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標題: MOTOROLA 全面生產維護管理主要經驗 [打印本頁]
作者: ╰☆hua    時間: 2011-8-15 14:14
標題: MOTOROLA 全面生產維護管理主要經驗
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作者: ╰☆hua    時間: 2011-8-15 14:16
不好意思，附件沒加上去
作者: ╰☆hua    時間: 2011-8-17 10:56
全面生產維護管理.doc 2007-9-11
. s7 f# G2 a! }+ Y+ i全面生產維護管理; y6 {. Y4 D% f4 v) h
1 引言
! x: k0 i, e, k1 F( W5 I在市場經濟體系日益發展，市場競爭日益激烈的今天，經濟效益的提高越來
9 ?& |/ Q2 j+ F$ E; H* e越依賴于人的素質的提高，尤其是管理者素質的提高。管理科學是提高企業效益5 o( a: ]% C( _) K3 i
的根本途徑，管理人才是實現現代化管理的重要保證。我國現有的管理水平與國6 Q3 T: g0 i2 ]7 x
際先進管理水平相比差距是很大的。管理落后是不少企業生產經營困難的重要原! N  \+ R- P8 m- c: t+ U# n$ P
因之一。因此，科學管理是企業在市場經濟條件下，生存和發展的重要因素，也
! P; J5 {1 _% \: x0 x2 U是企業改革和發展的當務之急。現將MOTOROLA 關于全面生產維護管理主要3 X8 D, \, h/ W3 Q- f+ z% c
