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機械社區(qū)
標(biāo)題:
FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機床基礎(chǔ)知識
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作者:
王者絕非偶然
時間:
2011-8-18 17:53
標(biāo)題:
FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機床基礎(chǔ)知識
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[公告] FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機床基礎(chǔ)知識
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FANUC, 數(shù)控
1 ^) H, W/ U% M+ r7 n2 [0 }0 L9 [
FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機床基礎(chǔ)知識
. r: W$ ^4 [. f8 ]0 d# @* _
7 e8 p+ \; b' ^- Q8 m* D3 f
在這一節(jié)中我們了解FANUC數(shù)控加工中心作的一些基礎(chǔ)知識。由于內(nèi)容的要求,我們只作簡要的講解。
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8 h5 H* t' ]3 }# M+ ?0 g
1.2.1坐標(biāo)系/對刀點/換刀點
' b& M7 V0 t; Y- C
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坐標(biāo)系:主要坐標(biāo)系分為機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系,前者由廠家設(shè)定,工件坐標(biāo)系:又叫編程坐標(biāo)系,用來確定工件各要素的位置。
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刀點:主要分為對刀點和換刀點,前者刀具相對工件運動的起點(又叫程序起點或起刀點)。后者是換刀的位置點,在加工中心有換刀的程序,在加工零件的時候,我們只要調(diào)刀就可以執(zhí)行。
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1.2.2常用基本指令
8 q* K. w: G# }2 b
3 w% n; s S. X9 }
在校徽的加工過程中,我們要用到這些基本指令:進(jìn)給功能字F用于指定切削的進(jìn)給速度。主軸轉(zhuǎn)速功能字S用于指定主軸轉(zhuǎn)速。 刀具功能字T用于指定加工時所用刀具的編號。輔助功能字M用于指定數(shù)控機床輔助裝置的開關(guān)動作。準(zhǔn)備功能G指令,用于刀具的運動路線 。如下表1.1是G代碼表。
3 j1 X/ I: O* E& y) q0 c
: p2 e/ b! b1 b; V5 r2 ?7 T/ ~
表1.1
: T0 p- P! W. ^4 F
) e2 [# J5 l+ S
G功能字含義表(FANUC—OM系統(tǒng))
( I ~- i, E. o* L
+ d( `3 ~' E% o1 h. p4 p6 d
G00 快速移動點定位 G70 粗加工循環(huán)
7 p% s# @' G; K3 [6 J( ^
( X% P8 f& v) I9 z. u3 j9 L* J; }$ j
G01 直線插補 G71 外圓粗切循環(huán)
6 v5 E H+ [) E, F1 |+ f
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G02 順時針圓弧插補 G72 端面粗切循環(huán)
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" Q1 O9 R8 \- x* ]. c& Z
G03 逆時針圓弧插補 G73 封閉切削循環(huán)
5 G# O/ m5 Z* e! v
$ V9 A7 T0 l' R
G04 暫停 G74 深孔鉆循環(huán)
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G17 XY平面選擇 G75 外徑切槽循環(huán)
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G18 ZX平面選擇 G76 復(fù)合螺紋切削循環(huán)
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G19 YZ平面選擇 G80 撤消固定循環(huán)
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G32 螺紋切削 G81 定點鉆孔循環(huán)
