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機械社區(qū)
標題:
怎樣避免銑平面的接刀痕跡？
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作者:
back_kom
時間:
2011-8-26 09:05
標題:
怎樣避免銑平面的接刀痕跡？
有一個表面，1500X800的，加工中心銑出來后接到痕跡很重，用手可以感覺的出，大概有15絲的臺階。
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問一下，除了機床的原因，接刀痕跡跟哪些有關(guān)。
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作者:
silei126
時間:
2011-8-26 09:08
15絲也太大了吧...你用什么床子銑的啊，換個新刀片試試看，另外估計你的機床精度也不高！
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實在不行就用螺旋銑！
作者:
憨老馬
時間:
2011-8-26 10:18
老問題啦，機床精度、裝夾狀況、刀具好壞、吃刀深度和走刀方向都會影響的。附圖是我在龍門銑上加工的模板，看絲很平滑，摸上去還是有感覺的。
作者:
⑦楓⑦
時間:
2011-8-26 11:17
建議用球頭刀片加工，分粗和精加工，試試看
作者:
gszbj11
時間:
2011-8-26 13:00
“點評 silei126 你瘋了哇...那么大個面用球頭刀銑...不要命哦。 發(fā)表于 1 小時前 ”
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5樓說的是端銑刀，刀片用圓球刀片
Q2 z6 @" W. } m7 N
圓球刀片一般用于開粗，切削深度大的件，精加工平面不行吧（也沒試過）。
作者:
1404671110
時間:
2011-8-27 11:31
把主軸調(diào)點傾角試一下。。。。。。。。。。。。
作者:
西部情
時間:
2011-8-29 13:12
你的基準面，還有二次裝夾，進給量，吃刀量，都有關(guān)系，仔細分析哈原因就會明白了
作者:
吉塞
時間:
2011-8-29 14:30
這種問題我們也總接觸到
作者:
睡醒再做夢
時間:
2011-8-29 18:37
刀具有問題了，換把新的試試
作者:
黃學明
時間:
2011-8-29 18:53
除了機床原因外，就是處理刀具了，面銑刀的刀片盡量調(diào)平，換小直徑的面銑刀，減小吃刀深度和行間距
作者:
大蘿卜
時間:
2011-8-29 19:25
最后一刀進給量小點，轉(zhuǎn)速快點試試
作者:
づ開始懂孓
時間:
2011-8-29 22:09
刀具不鈍的情況下，固定好工件，分粗精加工試試，精加工加工量20絲到30絲
作者:
潘屹民
時間:
2011-8-29 22:48
校正刀盤，要兩個方向！
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試試吧，如果校的到，就OK了
作者:
勞動最美
時間:
2011-8-29 23:00
15絲的臺階？那應(yīng)該是主軸傾斜了
作者:
零度的冰
時間:
2011-9-5 10:41
平面刀接刀受影響很多工件裝夾，刀具，機床精度，吃刀量，走刀方向。
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沒辦法控制機床精度的時候，要看自己機床例如龍門銑，本身機床與工件平面不垂直。你用越大的刀盤，刀盤就越斜，吃多了讓刀。
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作者:
cr12
時間:
2011-9-6 21:37
如果機床主軸與床面垂直沒問題的話，就是你精加工量有些大，刀片磨損造成的，刀盤不要大。
作者:
歐陽龍馬
時間:
2011-9-6 22:14
勞動最美 發(fā)表于 2011-8-29 23:00
+ l' r L9 U9 B4 ~2 u3 `3 L
15絲的臺階？那應(yīng)該是主軸傾斜了
; A0 {# N8 A8 T; w) J& l. c
我也是這么看的。幾絲之內(nèi)的話還有可以是機床精度呀什么的問題。
作者:
八級工
時間:
2011-9-16 22:46
先復(fù)下你的機床水平，看9個點，再主軸上裝驗棒，輪表，看側(cè)母，備母。二是把刀盤用表找好。基本上就沒什么問題了。
作者:
ckusa999
時間:
2011-9-17 22:23
估計你的機床不會是非常好的,所以:
