,是不是要再裝幾套,2套也些少。但偷了個(gè)懶,就任工藝弄了。! |) E8 J/ k. L
不一會(huì),工藝來了,連裝四五個(gè),縫隙都不行。8 H- \8 h8 G% f# S# p% _2 J
和廠家溝通了一下,沒有實(shí)質(zhì)思路。& H0 \$ }  p; l8 t8 s
彈力使縫隙減小,難道仍是扭臂上的凸起撐起,導(dǎo)致縫隙變大?
5 w  E" A0 ?3 w! M6 Y8 V  S把有縫隙的結(jié)構(gòu)解體,發(fā)現(xiàn)彈簧都發(fā)生了塑性變形。安裝時(shí),為了操作,扭簧開口很大,很可能超出彈性范圍。7 c; d" C# D+ c  j/ ]& N
按安裝情況,把尺寸合格的彈簧掰開,然后回復(fù)自由狀態(tài)。幾十次下來,彈簧都發(fā)生了塑性變形。8 i7 v! }- C( _, h& x
晚上回家路上,想了把圓柱部分加一圈,這樣變形部分加長(zhǎng),應(yīng)力減小。為了使彈力不至于變小,簧絲加到0.9,同時(shí)把變形角調(diào)小。" {- @( S' ]$ i% O! {7 T
第二天一堆事,沒顧上。
4 |& e+ ]* f* M' V- i# f第三天必須首先處理這件事。和廠家技術(shù)人員溝通一下,很熱情。
  W0 @0 |7 l9 ^& Z這時(shí)發(fā)現(xiàn),自己才把工況和要求弄清楚了。把不關(guān)鍵的尺寸放開,把測(cè)力的方法告訴廠家(之前廠家不知道工況細(xì)節(jié)和要求,認(rèn)為力沒法測(cè),就也沒測(cè)),然后讓他們弄吧。
3 P. F2 G+ v# a) r6 S廠家說了65Mn和304。65Mn彈性好,但剛度和硬度小,“軟”。304做得很多,客戶也沒反映有什么不好。既然這樣,就做304吧。6 t5 X, D) b9 O4 Z5 G
感覺自己確實(shí)是半桶水。汗。
作者: andyany    時(shí)間: 2011-12-13 11:20
彈簧都有哪些熱處理工藝?# V! h. Q) U% d9 I+ B
最后一道工序是回火嗎?
作者: andyany    時(shí)間: 2011-12-17 12:07
andyany 發(fā)表于 2011-12-13 11:20 4 `- F9 j1 I7 H6 O2 E
彈簧都有哪些熱處理工藝?8 y8 r& ]+ e; f9 h5 V9 @
最后一道工序是回火嗎?

7 P+ v, o; Z* x; t. V, p: Q金友,熱處理工藝的最后一道工序是回火嗎?
作者: 欲意何為    時(shí)間: 2011-12-22 13:24
{:soso__12486821759698659457_3:}路過 看看
作者: qumingnan    時(shí)間: 2011-12-23 10:50
學(xué)習(xí)啦~我們也用65Mn,不過是制作刀具的餓~
作者: 森林883    時(shí)間: 2012-10-12 14:28
為了學(xué)習(xí)
作者: 過客789    時(shí)間: 2012-10-17 15:46
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),看來做機(jī)械還是要從一線做起來啊
作者: 皮蛋蘸醬油    時(shí)間: 2012-11-7 12:00
曾用過65Mn做小彈簧,銹得太快,現(xiàn)在只用不銹鋼
作者: 魚尾獅    時(shí)間: 2012-11-30 23:04
能專業(yè)點(diǎn)不。。。。。。。。。。
作者: 魚尾獅    時(shí)間: 2012-11-30 23:04
好東西。。。。。
作者: Mr.Bean    時(shí)間: 2012-12-20 23:44
65Mn和sus304那個(gè)貴??!
作者: 賓bgh    時(shí)間: 2012-12-21 12:43
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),看來做機(jī)械還是要從一線做起來啊
作者: andomy    時(shí)間: 2014-7-31 13:10
學(xué)習(xí)了,長(zhǎng)見識(shí)了
作者: negtive    時(shí)間: 2015-4-21 10:12
國(guó)內(nèi)304較65mn的質(zhì)量穩(wěn)定一些,但是“軟”是肯定的。0.8的線徑比較細(xì),碳素鋼賣不上價(jià)錢,所以工藝難免縮水。* ]# {: L- m' O* p7 L
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說到底,還不都是為了錢
作者: 月下湖    時(shí)間: 2015-6-15 09:14
長(zhǎng)知識(shí)




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