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機械社區

標題: 鋁板加工，請教 [打印本頁]
作者: 守望著    時間: 2011-9-5 21:01
標題: 鋁板加工，請教
一：這個鋁板大概15mm厚，上面本是要攻48個M2的絲，安裝導軌的，結果弄成M3的了，一共有六塊，設想擴孔之后加牙套，車間的人說不好做，哪怕做好了也精度不夠，如果返廠加工，10塊一個孔，每個班據說一千多，奶奶的最后直接報廢，重新弄了！暈死……
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1 y7 W9 C' Y) ^應該是他們怕麻煩懶得弄，這個應該是一般的鉗工都完全可以勝任的，更不用說上面已經是通孔了。個人想下次再利用，就想做兩個壓板，把兩張板疊起，在四角用M2的螺絲擰起來，放在銑床上面，做成M5的，再上牙套，又有效率又有精度，應該沒有問題吧，謝謝……1 _8 w/ y% d  K3 N' S2 D" [
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二：這個3mm電鍍的316，中間的那孔不只是怎么做出來的，加工面比較粗糙，加上那兩個沒有處理好的，想應該是激光切、等離子甚至是火焰切割（縫應該沒有這么小吧）出來的，沒有接觸過，不知具體是哪一種方法。
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, I" \# @7 W) d# @三：這個折彎的尺寸就10mm左右，下模寬度不是板厚的6-8倍嗎？照這樣是做不出來的啊，但切確實做出來了，還望多多賜教，謝謝……
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作者: 陳家洛    時間: 2011-9-5 21:41
請問樓主，你鋁板表面是怎么處理的？拉絲的這么漂亮啊！
作者: 850455686    時間: 2011-9-5 21:53
以我的經驗告知如下：
3 ~8 c2 t' z" y  o6 ~- ?" [+ d7 {1、如果問題一是在加工中心上一步完成，完全可以按照開始的裝夾方案復位，將M3孔改擴至φ4.2，后手工攻絲至M5，上不銹鋼絲套，很便利。
1 D2 K3 k% y9 n- Q. p, g2 Y2、粗略看此工件是利用激光加工，圖片面是激光穿孔的反面，激光割縫能控制到1.5mm左右，表明粗糙度1.6左右；9 k+ k/ v8 ~0 Q! a% N( I. W
3、不知該圖是否是U型而且成批量加工，若是，工藝更簡單，先激光切割，然后模具壓型。
) Y7 _! i3 f3 X9 l* V: K' Y' b' T' Q新手上路，不對之處請包涵
作者: 守望著    時間: 2011-9-5 21:59
850455686 發表于 2011-9-5 21:53 , V( @+ F3 n2 d
以我的經驗告知如下：
0 J% m8 r2 N) A9 J9 ?) S8 C% Z1、如果問題一是在加工中心上一步完成，完全可以按照開始的裝夾方案復位，將M3孔改擴 ...

" ?0 o: k' s( I# I- k4 R多謝指教……
  g% Q0 Q1 i( G* N$ Q, u8 @2 |. O1，返回去加工一個孔10個大洋啊！簡直就是搶錢……
6 L( f& ^; A7 j; d2，那個割縫頂多不超過0.52 w' p  \  K( O: @8 l, ?0 f
3，廠里面的鈑金件量少的一筆，幾個，幾個的……
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作者: 守望著    時間: 2011-9-5 22:01
陳家洛 發表于 2011-9-5 21:41 ! l5 `8 b) x5 S* a; H  N8 T
請問樓主，你鋁板表面是怎么處理的？拉絲的這么漂亮啊！

+ ?5 ]: q' b* v1 Q陽極處理。
作者: edwinzw    時間: 2011-9-6 10:45
激光切割0.5mm的孔可以實現，沒問題，我們原來做過紫外激光切割的，0.1mm都沒問題，3mm厚不銹鋼板用二氧化碳激光切割就行
作者: hopechem    時間: 2011-9-6 12:21
都是些什么活呀   故意出這樣讓人去做？
作者: 一介農夫    時間: 2011-9-6 13:54
要不像上面說的擴大加牙套，要不就直接銑成整個長方形凹槽出來，然后銑一些長條鑲進去，想節約成本可以把導軌放你的槽里面，然后配加工。我們15的導軌M4的螺紋孔經常配鉆（銑根本就沒那么多時間給你完成孔），只是把安裝的底板銑個2mm深的槽把導軌放進去就OK，鉗工配鉆后期安裝一定問題都沒有。
作者: scliuyouxiang    時間: 2011-9-6 15:49
表面應該是拉斯后亮氧化吧。
作者: 守望著    時間: 2011-9-6 21:32
hopechem 發表于 2011-9-6 12:21
! }1 \; D6 g+ s' ~% U8 E( {9 r7 m: I都是些什么活呀   故意出這樣讓人去做？