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G40 刀具補償注銷 G90 絕對值編程
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G41 刀具半徑補償—左 G91 增量值編程
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G42 刀具半徑補償—右 G92 螺紋切削循環(huán)
( z3 K. e8 C7 }9 H; I/ J& j
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G43 刀具長度補償—正 G94 每分鐘進(jìn)給量
5 J) [, R7 P. a+ K' |
+ L# I* D! _3 A
G44 刀具長度補償—負(fù) G95 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量
$ z9 R. I1 c& b1 l C" c- U
+ g6 j4 _. x2 c! a& x
G49 刀具長度補償注銷 G96 恒線速控制
2 v8 o( ~% |( R7 p
8 n" ~7 W1 M/ H" W/ o
G50 主軸最高轉(zhuǎn)速限制 G97 恒線速取消
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. t) R+ y8 k( {$ |
G54~G59 加工坐標(biāo)系設(shè)定 G98 返回起始平面
7 h6 L7 Z; h% w2 r) }5 H" P% C
3 e1 y( w" ?+ f
GG65 用戶宏指令 G99 返回R平面
: ~/ j& V3 l! S4 T5 Q4 _# z
% ]( w% Q: o) A. {1 g" t
1.2.3編程方式
+ M3 e+ u- r$ a. r
3 a7 q$ H5 o" s. d2 L& M
在編程的過程中,有兩種編程方式:一種是手工編程;另一種是數(shù)控自動編程,自動數(shù)控編程又分為:圖形數(shù)控自動變成、語言數(shù)控自動編程和語音數(shù)控自動編程三種。手工編程的特點是耗費時間長,容易出現(xiàn)錯誤,無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。國外資料統(tǒng)計,手工編程時間與機床實際加工時間平均比是30/1。20%─30%機床不能開動的原因是由于手工編程的時間較長引起的。在這節(jié)我們以FANUC系統(tǒng)的編程知識來講解,在這個設(shè)計中,我們是以圖形數(shù)控自動編程來展開的。
0 U. R# `9 ]( D# S
" a* c, E3 v& w2 p+ d. u4 v
手工編程過程總結(jié):程序的輸入:打開程序保護(hù)鎖,按下PROG鍵 ,方式開關(guān)選擇到編輯狀態(tài) ,DIR檢查內(nèi)存占用情況,輸入OXXXX,按INSERT鍵(報警的話,說明該文件名存),按RESET復(fù)位,重新輸入文件名。當(dāng)我們建立了文件名后,文件名要單獨占一行,每行的結(jié)束要用“;”(按EOB,在按INSERT插入),如果順序號沒有出來,我們可以把順序號的功能打開(按OFFSET SETTING鍵,選擇SETTING,移動光標(biāo)鍵,下面有個順序號,參數(shù)是“0”,說明沒有順序號,所以我們將它改為“1”,打如INPUT,注意只有在MDI方式下才能改參數(shù),否則要報警),進(jìn)行程序的輸入。程序比較長的時候,我們可以將程序號的間隔調(diào)小,操作如下:MDI方式下按OFFSET SETTING鍵,按PAGE,找到“10”所在的參數(shù)號,將“10”改為“5”,按INPUT鍵。程序輸入完后,我們可以進(jìn)行程序的修改:替換(在鍵盤緩沖區(qū)輸入要替換的字符,按下ALTER鍵),刪除(刪除單個字符,光標(biāo)移動到要刪除的字符按DELETE;刪除一段,將光標(biāo)移動到要刪除的那一段上),程序輸入完了后鎖上。程序的檢索,例如檢索O313按下面步驟進(jìn)行操作方式在編輯狀態(tài)下—按PRGRM(進(jìn)入程序畫面)—輸入查找的程序號O313—按箭頭向下的光標(biāo)鍵找O313程序號。程序的刪除,例如刪除O313按下面步驟進(jìn)行:操作方式在編輯狀態(tài)下—打開程序保護(hù)鎖—按PRGRM(進(jìn)入程序畫面)—輸入刪除的程序號O313—按箭頭向下的光標(biāo)鍵找O313程序號—鍵入刪除的程序號O313—按DELET—操作完畢、鎖上程序保護(hù)鎖—按功能軟件上的LID查看O313程序是否在程序例表中。
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1.2.4對刀
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對刀的方法直接影響工件的加工精度。所以對于不同的加工零件,我們要選擇不同的對刀方法。
" F# Y/ z) C3 M
7 s( M1 ?5 t. z( y' X( W
X和Y向?qū)Φ叮瑢τ趫A柱孔(或圓柱面)零件時:
8 R: j9 ^3 J# y) M5 w" i5 p
