機械社區
標題: “不規則、亂糟糟、暗白色車刀花”，請教 [打印本頁]
作者: 耶穌愛子 時間: 2011-10-1 07:27
標題: “不規則、亂糟糟、暗白色車刀花”，請教
本帖最后由 耶穌愛子 于 2011-10-2 19:11 編輯
: f0 R0 l, R3 \) J8 F# @& X$ ]- w, S* c4 u7 t# O5 O# N- m: X+ T
請教：“不規則車刀花”(如圖)的產生原因和解決辦法？
0 p* V3 h9 A2 T6 f9 H6 W材料40Cr，調質，HRC23～32。·特點：1.刀花顯得亂糟糟，呈暗白色(有些喪失金屬光澤)。2.仔細觀察，有點像鐵屑冷焊在上面。3.較輕的時候并不是軸的整個圓周都有。
·并不是由鐵屑纏繞導致。加工時斷屑還可，沒有形成封閉的圈圈狀纏繞著軸轉的鐵屑。
·進給增加、減少了10%，都沒明顯效果。背吃刀量增加、減少了5%，也都沒明顯效果。
·換了一次新刀，換刀后的第一件活情況更嚴重。(后來有些減輕，但不知道是修改進給的效果還是刀具磨損的效果)。[attach]226948[/attach]
作者: 121411 時間: 2011-10-1 08:16
初步可判定是材料或刀具的因素，斷屑并不意味者不拉毛。這種情況我也遇到過，試試用正刃傾角的刀片
作者: tyur 時間: 2011-10-1 08:18
是由于切屑與零件的已加工表面發生刮蹭所致。解決辦法：手磨刀--刃磨出2~3°的刃傾角（抬頭）。數控刀片：更換帶有刃傾角的刀片。如果不能更換刀片就減少背吃刀量減少1/2，進給增加1/3試試。
! J c+ o6 f% J9 i; ^ E2 k
作者: zjszliling 時間: 2011-10-1 10:04
沫子刮的。5 n. ` I4 n; S4 s% J
檢查刀具，轉速，進刀
作者: 只能一笑 時間: 2011-10-1 12:02
鐵削 擠的還是排削不好 你的材料可能是Q235很軟
作者: 耶穌愛子 時間: 2011-10-1 19:20
zjszliling 發表于 2011-10-1 10:04 
( n7 r, j& t9 s9 t$ t沫子刮的。5 g6 r2 z4 {1 T9 f' q8 @
檢查刀具，轉速，進刀
3 X5 }' j7 ^" H. P; E6 X麻煩大俠講再詳細些，刀具的可能原因，轉速應該提高還是降低，進刀應該減低還是提高。
作者: 耶穌愛子 時間: 2011-10-1 19:26
只能一笑 發表于 2011-10-1 12:02
) m. q1 N2 D1 q& S7 ?* D7 X鐵削 擠的還是排削不好 你的材料可能是Q235很軟
1.可能是哪些原因導致排屑不好？; \4 m6 ]. [) e8 f' v
2.材料40Cr，調質，HRC23～32。/ c: j5 b" \, R
作者: 耶穌愛子 時間: 2011-10-1 19:39
tyur 發表于 2011-10-1 08:18
: N( c% O M) d* h( X& J是由于切屑與零件的已加工表面發生刮蹭所致。解決辦法：手磨刀--刃磨出2~3°的刃傾角（抬頭）。數控刀片：更 ...
