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標(biāo)題: 國內(nèi)外機床差距究竟在哪里? [打印本頁]
作者: rookie79    時間: 2011-8-20 22:12
標(biāo)題: 國內(nèi)外機床差距究竟在哪里?
現(xiàn)在的中國已經(jīng)是當(dāng)之無愧的機床大國。在消費額和進口額連續(xù)9年排名世界第一之后，2009年和2010年，產(chǎn)值也成為世界第一，超過了德國和日本。在業(yè)界和國外同行的眼中，新崛起的中國機床行業(yè)有著怎樣的形象？他們對于這數(shù)個第一，又作何評價？- T+ h/ v  \! ]% ^* ~8 S
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　　“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項中，明確提出要重點發(fā)展7項數(shù)控系統(tǒng)、17項功能部件及關(guān)鍵部件。并將此與重點開發(fā)的8大類57種主機產(chǎn)品并列，足見專項對功能部件行業(yè)的重視。* S. a1 E+ P" s4 z  F& _! Y
　　
2 Q( r8 g: m$ f0 \0 }2 i' o) [( ]　　而在“十二五”機床行業(yè)發(fā)展規(guī)劃中，一個主要目標(biāo)就是推進數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的產(chǎn)業(yè)化進程。6 c0 W3 k. J0 z1 U& w0 q+ x* f
　　
! w% i  b3 k! X5 Y' q　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長吳柏林也坦言，功能部件、數(shù)控系統(tǒng)是目前機床行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的兩大“短板”。因此，下一步行業(yè)的工作重點是，在政府支持下，建立主機、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的有機結(jié)合。在這點上，有些企業(yè)已經(jīng)有了一些初步的嘗試。如華中數(shù)控與北京第一機床廠、大連機床廠、武漢重型機床廠等，以數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品技術(shù)入股，組建了多家公司。
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　　和“十一五”期間相比，我國數(shù)控系統(tǒng)在應(yīng)用上取得了很大的進展，在這次展會上記者也看到不少樣機配備的是國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。盡管如此，一些主機廠還是表示，國產(chǎn)系統(tǒng)也不錯，但是穩(wěn)定性還是有待提高。同時，在國內(nèi)一些主流主機廠的數(shù)控系統(tǒng)以及功能部件購置名單中，我們看到的多為西門子、發(fā)那科的身影。據(jù)了解，北京第一機床廠每年要從發(fā)那科進口230套系統(tǒng)，從西門子進口50套系統(tǒng)。; x$ V/ X. v5 o! }8 m: b" G
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　　差距縮小了嗎？- [6 l3 V; E& n1 N6 ]& E8 Y3 D6 j5 W
　　
2 B1 P% j- w  j  Y; s3 D. X0 \　　在“你認(rèn)為國產(chǎn)機床與國外機床的差距是加大了還是縮小了？”的調(diào)查中，認(rèn)為有不同程度縮小的受訪者所占的比例近70%。其中，認(rèn)為“差距縮小了不少”的受訪者占17.5%，認(rèn)為“差距縮小了一些”的占50%。這表明國產(chǎn)機床經(jīng)過近十年的努力，的確與國外產(chǎn)品縮小了差距，這一點已經(jīng)得到行業(yè)人士的共識。
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　　在展會現(xiàn)場，一位供職國外數(shù)控系統(tǒng)公司的人士就對記者表示，以他多年從事數(shù)控系統(tǒng)銷售及對這個細(xì)分行業(yè)的了解，他個人認(rèn)為現(xiàn)在國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與國外的差距，不是縮小了，而是越來越大了。4 h4 w0 ^$ T+ X2 w2 g' s
　　