經驗介紹給大家。
. ]1 l" k6 |4 p/ K2 f! x! N& Z2 全面生產維護的內涵
# O1 R1 w( t. q. o2.1 全面生產維護的形成和發展
2 G& F; D; U# H# t. h% yMOTOROLA 的全面生產維護的形成和發展經歷了4 大發展階段，10 個發
: I6 u/ u1 T7 z展小階段，每發展一個階段都較前段有所進步。每個階段的內容和特點如表1。
9 B5 A/ G; A8 m! {2 A/ e0 b階段第一階段( B5 R& [$ g7 c
年份1950年以前1951年1954年1957年1960年1962年1970年1971年1972年1974年以后
2 F3 e. p: F; O* V$ k預知維修
( W0 K6 f; ?! Y: Q; q9 o: k/ n2 [預知維修
7 y4 S" l# B; x& S9 M  n/ j& B/ D, F要點, Y3 W: u. A- p: J
設備壞了再
! h3 z- o, y( a8 {% P修
3 h" ^- F" K2 W+ z7 J4 T7 Y5 y從美國引
1 p6 W* T5 c8 D0 \! y1 _. u& A進預防維; x1 ?3 W/ m. }) Z9 r; c2 H0 G
修0 Y* R+ h9 r& Y. z0 ~: w
為提高生
& d) a5 m' [9 R6 \2 F, P' l產率，從
1 n' Q& r' S5 ^8 Y' y美國通用1 }1 u# M9 \( |0 \
電氣公司' {& e6 l, B$ z. B+ b. Z
引進生產& X- e$ z% f$ H3 r
維修1 C) p' T3 Y+ m* h1 h- ?# U  g
強調改善
$ C, D5 c+ o. C7 M$ c$ a; Y: R# @設備的素
9 V* ~4 r! {* i8 s質! C. M, `4 U4 G& x3 {. ^. r) z! [( j
在新設備
* a6 S7 J* A; R2 i7 ]. j& z1 H' b設計時考" z- g, a3 E9 R' y7 ]6 B& c
慮可靠性. Y2 P& G" L  g7 l* a  `+ c
強調設備1 N/ ~: T. s! _: k$ R: Y1 K
的可靠性
7 Q6 N% u" a: C/ g# [/ I# h、維修性
' t; L0 T$ P. P、經濟性
# n% a6 q/ m/ a- s2 n強調設備
0 w+ T. u* d% E/ U+ Z壽命周期" ]) C+ ]' A0 T3 c. [
費用管理
; x; v& ]1 k# Z; a, Q; G9 X提倡日
  [/ F: C& g) U* S1 v本式的. y2 `* }7 |) R% d2 V# }) U6 @% W
設備工4 J" S& S1 M' b' |! b
程
% U! J& i. J9 H8 P) q推廣日本式的
3 u( k+ s. t1 i+ q* M! S8 X設備綜合工程4 ?# O" V3 l0 l+ v) [9 d( m# a
強調狀態監測& L" g3 C5 S  j. t' u; F2 |$ U
事后維修
, g+ S+ Z3 ?0 N5 E, ?: R內: p. g) A; k5 s% c* q- @
容
4 g$ D4 q# U: n' L6 f$ ?# Z, z生產維修/ q9 p! I: B8 P
預防維修
% K" z9 h7 ~' o: \  ?  E3 Q預防維修
5 k) @! z" u6 \) C事后維修5 q) l: g( z3 Y& w5 e: T
維修預防
( V6 x# B' E8 \4 N  ]6 u改善維修0 f3 T2 W, l+ b9 w, n5 |9 R: X
改善維修( D% j) S5 ^; H
生產維修
/ ~& v/ d0 z7 I) O, J( B4 y0 M設備綜合工程學
1 |4 H3 N0 b; x5 C可靠性工