5 D% L) ^/ @+ Z8 Q( C' O$ p- Q請教大俠個問題，數控刀片從左往右車和從右往左車的刃傾角是相同的嗎？
作者: rqsyk 時間: 2011-10-1 20:18
刀具問題 碰到過很多了
: _: l' d: i% h) J& ~
作者: 喝雪花干車床 時間: 2011-10-1 20:33
感覺是鐵屑拉的。有的時候看著鐵屑斷屑良好，切不與加工面接觸，但是鐵屑流出方向不佳，導致鐵屑由一條邊與共價錢呢摩擦。而且不是連續的。因為摩擦了段時間鐵屑就正常了，正常了一段又回去了（至于為什么這樣重復，我無法從理論上說清楚）關于解決辦法，我在普車上干，就是重新磨刀，刃傾角、前角、其實這是個小毛病。角度稍一變化就改變了。也許數控的刀片很規矩，相差無幾吧。
作者: 海平面64 時間: 2011-10-1 22:22
如果不是材料和刀具以及鐵屑的原因，那估計就是機床剛性問題了。
作者: 耶穌愛子 時間: 2011-10-2 19:05
本帖最后由 耶穌愛子 于 2011-10-2 19:09 編輯 4 B1 b. I; i5 y; w2 c
喝雪花干車床 發表于 2011-10-1 20:33 
$ y# {0 V7 o: l1 I: j. g感覺是鐵屑拉的。有的時候看著鐵屑斷屑良好，切不與加工面接觸，但是鐵屑流出方向不佳，導致鐵屑由一條邊與 ...
; s' ?/ E' e4 ]0 T( ~3 ]2 Y% Y9 ^4 j1 A8 ~% e) I+ e4 z
刀具暫時不能改變，材料不能改變，暫時大概只能從工藝參數上想辦法，怎么辦？
作者: 史德潮 時間: 2011-10-2 19:39
我認為是料的調質問題。
作者: 安陽老鶴 時間: 2011-10-2 20:16
換個刀具參數和切削參數試試。
作者: 耶穌愛子 時間: 2011-10-3 08:34
安陽老鶴 發表于 2011-10-2 20:16
& b% b C9 L6 e( a; \) q換個刀具參數和切削參數試試。
2 S2 \: F7 U0 F' S7 |& V3 U1.短時間內，刀具很難變更。
( C; C* S8 N0 h& [4 ]2.背吃刀量和進給都做了5%-10%的調整，沒見到明顯效果，我現在不知道到底該動哪個工藝參數。
作者: tangshuiping123 時間: 2011-10-3 10:27
這個硬度是最適合加工的，斷屑并不意味著不拉毛，更換正刃傾角刀片，選擇合適的切削參數就可以避免這種情況
作者: 耶穌愛子 時間: 2011-10-3 11:51
tangshuiping123 發表于 2011-10-3 10:27
: h( p/ F3 y0 _5 f這個硬度是最適合加工的，斷屑并不意味著不拉毛，更換正刃傾角刀片，選擇合適的切削參數就可以避免這種情況
什么樣的參數是“合適的切削參數”？
作者: 379116911 時間: 2011-10-3 14:05
樓主車的時候有沒發振的聲音，換個其他的鐵件車下，比較下什么情況？看是不是車床出問題了。調質硬度才23到30，換算成HBS也就300多，料的性能應該屬于軟料，刀具要磨得鋒利點，進給快些，轉速高點。我車過一個鐵棒子，直徑30，轉速800，進給100，吃刀單邊0.5毫米，車出來挺光的，精車時單邊0.2毫米，其他都一樣，車出來真花，氣的我只能用砂紙磨了。有不對的地方還請各位大俠指點。
作者: 頭發甩甩 時間: 2011-10-3 15:38
車刀的切削槽磨的窄點，深點！
8 V- M6 g, n3 w/ H: U適當的降低轉速，提高走刀速度。
作者: 海平面64 時間: 2011-10-3 18:19
海平面64 發表于 2011-10-1 22:22
6 [1 t' {, i; h( s如果不是材料和刀具以及鐵屑的原因，那估計就是機床剛性問題了。
導致機床剛性不足的原因有很多，主要有：機床導軌、主軸磨損，床身時效不足，主切削力過大等等。正因為機床剛性不足，從而導致工件在加工時，因磨損間歇，機床抖動而使工件表面產生波紋、劃痕等瑕疵。
作者: 王向春 時間: 2011-10-3 19:06
檢查材料質地 和刀具 精車時適當提高車速控制進給量 著重檢查刀具
作者: tangshuiping123 時間: 2011-10-3 20:17
耶穌愛子 發表于 2011-10-3 11:51 " ]6 I, z2 w) _7 m1 a
什么樣的參數是“合適的切削參數”？
) d+ \ Q2 D5 A& ^0 c6 n" [這個問題怎么說呢，選用合適的切削參數跟刀具的幾何角度、切削深度、切削速度、進給量，還有機床以及工件的鋼性等因素有關，這些大多都是靠經驗來調整。
& ]$ N" h3 ] c0 }9 c
作者: 379116911 時間: 2011-10-4 11:16
樓主鐵屑是帶狀的還是C型的，好像C型的光潔度很差的
作者: 379116911 時間: 2011-10-5 20:03
帶狀是連續的，根據機械加工理論帶狀是最好的
作者: JX機修 時間: 2011-10-5 21:39
據我觀察可以排除是設備原因而產生刀花.因為這些刀花最多覆蓋了數條刀紋.而且很無序.我判斷是鐵屑拉傷的.檢查刀具.
