久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 這活是什么原因造成的？ [打印本頁]
作者: 346945062    時間: 2011-8-28 00:32
標題: 這活是什么原因造成的？
各位前輩同仁好，這個零件半精車后配合軸頸留量0.4mm，然后去送外協熱表面淬火，回來后磨配合軸頸，結果中間有黑皮，黑皮處尺寸50-0.03，責任我判定不出來，軸長180mm，外徑50(+0.018/-0.002)mm，請教下這個活得責任是哪一步的問題？外磨，半徑車，熱處理，還是料得問題？2 [  r/ b, }* C( U; d$ p6 q
另外，表淬后工藝需不需要安排噴丸？說下理由。謝謝大家！
  q, h( |# e' x8 `  h) r  u5 J9 e4 s9 x
8 G8 B' |2 w5 ^, x) V; Q7 B
[attach]223373[/attach]+ N3 [6 u; ^& z5 Y3 R4 z

" Z& T5 N& B5 E2 q5 S+ I; X# b% B( n6 t; E! ]% J& n" s

5 \$ Q1 z7 Z0 y0 `5 c1 t
作者: LB549132927    時間: 2011-8-28 06:31
淬火變形一般和材料有很大關系
作者: 0668    時間: 2011-8-28 08:16
淬火后材料會變彎的。記得淬火后一定要校直才行，我們公司都是淬火前都是留0.1就OK了。
作者: wangjianju    時間: 2011-8-28 08:17
材料問題 看圖應該是局部凹陷
作者: 371818100    時間: 2011-8-28 09:09
看樣子是熱處理變形    材料有很大關系    熱處理后不必要噴丸     去一下氧化皮就行
作者: 226511    時間: 2011-8-28 09:13
半精磨的進刀量,材質
作者: lingdu    時間: 2011-8-28 10:54
應該是材料問題。。。
作者: 張海濱    時間: 2011-8-28 12:52
是熱處理變形，余量小沒磨起來，
作者: 科學之道    時間: 2011-8-28 13:06
材料加工前有沒有做調質處理，如果沒有加工后熱處理變形會很大。
作者: 回家@    時間: 2011-8-28 13:41
材質問題，熱處理和精加工不會出現類似情況
作者: 桌前一盆花    時間: 2011-8-28 14:03
371818100 發表于 2011-8-28 09:09 5 I% j2 P% g* n* H; A
看樣子是熱處理變形    材料有很大關系    熱處理后不必要噴丸     去一下氧化皮就行

" V, n  x  C- H  F/ J, ?0 r: I  你是做五軸加工中心的嗎？社區里很少見到這樣的人物。請教個問題：五軸加工只有精加工，沒有粗加工嗎？
作者: 371818100    時間: 2011-8-28 14:25
上這個圖片  是提醒自己已經落后了   得往前趕了
作者: 371818100    時間: 2011-8-28 14:26
桌前一盆花 發表于 2011-8-28 14:03   q2 T1 N" J4 c6 d6 G* @8 B
你是做五軸加工中心的嗎？社區里很少見到這樣的人物。請教個問題：五軸加工只有精加工，沒有粗加工嗎？

; J+ E* f+ R+ W' `: ?8 e" d$ R* B上這個圖片  是提醒自己已經落后了   得往前趕了   我是做數控車的
作者: 346945062    時間: 2011-8-28 15:04
科學之道 發表于 2011-8-28 13:06
. G/ ?7 k( N) }5 z% h材料加工前有沒有做調質處理，如果沒有加工后熱處理變形會很大。
. q# w$ {$ B) y! g7 k
工藝有調質，應該是做了
作者: 346945062    時間: 2011-8-28 15:07
0668 發表于 2011-8-28 08:16 : h9 f2 ^! [( W. C3 D' [2 n  P2 k- @& B
淬火后材料會變彎的。記得淬火后一定要校直才行，我們公司都是淬火前都是留0.1就OK了。

! k/ w; ^* C6 B6 A# M9 e0 K- I這個零件很小，而且形狀規則是實心的，熱處理應該變形量很小吧。而且黑皮下面有車刀紋證明材料余量肯定是夠加工的。
作者: 346945062    時間: 2011-8-28 15:08
371818100 發表于 2011-8-28 14:25
: m% u0 M7 B6 }* j上這個圖片  是提醒自己已經落后了   得往前趕了
5 q6 Y3 ]: `$ |8 w; j
呵呵落后也沒辦法，國企領導都想著給自己撈誰管它落不落后
作者: 346945062    時間: 2011-8-28 15:11
LB549132927 發表于 2011-8-28 06:31
* W% @2 @& `: D! E+ K# p% Y! E淬火變形一般和材料有很大關系