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1)分粗精銑,減少精加工時候主軸剛性不好帶來的
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2)精銑時,對好刀盤上每個齒高差<0.01,最起碼,<0.02吧
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3)你也可以考慮用帶修光刃刀片的刀盤試下效果
作者:
魚之醉
時間:
2011-9-17 22:43
件挺大!想必刀盤也不小,原因:1.吃刀大,2機床精度,3,刀具太大......以上都不能改變,就磨一下吧
作者:
byaw110
時間:
2011-9-18 08:55
學習一下，呵呵！！！
作者:
paiyan1102
時間:
2011-9-18 12:04
最主要可能還是機器的問題也可能刀具損耗刀具偏大，試試縮小刀具看看！
作者:
tigerguo1975
時間:
2011-9-18 12:45
15個絲，說明主軸歪了，樓主找別的原因干嘛～
作者:
zdx19781230
時間:
2011-9-19 10:11
這個很可能就是機床精度問題
作者:
guoyu123
時間:
2011-9-20 12:09
我也遇到過呦，不知道怎么弄，只好翻來過去的銑
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作者:
wangice
時間:
2011-9-30 20:18
接刀痕99％都是設(shè)備原因。
作者:
tangshuiping123
時間:
2011-10-3 11:35
這個是個很常見的老問題了，“憨老馬”是前輩，多跟前輩取取經(jīng)
作者:
CONGZI
時間:
2011-10-11 11:32
常遇見問題，學習中！
作者:
nihaoqiuzhang
時間:
2011-10-12 22:49
是不是跟進刀有關(guān)系啊、、、法相進給一般都會有接到痕、、、試看用切向進刀？
作者:
nedlovell
時間:
2011-10-14 09:17
貌似很難去徹底解決的問題啊
作者:
霹靂神鉆
時間:
2011-10-20 16:23
先換刀試試吧。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
作者:
tangjiajun
時間:
2011-10-20 16:28
可能是刀具磨損啦，或者你的床子的絲桿螺母間隙太大，需要調(diào)試！
作者:
stanleyLIN
時間:
2011-10-22 01:15
接不好刀，多半是機床問題 工作臺和機頭不平行 或者機頭左右不平
作者:
chenxinwang
時間:
2011-10-23 11:24
本帖最后由 chenxinwang 于 2011-10-23 11:26 編輯
3 ?- o9 j. f7 y* e
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一是機床問題。一般是機床Z軸導軌上的耐磨塊損了，對于立式加工中心來講，X方向的不平要比Y方向嚴重一些，要重貼鏟花，鏟花后檢驗盡量用大一點的刀盤，這個道理很容易理。
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二是工藝上的。中間有換刀或停機，除了用刀桿或是對刀器對刀外，最好是在原來的面上用水筆涂一下，然后再一點點降，我們以前要求高的時候不是這樣做的。另外注意，換刀或停機后再開機工要先轉(zhuǎn)幾分種，待主軸的溫度穩(wěn)定再加工。
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0 f8 F) n( S8 Y. e8 [1 B
2 K. N* z1 j6 E
還有一點關(guān)于論壇建議的，新進的人好像是一個小時內(nèi)不能發(fā)貼兩次，這不理解這種依據(jù)是什么，但是對論壇的繁榮肯定是不利的，在別的壇子上有少有這樣的規(guī)定，給人感覺就是首先定義新進的人都是灌水什么的，請參考。
- M! q. r: a7 B* J: y' H8 R) {
作者:
/fw/錯了節(jié)拍
時間:
2011-10-23 12:56
換小直徑的面銑刀，減小吃刀深度
調(diào)整好刀的下端面
作者:
/fw/錯了節(jié)拍
時間:
2011-10-23 12:57
那么大，裝夾時不能有松動的地方，必須穩(wěn)固
作者:
昌航050315
時間:
2011-11-6 12:35
精加工時刀片前角小點
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