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機械社區

標題: 機械加工車間的管理，討論 [打印本頁]
作者: 灰色十一月2    時間: 2011-11-1 15:33
標題: 機械加工車間的管理，討論
本人從事機械加工車間的管理工作。現在因為公司各部門之間的不協調造成停工、代工現象。（比如圖紙的不完善，加工流程的不完善還有采購部門的不及時采購等）
# n; E/ Y' m9 {4 D" |! \; T) v$ f+ {8 M現在車間各工作人員質量意識薄弱，猶如一盤散沙，真不知道該怎樣管理了。
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作者: 模具小俠    時間: 2011-11-1 15:44
這問題就不是加工車間的問題。總經理做甚么去了！應該是你們公司整體管理的問題！如果有需要，請加我，可以私下聊。
作者: jucc    時間: 2011-11-1 16:14
應該是老板的問題，是國企嗎？還是合作企業（多個老板）人員不好管理
作者: hemingjunsk    時間: 2011-11-1 16:35
之前，我到過一些機關和工廠，有些領導老抱怨他的下屬工作不積極、做事怕吃苦。我告訴他們這個錯不在于你的下屬，而在于你自己。你的下屬付出努力和勤勞之后，你不能及時地給他以酬償，為他們的利益和欲望提供滿足，他為什么要努力?在現在的企業中，這個問題也仍然存在。員工做了付出，不能得到應有的回報，他也就不會再做這種努力了。相反，如果員工為企業的發展做出了貢獻，你能及時地給他提供相應利益和欲望的滿足，對他的努力和貢獻及時給以反饋，他的積極性和創造性也就會相對充分地發揮出來。: [* ~$ W: q9 z# P
作者: 鶴子鳴賢    時間: 2011-11-1 17:38
這個應該感謝鄧小平，是他允許國人在沒有原則的條件下哪怕是腐敗也可以濁富，導致世風日下，道德敗壞，沒有團體，各自為政，自以為是，自我為主，老子天下第一。
作者: 鶴子鳴賢    時間: 2011-11-1 17:39
車間技術工人工資本身也不高，可能感覺付出和收獲不成正比，所以也有可能有情緒的
作者: 黑衣衛    時間: 2011-11-2 00:00
  上ERP吧！ERP是一個對企業資源進行有效共享與利用的系統,可以解決各部分不協調的問題！
0 ?2 `# u8 S; |6 x, x! W9 P  另外，要加強嚴格管理的力度，同時給職員比較好的待遇（管理加強了，待遇沒有變是很難管的）；5 d, J5 C9 j5 t5 F
  注重一線管理人員（班組長），給他們做適當的培訓，定期一起開一下會，協調一下工作；2 o( U* o" M6 Q" @) s. M: [9 V1 {. `
  根據實際情況，建立起合理的制造加工體系并形成制度，并注重一下執行力！
作者: 灰色十一月2    時間: 2011-11-2 08:52
jucc 發表于 2011-11-1 16:14
% g% E  A# \4 f4 b應該是老板的問題，是國企嗎？還是合作企業（多個老板）人員不好管理

8 x6 m2 @/ C( Y& J: k1 Q私人企業，老總每天也忙不過來啊，而且還是家族式企業，不知道怎樣是好。
作者: 灰色十一月2    時間: 2011-11-2 10:22
黑衣衛 發表于 2011-11-2 00:00 3 _) p7 {1 ?% ]! g* `# {' c
上ERP吧！ERP是一個對企業資源進行有效共享與利用的系統,可以解決各部分不協調的問題！
' d: d" S0 j4 ~+ u  另外，要加強嚴 ...

4 S  b, f9 n* a- G# Y' T$ m. Y% WERP不明白，可以說得具體點嗎，具體怎么應用
作者: 李大海51    時間: 2011-11-2 15:42
管理問題應該用制度解決，設立獎懲制度、抓部門領導。
% ^, V, C" U" M1 D私企恐怕不會上ERP，成本太高。
作者: 機加工小妹    時間: 2011-11-2 18:18
ERP的軟件總成是很便宜的，但這套軟件要專人跟，其實很多中小型工廠是沒必要上erp的，因為他們傳統辦法也做不好
作者: 華山一道    時間: 2011-11-5 22:34
黑衣衛 發表于 2011-11-2 00:00
# n# g3 y5 m( u. x, Z: q上ERP吧！ERP是一個對企業資源進行有效共享與利用的系統,可以解決各部分不協調的問題！! D3 ?, g% h% [2 F. E2 Q
  另外，要加強嚴 ...