4 ~: D9 w$ D' u" z這么大的零件您知道國標允許淬火變形多大嗎？
作者: 346945062    時間: 2011-8-28 15:14
371818100 發表于 2011-8-28 09:09 ' i  f9 b6 a  ~2 }" @0 x" W0 W$ z
看樣子是熱處理變形    材料有很大關系    熱處理后不必要噴丸     去一下氧化皮就行

8 S1 N+ Z4 _0 m" o* `是和材料的性能有關嗎？不至于去再做個性能試驗吧......
作者: 張若焱    時間: 2011-8-28 16:03
熱處理變形吧，0.4可以滿足精加工余量要求。
作者: pins2011    時間: 2011-8-28 16:12
工藝菜鳥進來只為學習，無其他所求
作者: 37642787    時間: 2011-8-28 16:29
可不可以熱處理前留些量哦
作者: 可楽    時間: 2011-8-28 17:31
                                                學習了
作者: wgq379571125    時間: 2011-8-28 18:09
菜鳥進來學習，謝謝
作者: jd226    時間: 2011-8-28 21:30
應該是熱處理出了問題吧
作者: 346945062    時間: 2011-8-28 22:12
jd226 發表于 2011-8-28 21:30
( q+ T6 i. M5 {+ N4 H應該是熱處理出了問題吧
. v- y% ~6 Y7 W* D6 N
可能是吧5 _2 o$ r. O  {: T
作者: 吉塞    時間: 2011-8-29 14:59
應該是材質問題，要不不應該出現此類情況。
作者: wangtieshan    時間: 2011-8-29 16:40
坐等  好手出來解釋解釋…………
作者: 科學之道    時間: 2011-8-29 17:04
這肯定是熱處理變形，以后余量留多一點就是了。
作者: qiuhongj    時間: 2011-8-29 19:59
半精車前，調質做了？那是否檢驗？（調質后的硬度，符合工藝要求不？）。留量0.4mm磨按說也夠了。但若調質沒做好，表面高頻處理的時候，變形就可能會大。當然材質要是不對，也可能會產生這種現象。$ l. ^- S+ r2 m  I/ X) h
表淬后，需不需要安排噴丸，我想沒有特別要求，可以不用。就此零件來說，噴丸的話，磨的時候，可能中心孔干凈些，方便加工。再就是外觀好些。
作者: 346945062    時間: 2011-8-29 20:17
科學之道 發表于 2011-8-29 17:04
- J/ J( p; T& ^* d! Z8 u+ r; f這肯定是熱處理變形，以后余量留多一點就是了。
3 ^2 Z( s4 [+ V' a3 H& G- Y! L2 F! N
恩，我已經知道答案了9 {7 X2 o+ m8 w3 F1 @' D# M$ f. t* ~
4 i# z7 d/ k6 H+ t! C3 j* t
作者: 346945062    時間: 2011-8-29 20:21
qiuhongj 發表于 2011-8-29 19:59 3 x/ [3 d' f# y! V$ G/ F4 N
半精車前，調質做了？那是否檢驗？（調質后的硬度，符合工藝要求不？）。留量0.4mm磨按說也夠了。但若調質沒 ...
! ~5 l7 Z9 R: z( p/ s- _
恩，謝謝，調質估計影響不大，噴丸確實沒必要，這活熱處理廠已經承認了，說是零件淬火的時候零件被壓了.
作者: 185911188    時間: 2011-8-29 21:24
                                                                     