2 @) n# s5 C, v
(1)我們采用杠桿百分表(或千分表)對刀,這種對刀方法精度高,但是比較麻煩。
2 e! Z% J. q' K }/ R' _4 L
# Q) e2 W5 C) b0 n0 n; g) C" A/ W
(2)采用尋邊器對刀,對于精度不太高,比較直觀。
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e, D5 r( d8 j! D1 g; H* [
X和Y向?qū)Φ叮?dāng)對刀點為互相垂直直線的交點時:
$ o% h/ c. K5 C- z; D
" C! J, B5 d. z5 e1 N% K
(1)采用刀具試切對刀。(2)采用尋邊器對刀,精度高。
' U4 Y# K* |! b2 K% f o' b7 W
4 j5 j0 ]5 y8 }5 R! `( S" V
在Z向?qū)Φ叮琙向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標(biāo)系的Z向零點位置有關(guān),它確定工件坐標(biāo)系的零點在機床坐標(biāo)系中的位置。加工中心采用長度補償來做。為了損傷工件表面,在本設(shè)計中我們采用采用對刀桿對刀。移動機床將刀桿分別從X、Y慢慢靠近工件,若X方向顯示的是X1,Y方向顯示的是Y1。再反方向得到X2,Y2則分別記下此數(shù)據(jù)。我們采用G54坐標(biāo)系,記下X、Y的值,按POS鍵,輸入到G54坐標(biāo)系中。程序原點X、Y的計算方法如下:
/ L( z; y' k1 J
6 h: R+ P* C3 z6 {& Z) U
X=(X1-X2)/2 Y=(Y1-Y2)/2
# l0 }; G* {" G
; C3 ?% u( g5 L- `
Z軸偏值:將株洲移動到工件的上表面,并與工件有微量的切削,紀(jì)錄此值。按SYSTEM→SFF/SET→偏值,把Z軸的工件坐標(biāo)值輸入到對應(yīng)的刀號的刀偏表長度補償中。把計算的結(jié)果輸入工件偏置畫面中的G54中。
4 h$ [9 Q) w8 V K
: T+ H& x- @, Q) S
1.2.5刀具長度補償設(shè)置
) R- {6 `4 S( H/ ~
! T3 o4 n6 |! ~, P4 P7 i
加工中心上使用的刀具很多,每把刀具的長度和到 Z 坐標(biāo)零點的距離都不相同, 這些距離的差值就是刀具的長度補償值,在加工時要分別進(jìn)行設(shè)置,并記錄在刀具明細(xì)表中,以供機床操作人員使用。一般有兩種方法: 1、機內(nèi)設(shè)置 這種方法不用事先測量每把刀具的長度,而是將所有刀具放入刀庫中后,采用 Z 向設(shè)定器依次確定每把刀具在機床坐標(biāo)系中的位置,具體設(shè)定方法又分兩種。 ( 1 )第一種方法 將其中的一把刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具,找出其它刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值,作為長度補償值。具體操作步驟如下: ①將所有刀具放入刀庫,利用 Z 向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z 向零點的距離,如圖 1.1所示的 A 、 B 、 C ,并記錄下來; ②選擇其中一把最長(或最短)、與工件距離最小(或最大)的刀具作為基準(zhǔn)刀,如圖 5-2 中的 T03 (或 T01 ),將其對刀值 C (或 A )作為工件坐標(biāo)系的 Z 值,此時 H03=0 ; ③確定其它刀具相對基準(zhǔn)刀的長度補償值,即 H01= ±│ C-A │, H02= ±│ C-B │,正負(fù)號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 ④將獲得的刀具長度補償值對應(yīng)刀具和刀具號輸入到機床中。
, F% z% ?; ^* Y9 J, e7 W x
作者:
吳羽
時間:
2011-8-18 21:31
圖 哪?
作者:
0668
時間:
2011-8-23 20:46
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作者:
王者絕非偶然
時間:
2011-8-23 21:06
沒圖
作者:
嬌嬌
時間:
2012-2-16 14:33
請教大俠,您的相關(guān)資料可以可以發(fā)我一下嘛?
) `/ f; U! ^8 J: S6 `6 g
順便問下,在加工中心常用的數(shù)控系統(tǒng)有哪些啊?
作者:
嬌嬌
時間:
2012-2-16 14:40
請教大俠資料給我一份吧,有急用。
957451946@qq.com
謝謝啦
作者:
小雅思密達(dá)~
時間:
2012-2-16 22:17
有沒有詳細(xì)的數(shù)控立加oi-omd報警項目和解決方法!~
作者:
y20090922
時間:
2012-4-8 12:49
等到頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂
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