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機械社區(qū)

標(biāo)題: FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機床基礎(chǔ)知識 [打印本頁]

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作者: 王者絕非偶然    時間: 2011-8-18 17:53
標(biāo)題: FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機床基礎(chǔ)知識
中國高檔機床獲突破 首次裝上自己
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[公告] FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機床基礎(chǔ)知識
FANUC, 數(shù)控
1 ^) H, W/ U% M+ r7 n2 [0 }0 L9 [FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機床基礎(chǔ)知識
. r: W$ ^4 [. f8 ]0 d# @* _
　　在這一節(jié)中我們了解FANUC數(shù)控加工中心作的一些基礎(chǔ)知識。由于內(nèi)容的要求，我們只作簡要的講解。

8 h5 H* t' ]3 }# M+ ?0 g　　1.2.1坐標(biāo)系/對刀點/換刀點
' b& M7 V0 t; Y- C
　　坐標(biāo)系：主要坐標(biāo)系分為機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系，前者由廠家設(shè)定，工件坐標(biāo)系：又叫編程坐標(biāo)系，用來確定工件各要素的位置。

& a/ J4 i. Y+ `* L, g( T. s/ l8 b: q　　刀點：主要分為對刀點和換刀點，前者刀具相對工件運動的起點（又叫程序起點或起刀點）。后者是換刀的位置點，在加工中心有換刀的程序，在加工零件的時候，我們只要調(diào)刀就可以執(zhí)行。

　　1.2.2常用基本指令
8 q* K. w: G# }2 b
　　在校徽的加工過程中，我們要用到這些基本指令：進(jìn)給功能字F用于指定切削的進(jìn)給速度。主軸轉(zhuǎn)速功能字S用于指定主軸轉(zhuǎn)速。 刀具功能字T用于指定加工時所用刀具的編號。輔助功能字M用于指定數(shù)控機床輔助裝置的開關(guān)動作。準(zhǔn)備功能G指令，用于刀具的運動路線 。如下表1.1是G代碼表。
3 j1 X/ I: O* E& y) q0 c
　　表1.1
: T0 p- P! W. ^4 F
) e2 [# J5 l+ S　　G功能字含義表（FANUC—OM系統(tǒng)）

　　G00 快速移動點定位 G70 粗加工循環(huán)
7 p% s# @' G; K3 [6 J( ^
( X% P8 f& v) I9 z. u3 j9 L* J; }$ j　　G01 直線插補 G71 外圓粗切循環(huán)
6 v5 E  H+ [) E, F1 |+ f
　　G02 順時針圓弧插補 G72 端面粗切循環(huán)
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" Q1 O9 R8 \- x* ]. c& Z　　G03 逆時針圓弧插補 G73 封閉切削循環(huán)

$ V9 A7 T0 l' R　　G04 暫停 G74 深孔鉆循環(huán)

9 {& E3 w$ z; d! ?* Y　　G17 XY平面選擇 G75 外徑切槽循環(huán)

　　G18 ZX平面選擇 G76 復(fù)合螺紋切削循環(huán)

　　G19 YZ平面選擇 G80 撤消固定循環(huán)
: b) ]; r9 g" N) @  L- J/ X+ q
) ^; j! U# W5 \" W  ~" o- m6 k　　G32 螺紋切削 G81 定點鉆孔循環(huán)

　　G40 刀具補償注銷 G90 絕對值編程
% x# G% p/ l4 Z1 r
. U% j0 m/ ?# [2 a　　G41 刀具半徑補償—左 G91 增量值編程

% W7 j# F: u5 y　　G42 刀具半徑補償—右 G92 螺紋切削循環(huán)
( z3 K. e8 C7 }9 H; I/ J& j
　　G43 刀具長度補償—正 G94 每分鐘進(jìn)給量

+ L# I* D! _3 A　　G44 刀具長度補償—負(fù) G95 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量