/ @7 C; w& C/ D/ X4 h8 u程
5 c. H  n+ R# K- @0 C可靠性工程等0 D! n7 q* h0 J+ i
維修預防
9 G7 _: N6 t4 q: {日本型設備綜合工程學/ N( E' ^, j" m+ Q( E9 ~$ f
全面生# X3 v  {3 _7 u- q
產維護
' u9 Q8 n) y. ]+ t8 U- N* L; X  l9 J全面生產維護0 M7 ~! O- e) Z; Y9 c! v/ H
設備綜合5 d9 r3 ~; T# F9 P
工程學" S" J& }& L, U% J1 ^, M
第二階段第三階段
3 M; B$ l" u1 y/ t- E日本型設備/ t# I: Q- E* m) Q% s- Y' L
綜合工程學) G8 E% f3 ]  P+ ~! Q  @: E
第四階段
* \) U. X2 @$ k2 }: i5 }. e表1： 全面生產維護的形成發展過程6 x: Z/ \) w1 l! N, f
全面生產維護管理.doc 2007-9-11
/ q0 m# L1 l: \; a: P, ?/ t2.2 全面生產維護概念、目的  J; g4 W3 z1 c) f3 K; _
全面生產維護簡稱TPM—Total Productive Maintenance，如圖1 所示。) ~' Q/ W& Y4 f0 {/ n
建立對設備整個壽命周期的生產維護
  u. A* A  `9 Q) h涉及所有部門的活動4 A8 D) U6 F9 h0 V  y
全員參與
* k. I' }: G" L: S* g0 j+ f" a小組自主活動" a$ Z$ i( W- Q' V- C
設備
( B! z& v7 T& x9 E0 \綜合6 v+ c6 n& h2 `) U4 y8 R1 K, U+ D
效率8 p* _1 n: A+ O5 g7 i4 X5 A
最高9 d3 |9 P; `' ?4 r9 A
圖1$ ?1 ?$ Y! @3 x. H# y
2.3 全面生產維護的特點和作用) I2 A* U3 k) x8 S5 f/ x
*特點是：全效益、全系統、全員參與。# [( e( y# y% F. G7 U
全效益是追求經濟效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種: d" x' j8 `5 q
資源。
7 r; x1 h/ `; N6 x全系統是建立對設備一生管理的全系統，維修方式系統化。* i9 b% {" ^, J4 y( S
全員參與是包括操作人員和小組活動，強調操作人員自主維護。
# u, @8 D; I4 ~2 e6 w*作用：: ]9 G  w# `/ h0 _! b' ?
①減少設備故障損失，提高可預知運行時間
1 s8 \$ Q3 F: k/ ^$ D/ v! d+ y( f# B* Z②延長設備使用壽命
* o0 r0 z/ w% d$ A* J4 |& q$ |. b+ y③減少生產轉換時間，提高生產柔性4 G5 x* p2 Z8 j0 {
④減少設備引起的質量問題
" }  u3 N& A" R$ N8 B/ v1 `" [2.4 設備中的六大損失
) I% C+ }; S( N4 e( A: g% l( m（1）六大損失，如圖2 所示
# S; ], a3 B6 O; y. C3 ^六大損失
0 A" w0 Y, W4 Q- h0 W7 g4 ?. ?設備故障
2 p1 b  A/ U( ^7 z5 [9 K4 X, p損失' j) A" ?. D/ M- M
換模與調8 {, a* \0 a7 k5 U- w& [# Y
整損失
  M' m4 G/ O5 j空轉與暫
3 _' b& r! w6 L7 A  m/ w7 b停損失
4 P0 M5 B, ]* Z. g# z' w; J減速損失缺陷損失開工損失
5 J$ P  ~3 ^# E8 l有效運行時間
7 f- x/ J3 a, @; \' {  c缺陷損失- P% R" B, n! S6 F/ b
