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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 加工中心鉸孔圓度不好，調(diào)整了鉸削轉(zhuǎn)速粗糙度又不行！ [打印本頁]

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作者: 微無    時(shí)間: 2011-9-27 18:43
標(biāo)題: 加工中心鉸孔圓度不好，調(diào)整了鉸削轉(zhuǎn)速粗糙度又不行！
材料為40Cr的萬向節(jié)（調(diào)質(zhì)后硬度為25HRC），孔徑為15公差為+0.018，選用的鉸刀為直刃硬質(zhì)合金鉸刀、
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8 R8 b  S  L% U" B8 T9 Z工藝為 打中心孔、鉆13.5底孔、擴(kuò)14.5底孔、切環(huán)槽、鉸孔。
5 w" |+ K* ]! X& `( K3 X
采用的切削油為國產(chǎn)的9010切削液。
在加工中出現(xiàn)以下問題：

鉸孔圓度不好  0.03MM左右。 調(diào)整了鉸削轉(zhuǎn)速后該問題得到了解決（原轉(zhuǎn)速為300，調(diào)整后位1400）圓度為0.005
) j9 c( r2 |8 r! D但是又出現(xiàn)了新的問題，鉸孔的粗糙度要不得了。

% J' ~* q7 @+ b9 k( r

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作者: 78047956    時(shí)間: 2011-9-27 19:13
你的工藝沒有錯(cuò)，但你2次擴(kuò)孔（14.5MM）的尺寸不適合鉸孔。
; [/ [0 |; y; `  c把孔加工到14.85-14.95MM應(yīng)該沒有問題。
鉸孔的轉(zhuǎn)速需要出光澤度的需要選擇高轉(zhuǎn)和低轉(zhuǎn)。
, _6 @' o. u* \9 G5 c希望能幫到你

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作者: 微無    時(shí)間: 2011-9-27 19:16
加工余量應(yīng)該沒什么問題

在做實(shí)驗(yàn)的時(shí)候發(fā)現(xiàn) 只要不加工環(huán)槽，1400轉(zhuǎn)鉸出來的孔就沒什么問題，圓度在0.008左右
只要加工了環(huán)槽在鉸孔就會出現(xiàn)粗糙度差的現(xiàn)象

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作者: 78047956    時(shí)間: 2011-9-27 19:22
那應(yīng)該鉸刀受到環(huán)形槽的阻力發(fā)出顫抖導(dǎo)致的
& k5 r% _0 c0 A  f' I5 f如果先鉸孔呢？在切曹

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作者: 微無    時(shí)間: 2011-9-27 19:34
不行啊 先鉸在切槽的話毛刺問題不好解決啊

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作者: 微無    時(shí)間: 2011-9-27 19:37
前面那種方式鉸的孔測的粗糙度是沒什么問題的 在0.4左右 要求1.6
' R' T# ]6 w& [6 l但是實(shí)際目測估計(jì)只有3.2  

現(xiàn)在我的考慮是換用螺旋槽的硬質(zhì)合金鉸刀是不是要好些
, \% A, A: b6 S* V# W7 f8 `4 o
. q& S3 K3 f" r/ v7 B

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作者: 英雄愛美女    時(shí)間: 2011-9-27 21:01
看看是不是槽刀的問題.

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作者: 微無    時(shí)間: 2011-9-27 21:39
應(yīng)該不是槽刀的問題哦 槽刀也不怎么好檢查
. d$ Q2 |4 O( {5 E2 h5 o
粗糙度度不好的表相感覺是粘刀（切槽后在鉸）
) ]: _. _6 l' N/ y) ~

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作者: 微無    時(shí)間: 2011-9-28 18:34
今天又試了下

換了把鉸刀  柄部為14的直柄硬質(zhì)合金鉸刀+大一號的彈簧刀柄裝夾

S1400 F20 工進(jìn)下去工進(jìn)回來

鉸出來 尺寸、圓度、粗糙度都沒問題

! H' s. t/ _3 }: ~& _但是做另一個(gè)尺寸相同，形狀有點(diǎn)差異的工件時(shí)有出現(xiàn)原來的問題了
6 H4 @) j1 {  T+ l5 f
  y  M" Y! V6 ~) i  U3 A/ {郁悶了 不知道是不是機(jī)床的主軸剛性不夠哦