  n/ O9 K, N; N) o本次調(diào)查報告顯示，中外機床的差距主要體現(xiàn)在三個方面：加工精度(25.2%)、可靠性(18.8%)、機床內(nèi)部電、氣、控等配置(16.5%)。這一調(diào)查結(jié)果基本和業(yè)內(nèi)專家們的看法相吻合，他們在多年前就反復(fù)強調(diào)中外產(chǎn)品的差距主要來自于產(chǎn)品本身，并列舉了以上這些要素，同時呼吁國內(nèi)企業(yè)提高產(chǎn)品的這些參數(shù)，以贏得更多的市場份額。/ @% }; l* H8 _! o+ Q. }
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　　在縮小差距，趕超世界先進同行的步伐中，國家在“十一五”期間給予機床行業(yè)的支持相當(dāng)有力度。從2006年開始，國家對裝備制造行業(yè)開始重點關(guān)注，2009年啟動了16個科技重大專項，“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”名列其中。整個專項規(guī)劃投資221億元，其中中央直接投資100億元。從2009年情況來看，專項總經(jīng)費72億元，課題194個項目。執(zhí)行兩年以來，成績斐然。
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- z  z, c2 p8 A: F; K3 }　　在對“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”重大專項的調(diào)查中，認(rèn)為“有很大作用”的達69.4%。這表明業(yè)界對國家支持以及專項的認(rèn)可。  P% h3 {) A# N7 g; I' v! @
　　
# U6 w& x; B1 V8 u+ x# N　　不過對于具體執(zhí)行，受訪者提出了多項建議，主要集中在以下三項：“驗收手段應(yīng)該更加嚴(yán)格”(38.0%)，“申報程序應(yīng)該更加簡化”(29.8%)，“申報的信息應(yīng)該更加公開化”(28.7%)。有專家指出，專項的開展，實際上是國家、地方、企業(yè)三方聯(lián)合的一個投資，其中國家和地方所占的比例要更大一些。既然是投資項目，就需要有相應(yīng)的投資效益。專項的驗收，就是論證投資效益的一個過程，其結(jié)果公正與否，關(guān)乎對投資者的責(zé)任、項目的正常開展，以及行業(yè)的進一步發(fā)展。專項是否具有示范效應(yīng)，推廣價值如何，以及專項成果何時產(chǎn)業(yè)化，是目前業(yè)界最為關(guān)注的問題。6 c" b& k0 I. J" n) E0 H* N
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　　調(diào)查還為我們提供了一個新的視角。在另一份針對國外展商的調(diào)查表中，對“中國的扶持政策對外商企業(yè)是否產(chǎn)生影響”這個問題，近半(46%)的受訪外商認(rèn)為，中國的相關(guān)扶持政策并不會影響其在華市場的投資與發(fā)展。近兩年，國家對行業(yè)的支持力度大，很多企業(yè)也在專項的實施中深受其益。作為國際競爭對手的外商的回答，卻讓我們有了一個新的視角去理解、看待這些支持與優(yōu)惠。國家的支持是不是行業(yè)發(fā)展的全部，行業(yè)發(fā)展的路徑能否更加多元化？如果能夠?qū)@些問題進行深入思考，也許能在更大程度上促進行業(yè)的發(fā)展，同時有助于縮小與國外先進同行的差距。
! w2 W- C% P, A4 M2 t; E* {國產(chǎn)功能部件如何縮小差距？  X: Q5 }* l# J3 i/ G& \) K  x
　　
. v; @7 {2 r) s, ?( v, t　　不可忽視的是，還有三分之一的受訪者認(rèn)為，作為“機床大國”的中國，并沒有縮小與國外先進同行的差距。這30%的受訪者細(xì)分為三個層次：認(rèn)為“差距不明顯”的占15.6%，認(rèn)為“差距加大了一些”的占14.4%，認(rèn)為“差距加大了很多”的占2.5%。盡管在這次調(diào)查中持類似看法的人只是少數(shù)，但這種觀點在某些細(xì)分行業(yè)和產(chǎn)品領(lǐng)域，卻不乏數(shù)據(jù)支持與實例論證。2010年我國機床工具產(chǎn)品進口總額為157.2億美元，同比增長62.0%，并比歷史最高記錄的2008年還增長了27.8%。從2000年以來，中國機床工具產(chǎn)品進出口貿(mào)易逆差逐年增大。縮小逆差，擴大國產(chǎn)品的市場占有率，是振興機床乃至裝備行業(yè)的一個必然過程。但機床行業(yè)2010年進口出現(xiàn)反彈行情，讓我們深感國外產(chǎn)品強大的市場號召力。
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作者: 寧波品上    時間: 2011-8-20 22:50