凈運行時間) w% u" x  ~9 I  R% H; @0 Z1 l2 ]+ m8 {
設備速度損失
/ O2 [+ c9 A. x3 z0 M1 }6 R/ M運行時間
3 j5 S8 D7 S$ K! U負荷時間2 y1 c; M* d/ z& n7 q( s* `; n; g0 b$ D
計劃停機損失
5 v% i( [' H9 }: x6 I設備故障損失5 }( ^2 P- B( R  S" b8 X5 L
圖2 設備中六大損失/ O/ e0 Y3 d$ V+ Y" |1 p* A$ z) k
（2）六大損失定義：1 }5 x1 ]7 `5 [7 b& G4 ]" T
設備故障損失：由于設備突然發生故障造成的停機損失。2 C. W: Y* Q: j  [! g  M
換模與調整損失：由于換模和調整工作造成的停機損失。2 M% [4 {. k5 i) A# |; F: n0 r
空運轉與暫停損失：由于一時的小毛病所造成的設備停機或空轉狀態。6 a; E; C+ X$ Q& G
減速損失：由于設備的設計速度與實際速度之間的差異而造成的損失。8 P' s% v& a! {9 X: V: z8 J: G
加工過程的缺陷損失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。
* M2 Q$ l/ j8 p, p開工損失：從開始生產到進入穩定生產之間所發生的減產損失。0 _2 O3 f$ ^( s) e! {: q
（3）設備運行時間的定義：
, u6 I7 H) D& z; i負荷時間：機器應當工作的時間，即從正常制度工作時間中扣除計劃內停2 I, _- d; z: c7 ~0 G3 [
全面生產維護管理.doc 2007-9-11# v7 V+ A+ V9 U% c1 y
機時間。7 o) G# L3 R! j* `' L6 @" G1 r
運行時間：從負荷時間中扣除設備故障、工裝調整、刀具更換等停機時間( p" w# D' Y+ \( i
后所剩下的時間，也就是實際運行的時間。7 c. ^: F$ _- d  m
凈運行時間：在運行時間中，設備按一定的速度真正工作的時間，也就是1 _, Q4 K7 I. k
扣除小故障停機造成的停機損失和設備速度下降所造成的時間損失。
) j1 k! T! ^7 K$ Z. }% Z" A有效運行時間：從凈運行時間中，扣除生產廢次、返修品所耗費的時間后
% F! g$ h  p; R, u" u所剩下的時間，也就是實際制造出合格品的時間。
5 d& z# Z$ B* J$ F, t3 設備運行水平及全面生產維護的效果評估/ Y5 C+ t6 |; B' l
設備綜合效率的提高，是生產率水平的提高，也就是以少量的輸入產生良
# R( j. _! Q' f7 G- b( H' R好的輸出效果。見表2。
/ c1 }( M" G* d% t8 p人力（M） 設備（M） 材料（M）. z3 H! z) F- c3 k
產量（P） 生產控制0 q0 H, O- o. ]3 h) K) }7 N
質量（Q） 質量控制
. H- B8 ]) V5 ~( ?; W2 v成本（C） 成本控制
' s" ]. s, {4 z4 H) n( u% ?7 t交貨期（D） 交貨期控制
$ T4 ?( H  X# c5 E, X" p) Z安全（S） 安全與污染. x& N: K& a( U9 n; E8 z; j. j
士氣（M） 人際關系- x3 \- i) e- ~. ]2 n" q7 L8 o. h7 r7 ~
人力管理生產維護庫存控制
2 X6 T: }9 ^6 ]0 h. y輸入
& u7 M2 }, `) Y) b7 N( _5 A輸出
# T! J: u8 }5 H資金（M）
$ u5 {2 i/ o6 ~- u6 m  ?管理方法（M）+ w5 {* _  e3 z3 c
表2! o9 c) t! J- h: {1 E# ?