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作者: wangice    時(shí)間: 2011-9-30 19:53
我用鉸刀從來沒遇到過加工出來圓度0.03的，不知道和你裝夾有沒有關(guān)系。但是粗糙度一般和出屑、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速、皂化液濃度有關(guān)，不知道你床子有沒有內(nèi)冷？鉸余量是偏大了些，S1400 F20也不太合適，就算硬質(zhì)合金的刀具加工這種調(diào)質(zhì)鋼轉(zhuǎn)速也太快了。換我的話，我會用S800-600 F80-30試試，另外還會嘗試一下工退。

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作者: mecheng    時(shí)間: 2011-10-4 10:17

微無 發(fā)表于 2011-9-28 18:34
0 T$ E  y: g9 z& i9 d5 m2 j! v今天又試了下
/ I! g4 N1 z. a' Q1 O
換了把鉸刀  柄部為14的直柄硬質(zhì)合金鉸刀+大一號的彈簧刀柄裝夾

現(xiàn)在有那種銑鉸刀，找把試一下，根據(jù)你說的應(yīng)該是鉸刀前進(jìn)時(shí)有影響，鉸刀的切削性能不佳，用銑鉸刀能矯正孔的偏差。
你這個(gè)切削參數(shù)實(shí)在搞不懂，轉(zhuǎn)速太快，進(jìn)給太慢。

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作者: 靜靜跑    時(shí)間: 2011-12-14 22:55
粗糙度一般和出屑、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速、皂化液濃度有關(guān)，不知道你床子有沒有內(nèi)冷？

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作者: 城風(fēng)    時(shí)間: 2011-12-15 11:02
F20，S1400，你是在磨刀啊，你的鉸刀應(yīng)該是四個(gè)或六個(gè)刃的吧，每齒進(jìn)給才0.002-0.003mm.

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作者: 來自北方的狼    時(shí)間: 2012-3-21 20:04
在鉸孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)孔徑超差、內(nèi)孔表面粗糙度值高等諸多問題。 問題產(chǎn)生的原因

孔徑增大，誤差大 鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸；手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
孔徑縮小 鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小；切削速度過低；進(jìn)給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮小；鉸鋼件時(shí)，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小；內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。
鉸出的內(nèi)孔不圓 鉸刀過長，剛性不足，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動；鉸刀主偏角過小；鉸刀刃帶窄；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大；由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。
4 z" N3 O: ^1 b6 X孔的內(nèi)表面有明顯的棱面 鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸刀刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼；主軸擺差過大。
內(nèi)孔表面粗糙度值高 切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時(shí)排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。
鉸刀的使用壽命低 鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時(shí)燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動切削處；鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高。
鉸出的孔位置精度超差 導(dǎo)向套磨損；導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)；導(dǎo)向套長度短、精度差；主軸軸承松動。
鉸刀刀齒崩刃 鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負(fù)荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時(shí)，切屑太多，又未及時(shí)清除；刃磨時(shí)刀齒已磨裂。
# c9 h9 K0 ]& Q- T- M8 f鉸刀柄部折斷 鉸孔余量過大；鉸錐孔時(shí)，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。
' G7 P, `0 O, i鉸孔后孔的中心線不直 鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時(shí)，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時(shí)，在一個(gè)方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
, o) v% e) E; v. `4 A

解決措施

% k: O5 e5 Z) I0 B0 q. J, U9 N9 U孔徑增大，誤差大 根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細(xì)修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。
9 E8 R3 l% B) m1 o% X孔徑縮小 更換鉸刀外徑尺寸；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進(jìn)給量；適當(dāng)增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí)，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實(shí)際情況取值；作試驗(yàn)性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。
鉸出的內(nèi)孔不圓 剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)，應(yīng)對機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高；采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。
孔的內(nèi)表面有明顯的棱面 減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調(diào)整機(jī)床主軸。
內(nèi)孔表面粗糙度值高 降低切削速度；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口；適當(dāng)減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去；鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。
. z  f$ b$ `  k1 E/ A鉸刀的使用壽命低 根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求。
' ]; ~" r& l3 N' X: C鉸出的孔位置精度超差 定期更換導(dǎo)向套；加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度；及時(shí)維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙。
- @7 m2 J$ B- V8 Z9 D! j' \鉸刀刀齒崩刃 修改預(yù)加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)；加大主偏角；注意及時(shí)清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量。
1 w) W% k( \8 }2 y9 g鉸刀柄部折斷 修改預(yù)加工的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。
鉸孔后的孔中心線不直 增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。

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