作者: 機械工程學徒    時間: 2011-8-31 09:47
對熱處理不是很懂！過來偷師的
作者: 超級賽亞人    時間: 2011-8-31 09:56
346945062 發表于 2011-8-29 20:21
" f3 o( q" ^+ u9 `0 o: V8 G$ k恩，謝謝，調質估計影響不大，噴丸確實沒必要，這活熱處理廠已經承認了，說是零件淬火的時候零件被壓了.
' ?" {6 X4 W8 ]$ c3 ?& b
那就是說是淬火的應力沒有釋放出來導致的起皮嗎？
作者: jhlibaoming@s    時間: 2011-8-31 10:53
什么材料，有可能是采取熱處理的工藝有問題。不同的材質所用的熱處理方法不同，結果也會不同。
作者: 玲瓏在線    時間: 2011-8-31 10:59
既然是表面淬火，那為什么會被壓？熱處理廠采用哪種表面淬火方式？
作者: wbk_001    時間: 2011-8-31 12:37
學習啦         
作者: 346945062    時間: 2011-8-31 17:37
玲瓏在線 發表于 2011-8-31 10:59 4 f! t) p) E8 ~% K6 Q' k
既然是表面淬火，那為什么會被壓？熱處理廠采用哪種表面淬火方式？
8 z7 q9 C5 y4 w: u
一批零件一起放到爐內，具體在哪一步壓得我不知道
3 j. v, ]8 U) F5 j: ]: V/ `
作者: 346945062    時間: 2011-8-31 17:39
超級賽亞人 發表于 2011-8-31 09:56
8 n  |$ _; |% y7 C9 x) j- ?那就是說是淬火的應力沒有釋放出來導致的起皮嗎？

% ^$ N; b$ _+ Y' M& ?黑皮是一般指應該加工卻沒被加工到的地方
/ x% L3 `! d7 e! u/ m
作者: 老鄭bj    時間: 2011-8-31 19:04
基本可以排除車工的責任。應該注意一下，磨完后黑皮是不是一周都有，如果是，那不用說了，一定是材料問題，如果一面有一面沒有，那是工藝問題，材料應力大，要么換材料，要么增加熱處理工藝。
作者: 超∠光速β    時間: 2011-8-31 19:21
在熱處理過程中出現在問題
作者: xuechaoqun    時間: 2011-9-1 00:43
如果是材料變形量大，你就要多留 點磨加工的余量嘛，要不然你就要要求熱處理廠熱處理后軸變形不能超過余量范圍，他就會在熱處理后進行較直處理?，F在一般來講國產材料都不是很穩定，熱處理變形不太好控制，還是較直比較好。還有就是高要求的軸用鍛打料，粗車后需退火，然后半精車，然后熱處理，再回來磨，尺寸會比較穩定。
作者: livie714    時間: 2011-9-1 11:23
好手，出來解答問題啦~~~~~~~~~~~~~~~~
作者: 玲瓏在線    時間: 2011-9-1 13:37
346945062 發表于 2011-8-31 17:37
3 D) [. `- e& |) \# _. t" J一批零件一起放到爐內，具體在哪一步壓得我不知道

/ O! _+ @( g) S' `4 w+ s# P) X如果你敘述的是真實的，那你認為這是表面淬火嗎？
# X: i# K  P/ b+ Y$ p2 ]
作者: 老畢sz    時間: 2011-9-1 16:20
桌前一盆花 發表于 2011-8-28 14:03
. L. C# Y% x( ]6 a4 q你是做五軸加工中心的嗎？社區里很少見到這樣的人物。請教個問題：五軸加工只有精加工，沒有粗加工嗎？

8 j5 q( k" i  p. P: f9 X3 ~: R錯，肯定有粗加工，進給量都不一樣的
7 s  p; d7 Z8 w5 w5 @
作者: 346945062    時間: 2011-9-1 18:07
玲瓏在線 發表于 2011-9-1 13:37   E; D( `2 A2 h6 B4 W% w- y
如果你敘述的是真實的，那你認為這是表面淬火嗎？
$ X0 |2 m& X  Z, i/ ^( Y+ d( O
那你是怎么認為的
作者: ztzj11    時間: 2011-9-1 19:47
工藝問題.工作要求硬度是多少?硬度不一樣,加工工藝也不一樣
作者: honyo2011    時間: 2011-9-1 20:40
過燒和彎曲變形都可能造成這樣的情況，要具體檢查分析。
作者: oscar30000    時間: 2011-9-1 20:52
1.可以直接選用調質的棒材，直徑為55；9 I. J) f  b5 d! V7 p
2.粗車；
8 [- N0 Q) S% P9 U- M! ^3.精車；
1 `0 _4 X) y: T  M# Z4 T7 a5.淬火；
2 X1 I5 l4 f# h) c8 T% v( A( p6.磨。
5 V! U. e0 z* Y) W4 n
9 p1 r, U; j& B如果材質組織不明，可以正火處理，為機加工做準備；
" Q; R! p! H3 c0 B/ o+ Y0 ?' X淬火之前一定要調質；- h) ^! [( f  `
進行下一步工序之前，最好測量尺寸。5 ~; l0 j, A9 s! r/ M( t