+ g6 j4 _. x2 c! a& x　　G49 刀具長度補償注銷 G96 恒線速控制

8 n" ~7 W1 M/ H" W/ o　　G50 主軸最高轉(zhuǎn)速限制 G97 恒線速取消

. t) R+ y8 k( {$ |　　G54~G59 加工坐標(biāo)系設(shè)定 G98 返回起始平面

3 e1 y( w" ?+ f　　GG65 用戶宏指令 G99 返回R平面
: ~/ j& V3 l! S4 T5 Q4 _# z
　　1.2.3編程方式
+ M3 e+ u- r$ a. r
　　在編程的過程中，有兩種編程方式：一種是手工編程；另一種是數(shù)控自動編程，自動數(shù)控編程又分為：圖形數(shù)控自動變成、語言數(shù)控自動編程和語音數(shù)控自動編程三種。手工編程的特點是耗費時間長，容易出現(xiàn)錯誤，無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。國外資料統(tǒng)計，手工編程時間與機床實際加工時間平均比是30/1。20%─30%機床不能開動的原因是由于手工編程的時間較長引起的。在這節(jié)我們以FANUC系統(tǒng)的編程知識來講解，在這個設(shè)計中，我們是以圖形數(shù)控自動編程來展開的。
0 U. R# `9 ]( D# S
" a* c, E3 v& w2 p+ d. u4 v　　手工編程過程總結(jié)：程序的輸入：打開程序保護(hù)鎖，按下PROG鍵 ，方式開關(guān)選擇到編輯狀態(tài) ，DIR檢查內(nèi)存占用情況，輸入OXXXX，按INSERT鍵（報警的話，說明該文件名存），按RESET復(fù)位，重新輸入文件名。當(dāng)我們建立了文件名后，文件名要單獨占一行，每行的結(jié)束要用“；”（按EOB，在按INSERT插入），如果順序號沒有出來，我們可以把順序號的功能打開（按OFFSET SETTING鍵，選擇SETTING，移動光標(biāo)鍵，下面有個順序號，參數(shù)是“0”，說明沒有順序號，所以我們將它改為“1”，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改參數(shù)，否則要報警），進(jìn)行程序的輸入。程序比較長的時候，我們可以將程序號的間隔調(diào)小，操作如下：MDI方式下按OFFSET SETTING鍵，按PAGE，找到“10”所在的參數(shù)號，將“10”改為“5”，按INPUT鍵。程序輸入完后，我們可以進(jìn)行程序的修改：替換（在鍵盤緩沖區(qū)輸入要替換的字符，按下ALTER鍵），刪除（刪除單個字符，光標(biāo)移動到要刪除的字符按DELETE；刪除一段，將光標(biāo)移動到要刪除的那一段上），程序輸入完了后鎖上。程序的檢索，例如檢索O313按下面步驟進(jìn)行操作方式在編輯狀態(tài)下—按PRGRM（進(jìn)入程序畫面）—輸入查找的程序號O313—按箭頭向下的光標(biāo)鍵找O313程序號。程序的刪除，例如刪除O313按下面步驟進(jìn)行：操作方式在編輯狀態(tài)下—打開程序保護(hù)鎖—按PRGRM（進(jìn)入程序畫面）—輸入刪除的程序號O313—按箭頭向下的光標(biāo)鍵找O313程序號—鍵入刪除的程序號O313—按DELET—操作完畢、鎖上程序保護(hù)鎖—按功能軟件上的LID查看O313程序是否在程序例表中。
3 o# r3 f; {4 ^; g- p( d# `
& b' ]/ q$ R" l  x4 v# \　　1.2.4對刀
% k3 c7 X& R$ f" F1 \
　　對刀的方法直接影響工件的加工精度。所以對于不同的加工零件，我們要選擇不同的對刀方法。

