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標題: 數控銑床操作步驟及注意事項 [打印本頁]
作者: 東北大俠    時間: 2011-10-22 17:08
標題: 數控銑床操作步驟及注意事項
數控銑床操作步驟及注意事項
3 x5 B, l7 r/ K) Q' {1．數控銑床一般操作步驟． % G% I' b" i8 y0 K! g* B4 U3 D0 Z
（l）書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜時，最好不要在機床上編程，而采用編程機或電腦編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序也應寫在程序單上。
6 D% E6 j, {( V3 `; k) w; P（2）開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。 4 d+ z0 d* N/ r3 I3 a% }3 G) k
（3）回參考點對于增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。 2 p# H( h& x$ F' ^
（4）調加工程序根據程序的存儲介質（紙帶或磁帶、磁盤），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要。可采用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。
1 N, r7 R+ g$ \（5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關于編輯方法可見相應的說明書。 , U) X  G! T1 S
（6）機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。
- z% |% C6 K$ d* \# M( X7 Z1 @（7）上工件、找正對刀采用手動增量移動，連續移動或采用手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準。
$ Z, y3 e# E  h4 U- Q+ F3 B（8）啟動坐標進給進行連續加工一般是采用存儲器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕，即可恢復加工。為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。
1 n* \+ }3 R) g（9）操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。 6 s3 A5 W! e% V9 P
（10）程序輸出加工結束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸出給外部設備（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁盤等）上加以保存。
9 }0 B# K: o" h1 v$ i) x（11）關機一般應先關機床再關系統。
3 e, A, G% Q( G1 D2．數控銑床操作過程中的注意事項
1 F& ]+ i) L4 I- y9 N5 ^（l）每次開機前要檢查一下銑床后面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否打開，切削液所用的機械油是否足夠等。 % N, S: W& `5 a! |- ^7 w# @
（2）開機時，首先打開總電源，然后按下CNC電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針 7 {1 x+ x- n5 g/ C3 D: ]
旋轉，等銑床檢測完所有功能后（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機床按鈕，使銑床復位，處于待命狀態。
1 d, `( c, Z+ N(3）在手動操作時，必須時刻注意，在進行X、Y方向移動前，必須使Z軸處于抬刀位置。移動過程中，不能只看CRT屏幕中坐標位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位后，再看CRT屏幕進行微調。 4 C9 v; T; t+ ]" A. f3 d6 y
(4)在編程過程中，對于初學者來說，盡量少用G00指令，特別在X, Y,Z三軸聯動中，更應注意。在走空刀時，應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行，即多抬刀、少斜插。有時由于斜插時，刀具會碰到工件而發生刀具的破壞。
: u6 q% e* q2 v' f(5)在使用電腦進行串口通信時，要做到：先開銑床、后開電腦；先關電腦、后關銑床。 ; w4 ~: k, U2 i0 J
避免銑床在開關的過程中，由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。   i5 R6 U, Q8 x& f6 l
(6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進行程序的輸送）功能時，要注意銑床的內存容量，一般從電腦向銑床傳輸的程序總字節數應小于23kB。如果程序比較長，則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號，不得超過N9999。如果程序段超過1萬個，可以借助MASTERCAM中的程序編輯功能，把程序段號取消。
& [  k$ o: f2 W; @1 P(7）銑床出現報警時，要根據報警號查找原因，及時解除報警，不可關機了事，否則開機后仍處于報警狀態。 # G% Q) v1 O, d5 z: ~
采用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：
8 w/ L" O# R2 o9 [, n- z4 w" h（ 1 ） X 、 Y 向對刀 ) P; J7 U" A( I5 v% A, S5 J
①將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。 / E3 R4 P" F/ L1 C  V2 A
②快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側； , S2 m: P5 K; v! ?/ c: ?+ N8 r; P
③改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標系中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；
- E+ B% j7 |+ x2 a+ U$ |4 q④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側；
0 {" j! f, h. m7 B⑤改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如 -200.300 ；
3 v- [) V  C% Z* q⑥若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標系原點 W 在機床坐標系中的 X 坐標值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ； ( W, \$ v& K# l  \" f7 g
⑦同理可測得工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Y 坐標值。 7 S8 {- S+ w  N
（ 2 ） Z 向對刀   t9 {, V% m, I$ w
①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；
! Y0 t/ ]: v( v! }②將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；
$ q/ y1 _: M7 H$ E5 `③快速移動主軸，讓刀具端面靠近 Z 軸設定器上表面； & O* Q$ B, E/ J+ W  `, ~4 A
④改用微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設定器上表面，直到其指針指示到零位；
* O4 ?7 @$ ?3 i0 _/ W# T1 B6 k⑤記下此時機床坐標系中的 Z 值，如 -250.800 ； % C. Y9 P) O4 v0 Y! O4 u
⑥若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。
) }/ `$ U( Z$ a' g（ 3 ）將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數 ）。 % @( ~# h& y4 U+ V
4、注意事項
4 B5 M  n& x5 @. H# D在對刀操作過程中需注意以下問題：
4 Z$ u2 D' U& ]/ V! P' ?4 e  {, L（ 1 ）根據加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差；
- W; {/ ?5 h2 C5 L- x（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；
' ^  l. x  b7 q2 X4 M2 |（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險； 7 h. W& g; `4 `! ]2 N
（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重后果。
2 M: ?& g, w$ f4 ?二、刀具補償值的輸入和修改
# x6 {/ D+ X7 R根據刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。
# J6 u( U+ E+ A" L6 D, Z* S; u' R3 ^需注意的是，補償的數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。5 d$ z% s: p) w8 k8 p
作者: yuanbei_chen    時間: 2011-11-23 16:48
本帖最后由 yuanbei_chen 于 2011-11-23 16:48 編輯 0 o- }; m. n6 N7 Z: }3 i! I

0 ^$ a$ C5 ?9 P5 N{:soso_e163:}我是做托輥行業的正好會用到數控銑床，謝謝分享



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