個人覺得國內(nèi)機床與國外機床差距非常的大，我們在學(xué)習(xí)，進步，創(chuàng)新，而人家國外并沒有站著不動，人家也是在不斷的研發(fā)新的技術(shù)。差距可想而知。至于機床大國僅限于產(chǎn)量的評價而非技術(shù)?，F(xiàn)如今國內(nèi)市場上的最高端精密數(shù)控車都是國外原裝進口，其次則是國外某大企在國內(nèi)建造的加工廠生產(chǎn)出來的。希望國內(nèi)的幾家大系統(tǒng)廠能在研發(fā)上不斷加注，提升系統(tǒng)性能和參數(shù)。
作者: #tool#    時間: 2011-8-21 01:16
我覺得主要有兩點：6 @0 p9 ^7 b# T
1.我們的整個工業(yè)體系的發(fā)展還沒有趕上來。2 ]9 o) m( \: `, Y0 p( k
    以我們公司為例，公司成立時間不久，公司的機床產(chǎn)品定位的是高精端機床，現(xiàn)在機床上用的東西除了大件基本都是國外的東西，要做高精機床國內(nèi)的部件不過關(guān)，導(dǎo)軌、絲杠、軸承、齒輪齒條、減速機、電機、數(shù)控轉(zhuǎn)臺、數(shù)控系統(tǒng)，我都不忍心說下去，還有主軸、刀庫這些東西不是國外就是臺灣的。前段時候我要做個運行速度40米的防護罩也很難找到國內(nèi)的廠家。* `! A7 }7 I  Q# @# N& o1 D
2.老板注重眼前利益，不思進取。員工得不到尊重，很難有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。
$ w; f# Z( C" Y9 E2 c  L) C$ B( @    目前中國的高精機床基本都是國外品牌的市場，在這種競爭下很少有老板冒險去投資，把一個東西徹底的搞下來。中國的勞動力廉價，員工得不到重視，跳槽頻繁。聽到過許多日本和德國的公司，員工在一個公司會干一輩子，甚至幾代人都在同一個單位。
作者: 超級賽亞人    時間: 2011-8-21 08:04
差在基礎(chǔ)，差在認(rèn)真上。
作者: xlf63    時間: 2011-8-21 09:26
基本功不扎實，配套件不過關(guān)，急功近利思想，不能靜下心來搞高檔的分析優(yōu)化。只能做象，不能做得更好。國內(nèi)雖然說占有了大部分的中低檔次，但在高檔機床上差距越來越大。
作者: leixzh    時間: 2011-8-21 09:37
個人觀點：5 u, b) Y. p% K. ]- z% I1 }- v
1.產(chǎn)品開發(fā)：幾乎所有的機床結(jié)構(gòu)的變革都是起源于歐美（日本也有，比較少），說明人家投入多，產(chǎn)出也多。' D4 u- Q$ ]( x3 o- p
2.工藝創(chuàng)新：產(chǎn)品開發(fā)其實是一個系統(tǒng)的過程，圖紙或電腦模型轉(zhuǎn)換為實體的過程也需要一定的工藝技術(shù)的支持，否則產(chǎn)品開發(fā)就變成了紙上談兵，這個環(huán)節(jié)我們稱為工藝，歐美叫know how，這方面日本不遜于歐美。我們還有比較大的差距。機床的精度、性能很大程度上決定于此。
% U6 L( z+ _' `( A4 P3.基礎(chǔ)制造能力：歐洲、日本的企業(yè)產(chǎn)業(yè)工人相對穩(wěn)定，技術(shù)沉淀深厚，而我們新興的機床企業(yè)普遍缺少這個，以前的老國有企業(yè)經(jīng)過改造，也變得浮躁起來，基礎(chǔ)制造能力與20年前比還有所不及。
作者: 芥ま    時間: 2011-8-21 20:42
個人觀點：4 E) g4 S5 J6 e+ Q
+ g4 L% r# K- Y% n+ ^  R1.產(chǎn)品開發(fā)：幾乎所有的機床結(jié)構(gòu)的變革都是起源于歐美（日本也有，比較少），說明人家投入多，產(chǎn)出也多。
% s" \' x) s) f* E8 D+ U3 @7 s$ j; z! i& a) s' A2.工藝創(chuàng)新：產(chǎn)品開發(fā)其實是一個系統(tǒng)的過程，圖紙或電腦模型轉(zhuǎn)換為實體的過程也需要一定的工藝技術(shù)的支持，否則產(chǎn)品開發(fā)就變成了紙上談兵，這個環(huán)節(jié)我們稱為工藝，歐美叫know how，這方面日本不遜于歐美。我們還有比較大的差距。機床的精度、性能很大程度上決定于此。6 s5 Y6 n8 {6 a' Y0 j+ R* Y
' |$ x; J+ z0 F' u* [3.基礎(chǔ)制造能力：歐洲、日本的企業(yè)產(chǎn)業(yè)工人相對穩(wěn)定，技術(shù)沉淀深厚，而我們新興的機床企業(yè)普遍缺少這個，以前的老國有企業(yè)經(jīng)過改造，也變得浮躁起來，基礎(chǔ)制造能力與20年前比還有所不及。 借鑒一下。。。
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作者: rookie79    時間: 2011-8-22 06:27
關(guān)鍵是人的問題~國家雖然付出裝備制造業(yè)，但是相關(guān)企業(yè)的負(fù)責(zé)人要引起足夠重視才行~
