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機械社區(qū)

標題: 車出來的螺紋有鱗片狀，整個螺牙上都是怪怪的！ [打印本頁]
作者: emop    時間: 2011-10-26 23:14
標題: 車出來的螺紋有鱗片狀，整個螺牙上都是怪怪的！
求教：車出來的螺紋怎么有那種鱗片狀，整個螺牙上都是.怪怪的，含圖，為何？
7 p2 y& o  N8 i2 C! v
9 t8 ?0 n3 n; K+ z! g; S0 N( D& |材料： Q-235A , 冷拉棒。 直徑14,車M14的牙。
$ o# u3 a  m, l  ?車出來的螺紋怎么有那種鱗片狀，整個螺牙上都是。怪怪的。* R1 V3 W( d) A4 j* w$ L
心里感覺不對，但又說不上來是是什么？
6 Z. v8 n4 \7 R3 U$ z6 k來些人討論討論吧。。。謝謝各位了。7 Y4 \/ O  G9 Q* Q  e1 C
作者: 小樓聽雨hn    時間: 2011-10-26 23:21
材質(zhì)太軟，粘刀。
# j& A* l  z6 v; x; a2 w1：使用較高的切屑速度，' \5 n2 Z7 m4 V7 N; D" b6 T
2：精車低速車，配合切屑液，可以達到較高光潔度
作者: 『天』蝎♂座    時間: 2011-10-26 23:23
我猜你的車刀是手磨的。。
作者: Hello.h    時間: 2011-10-27 00:10
這么小的直徑。我們一般都用板牙。或者、800轉(zhuǎn)最低
作者: 車工pqm    時間: 2011-10-27 03:17
車頭轉(zhuǎn)速有問題，或者再低點，或再高點
作者: 喝雪花干車床    時間: 2011-10-27 07:09
感覺你車刀磨的不到位。明顯不是切削，是鐵屑時“擠”掉的。要不就是車刀裝的高。直徑14刀裝的稍高就會導致后刀面與工件摩擦。建于刀具重新刃磨下。這種活高速切屑一般鐵屑都是藍色的，球形或者一條彎的帶子狀，螺紋就光澤了
作者: 秋之緣    時間: 2011-10-27 07:43
我們過去用YT15的刀片，主軸轉(zhuǎn)速在900以上。
作者: taojiannong    時間: 2011-10-27 08:13
本帖最后由 taojiannong 于 2011-10-27 08:15 編輯 . e& k; R5 b# t0 i: p: F  T( H
6 ^+ _$ U0 V8 }$ _. M' ]
材料不好會有這種情況.在加工時就要注意使用好刀具.
作者: xlf63    時間: 2011-10-27 08:26
會不會是刀具角度不行，產(chǎn)生切削瘤。形成擠壓現(xiàn)象。  _& J, v* \$ E. c
刀具前后角度與所切削材料，機床轉(zhuǎn)速匹配不行。冷卻液不匹配等。。。
作者: xia613    時間: 2011-10-27 09:03
轉(zhuǎn)速太快，刀具可能不在中心，你是干切，加乳化液低轉(zhuǎn)速，螺紋刀精車點動主軸，車刀切屑刃用油石背刀再精加工
作者: xia613    時間: 2011-10-27 09:04
樓主，這問題你是在考大家啊，。哈哈
作者: 零度的冰    時間: 2011-10-27 11:15
M14的螺紋建議最好不要車！直接用板牙板出來！又快又效率。
作者: 差距太大    時間: 2011-10-27 11:59
刀的問題，換把刀試試。{:soso_e113:}
作者: 不哭泣的長江    時間: 2011-10-27 12:28
800到1000的轉(zhuǎn)速   然后還要在刀具上下功夫。你刃磨的刀具和安裝高度有問題。最后一刀的吃到量也要控制好都很重要這幾個因素
作者: 風》追逐    時間: 2011-10-27 14:28
刷點油，如果螺桿要求不高的話就光一刀，車成13.8再套板牙