作者: dadi0013 時間: 2011-10-5 22:51
刀具問題 碰到過很多了 # x. h b4 S" C
作者: honyo2011 時間: 2011-10-5 23:09
個人感覺應該是刀具問題！
作者: latzhang 時間: 2011-10-6 09:53
我也認為是拉毛了
作者: 耶穌愛子 時間: 2011-10-6 13:45
latzhang 發表于 2011-10-6 09:53
1 Q4 Y4 U/ X! w) B6 g我也認為是拉毛了
“拉毛”是什么東西？
作者: ruidezhizao 時間: 2011-10-7 09:20
鐵銷拉毛的，，，，，，，，，，
作者: JDLLL 時間: 2011-10-7 09:34
這個問題他媽的太有代表性了，強烈建議加精。6 {( E: F0 P( H% C5 m
做數控的就煩這個鳥問題，換了新刀一點問題不解決，那就是最痛苦的事情了。
5 g* [& q0 ?3 T1 C% H$ ], u& B這個花紋我看了下照片，似乎是臺階處出現了這個問題，會不會臺階這里余量一下子變大或者進刀速度放慢，造成了鐵屑刮到了已加工表面，這種情況我也遇見過，看起來鐵屑一點不纏，整條出來，但確實就是被鐵屑刮的，而且花紋像是刻刀刻出來的一樣，還挺有秩序。/ W) W4 Z7 X: w& @( _' O0 K
! W( _& d( j- I. r9 f
如果上面這個原因還不解決問題，那就用金相砂紙輕輕地擦拭刀尖，如果還不行，調整刀具尖高度，再不行嘗試很大吃刀量嘗試很小吃刀量，高轉速低轉速，還不行，沒轍了，投降。個人胡亂的一點經驗，僅供參考。
作者: FDYM 時間: 2011-10-7 10:19
有可能是積削瘤掉落后拈在了工件表面上,提高切削速度可避免積削瘤的產生.
作者: xubiaonhdx 時間: 2011-10-7 12:18
史德潮 發表于 2011-10-2 19:39 - V9 k) k8 n8 r: j
我認為是料的調質問題。
+ D+ \# B& ~0 L4 |1 q7 z& s是不是材料太軟了。。
作者: Anbe 時間: 2011-10-7 13:45
本帖最后由 Anbe 于 2011-10-7 13:52 編輯 " \# P) t. D9 P
+ f! G! F" z$ g' k* Q. W& L) O: A
減小精車余量，調整線速度，選用合適的刀具（正刃傾角），提高進給量，此問題必解
" z" _" Y8 `: e4 C) n% |1 R4 u此花紋是由鐵削排出時與高速旋轉的工件接觸所產生，數控加工調整至“C型”削，普車就算了（難打掃啊）3 m6 l. o k0 S% {/ [! z: s$ o
作者: 耶穌愛子 時間: 2011-10-7 16:16
Anbe 發表于 2011-10-7 13:45 6 J) r- k4 r5 l! X) x& l8 r
減小精車余量，調整線速度，選用合適的刀具（正刃傾角），提高進給量，此問題必解7 m" j) C% T9 C% ?4 `
此花紋是由鐵削排出時與 ...