　　X和Y向?qū)Φ叮瑢τ趫A柱孔（或圓柱面）零件時：
8 R: j9 ^3 J# y) M5 w" i5 p
　　（1）我們采用杠桿百分表（或千分表）對刀，這種對刀方法精度高，但是比較麻煩。

　　（2）采用尋邊器對刀，對于精度不太高，比較直觀。

　　X和Y向?qū)Φ叮?dāng)對刀點為互相垂直直線的交點時：

　　（1）采用刀具試切對刀。（2）采用尋邊器對刀，精度高。
' U4 Y# K* |! b2 K% f  o' b7 W
4 j5 j0 ]5 y8 }5 R! `( S" V　　在Z向?qū)Φ叮琙向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標(biāo)系的Z向零點位置有關(guān)，它確定工件坐標(biāo)系的零點在機床坐標(biāo)系中的位置。加工中心采用長度補償來做。為了損傷工件表面，在本設(shè)計中我們采用采用對刀桿對刀。移動機床將刀桿分別從X、Y慢慢靠近工件，若X方向顯示的是X1，Y方向顯示的是Y1。再反方向得到X2，Y2則分別記下此數(shù)據(jù)。我們采用G54坐標(biāo)系，記下X、Y的值，按POS鍵，輸入到G54坐標(biāo)系中。程序原點X、Y的計算方法如下：

6 h: R+ P* C3 z6 {& Z) U　　X=（X1－X2）/2 Y=（Y1－Y2）/2

; C3 ?% u( g5 L- `　　Z軸偏值：將株洲移動到工件的上表面，并與工件有微量的切削，紀(jì)錄此值。按SYSTEM→SFF/SET→偏值，把Z軸的工件坐標(biāo)值輸入到對應(yīng)的刀號的刀偏表長度補償中。把計算的結(jié)果輸入工件偏置畫面中的G54中。
4 h$ [9 Q) w8 V  K
　　1.2.5刀具長度補償設(shè)置

　　加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到 Z 坐標(biāo)零點的距離都不相同， 這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在加工時要分別進(jìn)行設(shè)置，并記錄在刀具明細(xì)表中，以供機床操作人員使用。一般有兩種方法： 1、機內(nèi)設(shè)置 這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后，采用 Z 向設(shè)定器依次確定每把刀具在機床坐標(biāo)系中的位置，具體設(shè)定方法又分兩種。 （ 1 ）第一種方法 將其中的一把刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具，找出其它刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值，作為長度補償值。具體操作步驟如下： ①將所有刀具放入刀庫，利用 Z 向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z 向零點的距離，如圖 1.1所示的 A 、 B 、 C ，并記錄下來； ②選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準(zhǔn)刀，如圖 5-2 中的 T03 （或 T01 ），將其對刀值 C （或 A ）作為工件坐標(biāo)系的 Z 值，此時 H03=0 ； ③確定其它刀具相對基準(zhǔn)刀的長度補償值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正負(fù)號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 ④將獲得的刀具長度補償值對應(yīng)刀具和刀具號輸入到機床中。

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作者: 吳羽    時間: 2011-8-18 21:31
圖               哪？

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作者: 0668    時間: 2011-8-23 20:46
                               ？？？？

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作者: 王者絕非偶然    時間: 2011-8-23 21:06
沒圖

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作者: 嬌嬌    時間: 2012-2-16 14:33
請教大俠，您的相關(guān)資料可以可以發(fā)我一下嘛？
) `/ f; U! ^8 J: S6 `6 g順便問下，在加工中心常用的數(shù)控系統(tǒng)有哪些啊？

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作者: 嬌嬌    時間: 2012-2-16 14:40
請教大俠資料給我一份吧，有急用。957451946@qq.com謝謝啦

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作者: 小雅思密達(dá)~    時間: 2012-2-16 22:17
有沒有詳細(xì)的數(shù)控立加oi-omd報警項目和解決方法！~

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作者: y20090922    時間: 2012-4-8 12:49
等到頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂

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