作者: xiangyumc    時間: 2011-8-22 16:09
革命尚未成功，同志仍需努力！總有一天我會超越國外成為第一
作者: leixzh    時間: 2011-8-22 20:54
應(yīng)該說現(xiàn)在國家對裝備制造業(yè)是很重視了，十一五，十二五規(guī)劃都把裝備制造業(yè)列為重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，這幾年也連續(xù)出臺許多振興裝備制造業(yè)的政策，因為國家在這上面是有切膚之痛的：十年前，我國拿錢去買一個五軸聯(lián)動的加工中心，都沒人賣給我們，現(xiàn)在其實西方國家的制裁政策還沒取消，不過歐洲現(xiàn)在都是睜只眼閉只眼，你掏錢我就賣你，只有旁邊的小日本還在嚴(yán)格執(zhí)行制裁政策。+ O6 N4 ]- F: P* _
我國的機床行業(yè)這幾年應(yīng)該說還是有很大發(fā)展的，國內(nèi)大的機床廠造個五軸聯(lián)動現(xiàn)在已經(jīng)不是什么稀奇事了，定位精度μ級的機床費點勁但也能造出幾臺來。但冰凍三尺非一日之寒，我國在機床研發(fā)、工藝、基礎(chǔ)制造能力上仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于歐美，怎樣才能快速趕超呢？不知道，大家一起努力吧
作者: rookie79    時間: 2011-8-22 21:12
leixzh 發(fā)表于 2011-8-22 20:54
6 t6 i% u8 F5 N" u- u% p# y0 Y應(yīng)該說現(xiàn)在國家對裝備制造業(yè)是很重視了，十一五，十二五規(guī)劃都把裝備制造業(yè)列為重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，這幾年也連 ...
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需要每個機械人的不懈努力才行~; ?4 l, o- p) p) Y% O9 z
作者: 鶴子鳴賢    時間: 2011-8-23 11:43
老板注重眼前利益，不思進取。員工得不到尊重，很難有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。0 ^2 v2 x: o1 n9 }$ I) @2 ?9 J
% P! c% ~; b' `8 T! Z, G4 P1 Z    目前中國的高精機床基本都是國外品牌的市場，在這種競爭下很少有老板冒險去投資，把一個東西徹底的搞下來。中國的勞動力廉價，員工得不到重視，跳槽頻繁。聽到過許多日本和德國的公司，員工在一個公司會干一輩子，甚至幾代人都在同一個單位。
作者: 討飯吃ss    時間: 2011-8-23 23:52
中國的機械行業(yè)，中國的工程師，中國的精英們，努力啊，期待國家在此行業(yè)的壯大?。?！
作者: rookie79    時間: 2011-8-24 19:11
討飯吃ss 發(fā)表于 2011-8-23 23:52
- L8 E6 q# R+ ~" R8 I, x* k中國的機械行業(yè)，中國的工程師，中國的精英們，努力啊，期待國家在此行業(yè)的壯大！??！
- A$ O9 n6 [; X8 h6 |3 p) [1 I2 k: y
國家支持，企業(yè)自主創(chuàng)新，還有我們我們機械人共同努力，肯定能縮小這個差距的～
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作者: 河之東    時間: 2011-8-24 19:21
技術(shù)與眼光就有很大差距。
作者: rookie79    時間: 2011-8-25 20:26
河之東 發(fā)表于 2011-8-24 19:21
- j) U3 d& ~$ J7 V+ m! n" p技術(shù)與眼光就有很大差距。

$ ^; j& ?" @1 O; d/ ~& S+ N$ E有一定道理~蛻變的過程很痛苦~但是還是要必須堅持才行~
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作者: 拔鳥助長    時間: 2011-8-26 19:19
leixzh 發(fā)表于 2011-8-21 09:37 3 z/ a9 M* E/ V- a9 a' G
個人觀點：
: p/ i- X3 A6 f3 E9 }1.產(chǎn)品開發(fā)：幾乎所有的機床結(jié)構(gòu)的變革都是起源于歐美（日本也有，比較少），說明人家投入多， ...
" Y' F# T/ p  \4 z3 f6 l
先生文理清楚，言簡意賅，經(jīng)驗豐富，佩服中。
作者: zga3318060    時間: 2011-8-27 09:42
功能部件8 Z2 S5 f: o6 w5 L, J
穩(wěn)定性



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