* o# i% ~1 ^& Z/ c感謝大俠的指點，有一事不清楚，怎么能“數控加工調整至“C型”削”？
作者: 耶穌愛子 時間: 2011-10-7 16:20
JDLLL 發表于 2011-10-7 09:34 8 w# Q9 Z/ ?. A1 F/ J2 a) n
這個問題他媽的太有代表性了，強烈建議加精。2 J+ S5 ~. B! m, q m2 I8 p* ?
做數控的就煩這個鳥問題，換了新刀一點問題不解決，那就是最 ...
“這個花紋我看了下照片，似乎是臺階處出現了這個問題，會不會臺階這里余量一下子變大或者進刀速度放慢，造成了鐵屑刮到了已加工表面，這種情況我也遇見過，看起來鐵屑一點不纏，整條出來，但確實就是被鐵屑刮的，而且花紋像是刻刀刻出來的一樣，還挺有秩序。”——這段分析我認為是非常正確的。
作者: 593853082 時間: 2011-10-7 16:24
吧材料調質到HRC32-HRC35看看。。我覺得的是材料軟了導致的積削瘤，。。刮痕的話應該是機床開機不穩導致的，開始加工的時候應該空轉調穩。
作者: 593853082 時間: 2011-10-7 16:28
593853082 發表于 2011-10-7 16:24
1 p9 H- `9 a1 C0 `0 W; M0 l吧材料調質到HRC32-HRC35看看。。我覺得的是材料軟了導致的積削瘤，。。刮痕的話應該是機床開機不穩導致的， ...
& T' l- m+ ~ B f- y3 S我以前做工藝的時候就這個問題做過PPAP，收集的一個禮拜的抽樣數據。。的出結果顯示，是材料太軟導致的。
作者: 耶穌愛子 時間: 2011-10-7 16:31
首先十分感謝樓上各位大俠的熱心指點，通過查看各位大俠的貼子和分析，能得出來該問題十有八九是鐵屑拉出來的，但是拉傷軸頸表面的鐵屑是怎么產生的和鐵屑是怎么拉傷軸頸表面的個人感覺挺難分析的，情況緊急，我使用了一個沒有辦法的辦法——增加了一刀，該刀單邊只車0.02(招法有點賴，但是好歹生產能進行下去了)。
作者: weizy 時間: 2011-10-7 22:45
應該是刀具問題，切削刃磨鋒利，通過卷削槽控制切削流向，增大副偏角
作者: whm8jm 時間: 2011-10-8 15:21
機夾刀的話用90度涂層刀片,涂層為金色的那種,用G99編程,粗車單邊吃刀1-2毫米,進給速度每轉0.2,留單邊0.2左右精車
作者: 城風 時間: 2011-10-9 15:41
相對C45來說40Cr的剪切性能不是很好，在選用刀粒的時候刀片的斷悄槽型和刀片形狀就很重要了。建議用T型刀片，斷悄槽深一點，不要選擇封閉式斷悄槽，倒棱在0.15-0.2mm刀粒，
作者: 24小時 時間: 2011-10-9 16:24
可能是刀具的修光刃出了問題，或者是刀具的材料有不合適。
作者: James_Blunt 時間: 2011-10-16 20:46
刀磨的太鋒利了{:soso_e100:}
作者: xia613 時間: 2011-10-17 10:33
將刀具反裝看看是不是這樣情況不就知道是不是切屑造成的了？反裝切屑不就直接掉下去，不排向已加工棉了嗎
作者: ljj7099 時間: 2011-10-19 09:22
我的理解是材料軟，刀具排屑不暢。。。。。。。。。。
作者: 耶穌愛子 時間: 2011-10-22 15:32
本帖最后由 耶穌愛子 于 2011-10-22 15:33 編輯
; E o7 Y. w+ W% r) z7 a* {& A
4 b6 r" H2 g: f5 j( u1.十分感謝各位大俠的幫助。5 V9 F6 F* C: s; v2 {* b# {
2.該問題已經通過輕刮0.02得到了解決，經數日觀察，效果良好。8 } H: C* ^0 H: F0 T2 R
作者: dero 時間: 2011-10-23 14:33
反向走刀百分百能解決問題。
| 歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) |
Powered by Discuz! X3.5 |