* L9 T7 Y  c: b9 C4 H1 Z! t哪兒是故意的啊！設備上只用到那么幾個啊！要是讓我加工，我都蛋疼……
作者: 守望著    時間: 2011-9-6 21:34
一介農夫 發表于 2011-9-6 13:54 + o, i9 ?8 q' k* `) S
要不像上面說的擴大加牙套，要不就直接銑成整個長方形凹槽出來，然后銑一些長條鑲進去，想節約成本可以把導 ...
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我的想法是固定起來在普通的銑床上面搞定，哪怕不是數控的，甚至是臺鉆……
作者: 守望著    時間: 2011-9-6 21:36
edwinzw 發表于 2011-9-6 10:45 5 P2 A7 G. `& [- s+ g/ B( b
激光切割0.5mm的孔可以實現，沒問題，我們原來做過紫外激光切割的，0.1mm都沒問題，3mm厚不銹鋼板用二氧化碳 ...
( N) G) x7 ?/ g  ]  w
謝謝指教……
作者: hopechem    時間: 2011-9-7 12:55
兄弟的手藝不錯  可以出去混口飯吃了
作者: 大蘿卜    時間: 2011-9-7 19:45
加鋼絲螺套就可以了啊
作者: kolee    時間: 2011-9-7 22:39
呵呵，要是上加工中心做那肯定貴啊，不過10塊錢一個孔有點夸張了
作者: 守望著    時間: 2011-9-7 22:53
kolee 發表于 2011-9-7 22:39
" m+ o3 ]$ S$ W. q# j0 \  e# m2 g呵呵，要是上加工中心做那肯定貴啊，不過10塊錢一個孔有點夸張了

! @+ F; S- B. J+ O& x6 Z是真的啊！要不怎么想普銑或者臺鉆搞啊……
作者: 守望著    時間: 2011-9-7 22:53
hopechem 發表于 2011-9-7 12:55
. Z4 |& s7 y6 ~  h- Q/ [9 u兄弟的手藝不錯  可以出去混口飯吃了
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混的飯不香啊！還得好好兒磨練，嘻嘻嘻……
作者: hopechem    時間: 2011-9-8 09:38
守望著 發表于 2011-9-7 22:53 3 O4 q# S& V. V8 x$ I
混的飯不香啊！還得好好兒磨練，嘻嘻嘻……
0 s1 v) l; q+ n  S/ R$ n. y
那你就自己煮飯吃  多少自己定喲
作者: 守望著    時間: 2011-9-8 13:48
hopechem 發表于 2011-9-8 09:381 u" [% ?' {( n1 i$ b* I2 T
那你就自己煮飯吃  多少自己定喲
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哈哈哈，我還是個小小菜鳥呢…
作者: hopechem    時間: 2011-9-10 14:06
守望著 發表于 2011-9-8 13:48 % C! e2 k% W: Q& \! O: t
哈哈哈，我還是個小小菜鳥呢…

6 V5 }7 u% `% [. E* u! e沒有任何事會一帆風順的  等你會飛了再做有時會有改不了的壞習慣
作者: tgpsjx    時間: 2011-9-15 14:50
一不小心又學習了點東西
作者: weiqingjun    時間: 2011-9-18 10:49
嘿嘿.......也來參考參考各位的意見.........增長了見識.......
作者: 杭州學徒    時間: 2011-9-18 11:09
守望著 發表于 2011-9-6 21:32
# b& U5 G# I# r! [哪兒是故意的啊！設備上只用到那么幾個啊！要是讓我加工，我都蛋疼……
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你對機械加工手段不夠了解，才會造成較大損失，那316的件用線切割就可以搞定，至于鋁板更離譜，怎么會報廢呢，鑲螺紋牙套就行，怕精度跑掉，用4.2鉆頭上工具磨磨個2.5的導向出來，臺鉆加工就行。! b5 V0 i, K  w' V
作者: 守望著    時間: 2011-9-18 20:02
杭州學徒 發表于 2011-9-18 11:09 " S6 s' b( q% U( R# S
你對機械加工手段不夠了解，才會造成較大損失，那316的件用線切割就可以搞定，至于鋁板更離譜，怎么會報廢 ...

) s1 b  N' J5 L; y不是的，廠里那些之前別人搞的，我就是想知道里面的幾個細節，所以發帖求教了。應該是那個外發的廠里面應該是沒有線切割，廠應該也不大，否則誰肯給你搞這些亂七八糟的東西啊！何況那個精度也沒有什么要求，只要能用就是了！至于那個鋁板，我堅信我自己都能打出來，但是車間的人懶得搞，怎么辦呢？六張板，接近300個孔唉，弄這鋁板的哥們還被罰錢了呢，當時經理還在，車間的就說不好弄，精度達不到，要是我做的這設備，應該會說：走開，我來……還有就是請問一下那個關于折彎的最小尺寸與板厚的關系，在這個玩意兒上貌似不通用了，謝謝……
作者: 守望著    時間: 2011-9-18 20:05
weiqingjun 發表于 2011-9-18 10:49 & ~# I6 H( r/ c; d4 y
嘿嘿.......也來參考參考各位的意見.........增長了見識.......
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多到車間去溜溜啊……! G, K9 p  g1 O* ^. E& V8 s




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