( T$ s# ~& K7 ^+ B' g/ D我只有20個兵，給我推薦個便宜ERP
作者: 黑衣衛    時間: 2011-11-5 23:39
華山一道 發表于 2011-11-5 22:34
9 H  T) h. x6 t9 c# {我只有20個兵，給我推薦個便宜ERP
" K+ C  S8 l: q4 n. T
QQ50240536,你聯系他吧！肯定有便宜的ERP軟件買給你！（聲明：我完全為了幫助社友，絕對不是在這里搞商業活動！）
作者: 華山一道    時間: 2011-11-5 23:53
黑衣衛 發表于 2011-11-5 23:39
# q# d9 B/ S) M* p5 pQQ50240536,你聯系他吧！肯定有便宜的ERP軟件買給你！（聲明：我完全為了幫助社友，絕對不是在這里搞商業 ...

. w! i8 P4 i! e2 T  c. r, a$ P好的，謝謝你，我去加他6 x* T2 G% f' J. {
作者: 非常    時間: 2011-11-6 09:57
小的企業有沒有ERP都一樣。機械加工，第一圖紙要清楚詳細，第二要編訂工藝流程，和設計工裝夾具，也不要詳細到工步，只要哪些要注意的，哪些尺寸要留余量后道工序加工的。廠里搞個局域網，工序調度啊之類有電腦。然后，根據產品工藝倒推加工時間，編訂加工計劃，作個excel表，每個工序的調度把收到貨的時間數量品種都輸入那個表。我在的廠里以前就這么做的，600多人的廠。
作者: edichan    時間: 2011-11-22 23:01
也正為此事煩心著~~~有同感啊，，本身管理不善，導致公司非常混亂。。。。。
作者: haiyang2011    時間: 2011-12-10 18:47
表面上是機加工車間的問題
8 P! R  C2 Q& j  l* Y# B: E" X實際上是這個企業生產管理總體的問題
4 [' X; H, K1 h/ H* e如果需要我可以幫助你們理順
作者: 不哭泣的長江    時間: 2011-12-14 13:15
工人總是希望付出與收入成正比，
作者: 潘光學    時間: 2011-12-15 19:18
EPR系統雖然有好處，關鍵一點是要執行好，否則就是擺設。
作者: noahgenius    時間: 2011-12-21 22:16
灰色十一月2 發表于 2011-11-2 08:52 3 U4 W1 ~# o, N8 ^
私人企業，老總每天也忙不過來啊，而且還是家族式企業，不知道怎樣是好。

) Q" R; D) M! Z. h  B就是因為老板忙暈了，建議要停下來仔細走訪下車間，各個管理層都有責任做下來好好分析一下原因。整體頭疼醫頭腳疼醫腳，不能解決根本問題。這是一個系統工程，如果老總沒人認識到問題本質，不能調動大家的積極性，你作為一個打工仔也不能起什么作用。
作者: noahgenius    時間: 2011-12-21 22:22
李大海51 發表于 2011-11-2 15:42 ! J8 n+ a6 H3 I- c2 l
管理問題應該用制度解決，設立獎懲制度、抓部門領導。
' f% E$ Z. `( E  d私企恐怕不會上ERP，成本太高。
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一般來說ERP還行，小企業很少用，一是意識認為太貴，二是不會也不想學著用。其實我看大企業也未必能用好ERP，因為管理意識還是第一位的，其次每個企業的特點太多了，通用的ERP很難適應實際情況。如果有實力的話可以請專業的IT人員幫忙搭建一個簡易的局域網管理系統。
作者: 水青日月    時間: 2012-1-6 12:20
管理真的好難，有時處理起來很棘手
作者: 齊家小草    時間: 2012-2-5 14:33
我們公司也是，沒有一個好的績效考核規定，做與不做總是一個樣，員工積極性不高！
作者: 昌緣    時間: 2012-2-7 19:37
還是人才缺乏吧，缺權威人物吧，誰也不服誰，
作者: 天地中    時間: 2012-2-16 20:07
私人企業？你發現問題就應該主動站起來對老板說，自薦主管，不同意打包走人。
作者: njyljxyxgs    時間: 2012-2-19 12:32
哎，有待學習啊！！！！！！！！！！！！
作者: zht_udb    時間: 2012-4-5 11:06
如果你還想繼續做，抱怨是沒有用的，加強領計劃管理，增加提前量，主動找相關部門聯系，相信工作會有轉變，關鍵在你和你的心態。態度決定一切。
作者: sj9309917    時間: 2012-4-5 21:39
首先要確保工人有活干，能掙到錢，把工人凝聚在一起，然后再考慮績效考核，調動員工積極性。這是解決問題的基礎。
作者: 小黃龍    時間: 2012-4-6 15:25
這可能是企業老總的管理水平、或者是私企。
作者: 曹遠虎    時間: 2012-4-8 18:35
這個不難辦，先理清流程，各部門指定一負責人把關，總指揮協調調度。
作者: xiaoshxin    時間: 2012-4-8 19:18
以你現在這個狀態，上ERP就是開玩笑，現在都管理的一塌糊涂，上了ERP就等著倒閉了
作者: 馬蜂窩    時間: 2012-4-11 21:27
學習。。。。。。。。。。。。。。。。。
作者: 昌航050315    時間: 2012-4-14 19:54
管理問題 令人頭疼  關鍵公司一把手他想把企業搞成啥樣
作者: 紀念喬布斯    時間: 2012-4-18 16:34
學習到一個新名詞erp{:soso_e113:}
作者: 羅可章    時間: 2012-4-18 19:54
質量問題從質檢員不合格產品，一律不放過，規范獎懲制度，嚴格執行一段時間，他們質量意識就上來了，關于生產不協調和其他問題，這是你們老一該思考的問題，也是你們中層思想問題
作者: 夜浮沉    時間: 2012-4-19 21:19
坐觀各位大神的觀點~~~
作者: 游魂幻世    時間: 2012-4-24 10:54
用適當的利益來加強下管理   拙見  
作者: 灰色十一月2    時間: 2012-4-24 11:10
缺一位真正的管理人才
作者: 機械永無止境    時間: 2012-5-4 20:08
這是機加工車間的不好··  你每天都在幫廠子省錢··，，  一般如果老板干過機加工的還好··沒干過的老板不知道你在幫他省錢··具體點就是他不知道你能幫他省多錢···造成付出得不到回報·工人也就消極下來了
作者: 幻臣之龍    時間: 2012-5-11 23:21
我單位和你單位一樣，但我覺得我們這純屬老總自私。去年評個先進班組，這班組去年工傷數起，盜竊被抓一人。和管理層打架兩起。產品質量問題不斷。就這樣的當先進，讓別人怎么學習。怎么干好。
作者: xiaoshxin    時間: 2012-5-12 07:30
灰色十一月2 發表于 2011-11-2 10:22
  G* Z0 l4 j. r* Z: B' w/ v5 gERP不明白，可以說得具體點嗎，具體怎么應用