- t; b. _  W, j你這個原因，  `( _5 A* i, e$ N- f
1.可能選用的棒材的直徑小了；4 ^2 Y0 m4 D; P  K  a( M1 e
2.組織的內應力太大，淬火產生很大的變形；
- L5 l& P7 C0 U8 h4 c& K, i1 G5 E* Q+ _: [( X, g0 }: T9 O  u: b% [
作者: 玲瓏在線    時間: 2011-9-2 08:47
你得先問清楚這工件到底是做何熱處理的，你得敘述不像是做表面熱處理的，你說裝爐壓的？我想熱處理廠不可能是浴爐加熱表面淬火，再說也壓不著啊
作者: 宋情    時間: 2011-9-2 09:27
熱處理工件變形和表層脫碳,加大加工余量
作者: 午后逸致    時間: 2011-9-2 10:33
應該是材料問題，但是熱處理也有問題，看這情形是整體淬火，而不是表面淬火。
作者: 346945062    時間: 2011-9-2 19:10
午后逸致 發表于 2011-9-2 10:33
  I% Z% x2 `8 H# {2 N$ l" j5 D應該是材料問題，但是熱處理也有問題，看這情形是整體淬火，而不是表面淬火。
; v  f1 U3 g. R6 ?2 i6 s8 L
工藝上寫的表面淬火難道也錯了？如何斷定是材料問題？
2 B4 [+ e) l0 b' c- P6 `1 b; X
作者: chixianhu    時間: 2011-9-2 21:13
路過，幫不了你們了
作者: 782848786    時間: 2011-9-2 21:19
346945062 發表于 2011-8-31 17:39
, o8 \' z. X% h* ]黑皮是一般指應該加工卻沒被加工到的地方
4 x( t3 G% a1 _: b+ R6 o
熱處理以后有黑皮是很正常的現象，  對于配合的位置，后面磨床加工就可以了
作者: 車工pqm    時間: 2011-9-3 00:14
中間整圈有黑皮，還是局部，這要說清楚
作者: 星辰夜雨    時間: 2011-9-3 11:01
初步判斷,工藝問題,先淬火再外圓磨吧
& F' I& O1 Y9 y4 J) v) P# ]
作者: peigong001    時間: 2011-9-3 16:20
路過，學習了
作者: zhenhua1978    時間: 2011-9-3 22:17
個人感覺外協表面淬火出的問題詳細了解一下熱處理工藝淬硬的深度及硬度等等
作者: 等等等    時間: 2011-9-9 14:24
材料有問題 預熱處理也沒做好
作者: whzh00    時間: 2011-9-24 13:36
好像沒經過調制就淬火了，而且溫度過高，材質晶粒粗大；也可能跟材質有關，影響因素較多，要逐個排除，可以考慮做個試驗試一下
作者: 野獨狼    時間: 2011-9-24 21:15
不懂學習1 O- E; j- h; L% l% |

# S, l! ]" x& o2 n1 t2 U. I& h6 g& X% `" E+ R) T# ~) J3 {
:dizzy:
作者: 簡單的結構    時間: 2011-9-25 18:21
可能是加工前要求留余量0.4但實際上留的余量不夠。而造成麿削余量不夠。不知上道工序有檢驗否？
作者: dadi0013    時間: 2011-9-25 19:57
感謝分享至此樓主呵呵
作者: dadi0013    時間: 2011-9-25 20:02
感謝分享支辭樓主呵呵
作者: geese1117    時間: 2011-9-25 21:27
本帖最后由 geese1117 于 2011-9-25 21:30 編輯
4 f' w/ U* X5 ?
- H2 Z% }4 k8 Q& S- T# n* d" m% w你這情況我也遇到過，工件淬火后磨床光不出來。從你的圖片看應該是局部有黑皮，而且就是紅筆寫-0.03的那個未光出的面積最大，往兩旁回轉延伸未光出面積越來越小，那應該是淬火時導致工件彎曲變形，磨床磨的時候凹的地方未光出。
- A1 D5 Y5 i; k! W$ f7 J1.是淬火參數各方面問題，那個和外協溝通怎么解決了' e: H0 d* n: Z" A, a
2.要是材料問題，淬火變形大，那留量加大% p# l) d' R7 Z8 c0 [% K, R
作者: geese1117    時間: 2011-9-25 21:31
你那是什么材料？？？
作者: /cy蹦子    時間: 2011-9-27 22:01
學習了一下下 ！看不懂



歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5