作者: 柳雨凌風    時間: 2011-10-27 16:40
刀具沒問題的話，轉(zhuǎn)速可能有點問題，能用頂尖的話，最好頂尖頂下。效果會好點
作者: yuanhao_090988    時間: 2011-10-27 16:52
看上去是摩擦帶出來的
作者: hemingjunsk    時間: 2011-10-27 16:55
很明顯是刀不夠鋒利，刀尖中心高不對，并且轉(zhuǎn)速太慢，像是擠出來的不是車出來的
作者: 我是來長見識的    時間: 2011-10-27 17:40
有很多高手{:soso_e179:}{:soso_e179:}
作者: 只能一笑    時間: 2011-10-27 18:24
刀磨得不好 擠削練基本功吧
作者: emop    時間: 2011-10-27 19:59
xia613 發(fā)表于 2011-10-27 09:04 $ M) M! D0 n4 k5 [4 V" o. K' s4 ~
樓主，這問題你是在考大家啊，。哈哈
) M/ m+ |8 }' b  s) {
我可沒想考大家，只是感覺怪怪的，不問個明白，心里放不下。哈哈。
! ]+ R/ j" r+ }$ ?& a大伙的回復：像擠：還真有點道理。5 x4 v: l# m3 E9 X# o: U! I( _
作者: winzhi    時間: 2011-10-27 21:23
刀刃不鋒利，普通車床切削速度低。
  `# V% A3 S9 P  o" b
作者: 蘇標    時間: 2011-10-27 22:38
刀具問題 刀高了 。。。。。。。。。
作者: 只愛那一朵云    時間: 2011-10-28 07:49
轉(zhuǎn)速慢了，刀具角度也不好
作者: 西北風zlh    時間: 2011-10-28 08:30
我感覺大家說的都很對，肯定是刀具的問題，請樓主在刀具的人刃磨及安裝和主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整一下，試一試，驗證大家的說法。
作者: 曹曉丹    時間: 2011-10-28 09:19
本帖最后由 曹曉丹 于 2011-10-28 09:19 編輯 ; F7 S) ]# a% E% e, K! S/ b

; |" b2 S$ @, S8 U8 \. c冷卻液可能有問題？轉(zhuǎn)速過快？還有就是你的牙刀用了多久了啊？
作者: rencaiwang    時間: 2011-10-28 10:10
喝雪花干車床 發(fā)表于 2011-10-27 07:09 ' x5 n* [) u9 |
感覺你車刀磨的不到位。明顯不是切削，是鐵屑時“擠”掉的。要不就是車刀裝的高。直徑14刀裝的稍高就會導致 ...

& y7 ~" D! R& x0 R) Y1 d* j同感..............................
作者: 英雄愛美女    時間: 2011-10-28 19:20
一 般是刀和切削速度的問題。再看機床精度怎樣。
作者: XIEYANG1985    時間: 2011-10-28 19:50
用機夾刀車的看看{:soso_e179:}
作者: 學海無涯苦作舟@    時間: 2011-10-28 21:33
這樣的帖都能讓鷹總收為精華，無語{:soso_e107:}
作者: chenjingsheng    時間: 2011-10-28 22:01
換刀片車，{:soso_e183:}
作者: 靜水深流    時間: 2011-10-28 22:33
與工件材質(zhì)、刀具幾何角度、切削速度都有關系。
作者: 長三角一顆蔥    時間: 2011-10-29 10:19
沒做過機加，不是很了解
作者: kaixinmaliu1    時間: 2011-10-29 10:57
主要就是材質(zhì)問題
; N6 p# H) v9 L4 V; C這種碳鋼容易粘刀# }/ l) S5 [- ?% X% v