! z( E, q$ w' D% v" Z$ i小公司就沒必要了，看你規模了
作者: ghao0108    時間: 2012-5-18 16:57
非常 發表于 2011-11-6 09:57
) i6 o# x7 A3 ~" v( W小的企業有沒有ERP都一樣。機械加工，第一圖紙要清楚詳細，第二要編訂工藝流程，和設計工裝夾具，也不要詳細 ...
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你好，如何做那個表格，能否介紹一二，謝謝……{:soso_e100:}
作者: 非常    時間: 2012-5-18 19:45
本帖最后由 非常 于 2012-5-18 19:49 編輯 - _) \$ A  r+ E+ w( W, N
ghao0108 發表于 2012-5-18 16:57
0 R2 H- a: N. p! o% X你好，如何做那個表格，能否介紹一二，謝謝……
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如：用Excel，按按字母順序做工藝流程臺賬，A1產品品名，B1加工數量，C1備料及完成日期，D1按工序填寫，或銑，或熱處理，或焊接（完成日期）。。！    看你產品類型，工藝是否有一個統一性，如果產品大多數一樣的工藝，或涉及的工序經常用到的，就可以做個統一的表格。如果是非標的，那就按照技術科的工藝卡，做表格。說的是這樣簡單，里面有些東西你可以自己琢磨添加，如要采購什么，可以做批注。
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作者: ghao0108    時間: 2012-5-19 10:15
非常 發表于 2012-5-18 19:45
1 }* {8 o& ~+ N5 L# L) A/ A8 O如：用Excel，按按字母順序做工藝流程臺賬，A1產品品名，B1加工數量，C1備料及完成日期，D1按工序填寫， ...
" Q* `6 h7 w9 W7 \9 P
謝謝指教，我試著做下，以后不懂之處還得向大俠請教啊……{:soso_e100:}
作者: hbwalter    時間: 2012-5-19 13:32
說來容易做來難
作者: 幻臣之龍    時間: 2012-5-29 19:37
上啥都沒用，外國人做事，一是錢，二是人，這兩樣管好了，啥都解決了，中國人恰恰就是這兩樣管不好
作者: ┅隨風┅Gavin_L    時間: 2012-5-30 14:41
ERP只是能反映整個資源的調配，并不能解決企業內部生產的問題。
作者: qiaoshuwu    時間: 2012-5-30 15:13
車間要實行勞動定額管理，建立健全質量管理體系，這兩項工作都搞起來了，工作就順利了
作者: aiwojint    時間: 2013-4-16 22:34
都一樣，難做。有空閑聊Q335608835
作者: aiwojint    時間: 2013-4-16 22:36
一樣難做，有空閑聊。Q335608835
作者: gaojian2008    時間: 2013-4-17 11:02
作者: 探究者    時間: 2013-4-24 18:26
管理者的方法上有漏洞
作者: 三羊開泰    時間: 2013-6-3 13:19
樓主工作起來可能會特別辛苦，特別累，這就因該展現團隊的力量，靠某個部門或個人是很難做好的。
作者: 痛并快樂著    時間: 2013-6-6 11:04
無奈啊。



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