最好選其他材質(zhì)和用切削液
作者: 長三角一顆蔥    時間: 2011-10-29 12:02
學習了，加工的只是還是要多學些
作者: 長三角一顆蔥    時間: 2011-10-29 12:03
謝謝樓主的分享，，，，，，，
作者: hzyqiang    時間: 2011-10-29 14:18
材質(zhì)軟
! l0 L$ ~% V( A* X: W) q- ]轉(zhuǎn)速s500
0 t, R4 g# O+ {8 U/ U8 F主要是冷卻液不匹配、冷卻液用四氯化氮就oK
作者: kyp158    時間: 2011-10-29 20:28
是工件材質(zhì)問題。。。。
作者: 張聾子    時間: 2011-10-29 22:56
如果加工料成批的話就上搓板機搓吧。
作者: 張華建    時間: 2011-10-30 09:24
刀具沒問題的話，轉(zhuǎn)速可能有點問題，能用頂尖的話，最好頂尖頂下。效果會好點
作者: oliver97    時間: 2011-10-30 15:21
材質(zhì)太軟，粘刀。                    0 O6 ]1 B' m; y) }! i
作者: 銅峰積翠    時間: 2011-10-31 08:44
學習再學習。{:soso_e182:}
作者: 冥天定    時間: 2011-10-31 09:31
           材質(zhì)硬度太低
作者: 冥天定    時間: 2011-10-31 09:38
Q-235冷拉后材料有很大的殘余應力，材料中的鐵素體在冷拉狀況下產(chǎn)生變形，呈細長狀，加上螺紋車削本來應力就大，建議在車削加工前加一到正火工藝，改變鐵素體形態(tài)，在機加工方面采用高轉(zhuǎn)速，低進刀量
作者: whzh00    時間: 2011-10-31 16:50
Q-235A 的圓鋼還車螺紋的比較少見啊，可能是我孤陋寡聞。車螺紋的圓鋼材質(zhì)一般都選45#，感覺主要是車刀磨得不到位
作者: 欲沉    時間: 2011-10-31 19:07
     應該是材質(zhì)的問題，這一類的 我做的比較多 。。但沒車過  都是板牙  板的。。。。
作者: 金剛狼    時間: 2011-10-31 22:40
材質(zhì)太軟 應該是A3鋼的
作者: 超哥曬    時間: 2011-11-1 11:55
這個問題出在材質(zhì)本身就較軟，加上你看你低轉(zhuǎn)速加工，形成了該問題。可以解決的辦法是，先粗車后用板牙。可以選擇用白鋼刀進行修。選擇合金刀加工的話，轉(zhuǎn)速在500-600轉(zhuǎn)可以了不要超過800轉(zhuǎn)，怕太快反車不過來。車刀也要磨好，前后角度可以適當磨大點。可以在最后一刀時加點機油在工件上。實在不行你可以進入【中國車工協(xié)會】群。120631173
作者: 時洸箌蓅    時間: 2011-11-2 22:58
不介意聽我一句，轉(zhuǎn)速盡量打慢點，用自己磨的白鋼刀來，我想效果會不樣，因為材料太軟了，用合金切的話會排不去鐵屑的。45#就不一樣了
作者: ygjx    時間: 2011-11-3 20:03
有可能是材料的問題，有的小鋼廠出的材料雜質(zhì)多，我也碰到這樣的問題
作者: DFSBT    時間: 2011-11-3 20:59
不可以用高速車加工，低速加冷卻液用高速鋼刀具加工就可以了
作者: 狼逸    時間: 2011-11-3 21:37
{:soso_e100:}轉(zhuǎn)速太快，刀具可能不在中心，你是干切，加乳化液低轉(zhuǎn)速，螺紋刀精車點動主軸，
作者: FDYM    時間: 2011-11-3 21:47
車刀上有積屑瘤,對工件加工表面產(chǎn)生擠壓會造成這樣.建議重新選擇切削用量,刀子要油一下,提高粗糙度.
作者: FDYM    時間: 2011-11-3 21:50
還有,最后2刀吃刀要小,加點菜油就好0 z* X' n, i% T' R5 @
作者: 小螺帽    時間: 2011-11-5 22:25
車的還是少了     多車就總結(jié)出經(jīng)驗了
作者: 抹香鯨    時間: 2011-11-6 21:04
吃刀少點，次數(shù)多點，轉(zhuǎn)速快點。2 f+ r2 r+ X* O( g( M* q$ ~
十絲左右，             五六百轉(zhuǎn)
作者: 狂龍豪帝    時間: 2011-11-6 21:12
我們也經(jīng)常做這種  主要是刀具的問題 還有就是轉(zhuǎn)速的問題 你這個應該不是車出來的 是楞擠出來的  螺紋刀重新磨過 轉(zhuǎn)速提上去 最后再線走2刀
作者: xiaoniao187    時間: 2011-11-21 13:54
有的材料本身就不好啊   我也碰到過這種情況
作者: yyhang    時間: 2011-11-21 21:06
刀具角度不行，產(chǎn)生切削瘤。形成擠壓現(xiàn)象。9 i4 j8 _6 U" z: }
作者: khjob    時間: 2012-3-3 23:48
牙刀的副后角和工件摩擦，同時提高轉(zhuǎn)速，1000r/m以上
作者: 彭波    時間: 2012-3-3 23:54
料軟，需要高的轉(zhuǎn)速600-700轉(zhuǎn)大概可以了
作者: bigboy52    時間: 2012-3-4 10:02
材料不怎么好車 你可以粗車一下再過板牙 14外徑太大
作者: 金屬767    時間: 2012-3-4 19:30
車刀沒磨好...........
作者: 精密機械加工    時間: 2012-3-4 19:53
1.如果用的是數(shù)車，螺紋刀片換成帶修光的刃口刀片（刀具成本較高）2.如果是通用螺紋刀片車，要改變螺紋外觀漂亮，就是車完螺紋后再精車螺紋外圓，再車下螺紋，保證理想。（費時間）。當然量少要求高的螺紋可以考慮下。圖片螺紋是沒剛性或者速度快慢導致的。
作者: xixihaha568    時間: 2012-3-4 20:35
感覺就是刀不鋒利，還有就是轉(zhuǎn)速太低了   因為你是直徑14的   要很高轉(zhuǎn)速的
作者: HC小丁    時間: 2012-3-4 20:41
干完這貨，刀子成什么造型了？
作者: 517707585    時間: 2012-3-6 18:53
明顯是速度不夠快 或者你的刀具問題
作者: 昨天還是帥男    時間: 2012-3-6 19:19
1 車學速度低了  2 刀具角度小了
作者: 郭海根    時間: 2012-3-6 19:51
我想多半是車刀裝得不到位
作者: 無限狂煩    時間: 2012-3-6 21:52
LZ的圖片表示明顯是板牙過的，不是車刀車的嘛~  j* w( b& f. \: y# Q. Z8 a6 |( f
1 切削油選用不好或者沒用8 e) L! ~4 o3 Y( x5 t8 `8 Z
2 套絲的時候轉(zhuǎn)數(shù)太低
作者: ｖIpミ﹏莫棄    時間: 2012-3-7 20:04
我總結(jié)了這么幾個原因；1車刀不鋒利，2車刀沒對準中心，3進給量可能有點大，4車刀的角度不對 $ j8 u' X" R$ R" M& r' c! c
我估計問題應該出在你的車刀上。
作者: LiP    時間: 2012-3-7 20:25
切削參數(shù)沒有選好，刀子在處理一下增大一下后角
作者: 劍舞狂沙    時間: 2012-3-7 20:27
車頭轉(zhuǎn)速有問題，或者再低點，或再高點
作者: 靜候輪回    時間: 2012-3-7 20:29
Q235材質(zhì)需要轉(zhuǎn)速高點
作者: olyouhuo    時間: 2012-3-7 20:44
刀具造成的悲劇，精車低轉(zhuǎn)速
作者: zss123    時間: 2012-3-8 16:09
很明顯是刀不夠鋒利，刀尖中心高不對，并且轉(zhuǎn)速太慢，像是擠出來的不是車出來的
作者: 瘋狂老八    時間: 2012-3-8 16:49
沒冷卻，速度高{:soso_e110:}
作者: 機車戰(zhàn)士    時間: 2012-3-8 20:33
秋之緣 發(fā)表于 2011-10-27 07:43 9 z2 N0 L) O' Y6 F+ d& k
我們過去用YT15的刀片，主軸轉(zhuǎn)速在900以上。

. B5 D2 \2 C9 T" F( ?; I用YT15的刀本身就是錯誤。& Y% c% d' Q* q3 K0 ?0 G% F
作者: 197696XJ    時間: 2012-3-8 21:02
提示: 作者被禁止或刪除 內(nèi)容自動屏蔽
作者: hot23456    時間: 2012-3-8 21:20
是車刀刮到的。角度沒磨好
作者: 所謂，幸福    時間: 2012-3-10 22:23
刀要鋒利，轉(zhuǎn)速要快，要不然就會想你現(xiàn)在這樣
作者: 高唐天鷹    時間: 2012-3-15 18:49
原來車45號鋼也這問題  估計是轉(zhuǎn)速低了，
作者: 鄒誠    時間: 2012-3-16 19:27
應該是車刀的角度沒磨好，兩側(cè)的刀刃無法進行正常切削和排削
作者: 冬之陽    時間: 2012-3-16 20:04
我有訣竅簡單但非常實用，呵呵
作者: liu729775790    時間: 2012-4-29 04:35
用手磨刀、轉(zhuǎn)數(shù)1200以上、、
作者: 1359119607    時間: 2012-4-29 06:53
好網(wǎng)站學習了
作者: 愛情轟炸機    時間: 2012-4-29 07:39
長知識了，多看多學。, h. A( ~% Q8 v. S! f0 L
我們干內(nèi)螺紋時好出現(xiàn)這種情況，主要是絲錐不快了
作者: liuweiming2012    時間: 2012-4-29 08:24
呵呵！我是外行進來學習的！
作者: ybp3eaq3    時間: 2012-4-29 08:46
材質(zhì)太軟，粘刀。. R5 h1 B7 N& n8 b" B* Z: w
作者: 11483882    時間: 2012-4-29 12:58
把你加工過程說來聽聽，再分析一下
作者: 吃玩樂    時間: 2012-4-29 20:54
很明顯是刀不夠鋒利，刀尖中心高不對，并且轉(zhuǎn)速太慢，像是擠出來的不是車出來的 : }% m* c8 w) s
作者: sxwngtsk    時間: 2012-4-29 21:15
刀具參數(shù)不合理，后角太小吧，在一個刀尖有點高吧，鋼件最好用合金刀，6 e1 q, I+ e) K1 U2 ]
作者: aomo    時間: 2012-4-29 22:16
感覺刀子和轉(zhuǎn)速、進給都有問題。
作者: mayuqi    時間: 2012-5-2 21:19
會不會是刀具角度不行，產(chǎn)生切削瘤。形成擠壓現(xiàn)象。% ^; f6 C. b. {! K
刀具前后角度與所切削材料，機床轉(zhuǎn)速匹配不行。冷卻液不匹配等。。。
作者: G76螺紋    時間: 2012-5-2 22:04
用挫  挫一下就好了  
作者: yblnm    時間: 2012-5-3 01:44
會不會是車刀材料沒選好
作者: 螺紋愛好者    時間: 2012-5-3 08:02
增大前角，提高乳化液濃度。
作者: 清風嘯    時間: 2012-5-3 09:49
螺紋刀兩側(cè)角度過小，造成積壓
* G  F" p8 ~; d' v  u8 |6 F) C# `: ~
作者: 清風嘯    時間: 2012-5-3 09:57
另外可能螺紋大經(jīng)尺寸過大。
作者: 昌航050315    時間: 2012-5-3 10:25
綜合考慮吧 因素很多



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