產量（P-Production）：需要完成的生產任務，即設備的生產效率要高。
6 c0 ~$ u1 v: W- }6 h質量（Q-Quality）：能保證生產高質量的產品，即設備有利于提高產品質量。7 |' n0 M$ `, C* U3 N' A6 a
成本（C-Cost）：產品成本要低，即設備能源、原材料等耗費少。
& w  {0 D. O; {& }交貨期（D-Delivry）：設備故障少，不耽誤合同規定的交貨期。
+ K7 U2 c/ E$ }安全（S-Safety）：設備的安全性能好，設備對環境污染小，文明生產。
; m0 k/ a* s3 I* ^士氣、勞動情緒（M—Morale）：人機匹配關系較好，使作業人員保持旺盛  I4 [- L- Q. M" r% L
的工作情緒。
, u7 |2 T) ]. T3 ~* j! u表2
5 ~) [; l. x" Z3.2 評價設備輸出的指標
8 Y+ R4 y- ?4 U" y% x% }全面生產維護管理.doc 2007-9-112 K9 K" Z$ W0 D" i" G$ V7 d6 u
生; W7 [& ~$ `0 }2 H, W9 ]
產7 x% S- X% m* P
率
) e7 Y8 G3 I+ l/ W/ [+ ~  GP  ]& \- P! e0 s! l' X& Y4 o
一4 a' Y) t5 `$ k( o$ `" m) O& S
般
2 O8 j, j# S2 L5 s7 |# q7 {指
+ g5 B3 `8 j9 q& R標, b% y4 ~5 v, ]/ M1 W
*
' \2 U% v. L5 {勞+ b% I! |& E0 r! Z: Z5 Z
動
* O& T$ {) L! M$ F) u2 }4 S生# _4 I7 T4 a/ }6 Q' l2 X
產& E; i5 G! J  U0 K; P5 z4 i5 l
*
3 |! L  l; b. r& C, B設
: i9 s3 a3 @5 D0 {  R備  B3 L% G) a/ U7 F  i1 \7 B% g/ {  c
綜2 B/ o' J: U, b7 @; Q- B$ b  K1 s
合
/ l! Y/ p6 {- k6 A效
" g. G+ H0 p& n* y8 W3 `( i率
+ L% V0 |- N. K2 q: LOEE5 ]( S( o  q. W- y# c
*6 ~+ ~" r8 |1 U
每: K5 i) D$ q- B9 @
人8 s' e( U. b0 h
的, P& m. ?, N9 A" w. @
附$ K3 ?/ C6 T+ `) q
加
7 c( H, i) M" V# q' _( A( j" P價
+ e) O0 o( ]6 C/ I8 _% l值4 w) _9 ~  B* w6 J! _6 G  `
*$ A# n& N: ~5 c! W
特0 u% W3 Y; R3 W; `% H: }/ W
殊
6 Q% t8 y$ w& A. |6 D指
; h; w4 R/ n. a4 M$ m標4 A" d+ U/ R8 l/ d
*1 z7 ]8 N9 |( O5 e  |
時1 x: j4 u0 J. v3 J9 k. O
間* T  E* h0 K9 a' a4 y
開
$ Y( n5 B1 \" o動
( e9 ]/ |( w4 p9 R' q9 r4 ^率1 M5 W9 C6 u0 d* @/ Q. b, p) M/ C
*
  S5 M3 T5 g3 G/ r% I性; N5 X7 l3 g: M1 P1 G: K
能
6 v+ q' I) b1 a2 ?( O& {開
- T4 @6 x# h" E動2 `: |4 X* K; p+ r+ f* w$ D. v
率% A) y- c( \: W: k/ g& j; X
*
! e9 j- L, Q# p% g2 e故: Z- }3 @4 D% F5 L
障/ T3 V& r9 g& S" H& i
維
4 X, _$ Q" N4 ?, y: S. f( ]  P修' L! U- D* Q3 i$ j
次
9 a+ L: _' J8 @1 N; }數
' T6 ?4 _- t$ b1 m- J% K8 y*
5 G6 u% o0 Y6 b) P& q4 r& C平
; p) ?8 D' y% Q! K7 P+ m: [均5 h  S, d* r8 u7 e+ H0 `! s
故
8 Q" B. ^/ ]! X# V! k0 V" Z5 ~# ^) y8 p障
$ d3 X/ w: V0 _0 ~間- Q# U- V+ Y+ z! b! y
隔' V, A. g6 W; T9 U2 o
期/ A6 W/ u( n( q! O, Z$ C. J
MTBE
. W& S9 G+ z; q*' l# _0 R3 c- a  K7 d" @" ]
生
* [0 W! X: J2 \& A$ \& l- ^產' W( B  [- D! G% z* r& i
準; x9 w! e- m& C' ~  T2 M
備- p2 e( l0 h$ ~) P1 i+ Z$ Y6 c4 O
和
/ v; X4 H3 Y, z$ i" @# O調
) r. @4 g0 U, q整6 ?; L/ O6 b. b+ R1 S
時. D6 z; v: q1 ?6 Z8 Z% m1 [+ `
間; B+ k+ w+ I6 m) C# M; ]4 Z
*6 Y5 m' j* j* y" ?4 t) \
小! q3 n8 P4 D" ^' @0 U  o* g
故
; w3 R  D- C* t1 N- q; Z障
! v2 F( g8 N( a8 B7 _' [停; J+ a+ ?- L, F
機% z6 |( |# P3 w; z/ u, ?
次4 ~7 O7 h1 B' `/ f7 q! {: N7 u
數( r1 B% t: O  W, Q1 b
*; E2 q2 ]7 A: n5 s5 I' K9 P: `
每! p- A! u& L8 z! }2 l% d% o
人
2 E$ P# w9 W; s' h4 V! J2 q3 r) q操
( Q5 m. K& Q3 J# E. |5 p$ Z4 M1 D作
" v3 I. t3 g5 C! V' R的
( p3 y: Z+ c. n( Q) R機# a3 t+ W. ?, s# f4 c1 ^1 ~! K
器0 _9 Q. H/ i4 P) y+ P0 n
數1 h8 Y! D. ?4 s" Q! q/ J
質
6 I) L& n" H1 M( I, D量7 Q8 p! n, {+ I
Q
% U1 u5 N7 e7 Y4 T/ f*
  E$ ?' ^" D+ v# {次
$ s' d/ E" i' F6 h, A  b品2 `$ p1 g% s5 A5 o7 k
/0 p' `; O3 h+ E0 ^
返
( g( {# p& r- M. @& q* ]) q修! K5 {$ w( q* q7 g. m
器: g. W* S3 {) Q( X" ?8 Q
率/ \7 K! E. _$ q% x6 X) |8 z
*
/ a" Q! c+ e" h) i$ n2 B7 M顧
* N( Z8 F$ i* g4 v) F) o. v客9 ^9 n7 a6 S- L2 `3 X
報
9 Z5 S' E0 Y% L4 t! x) k1 A% a; ?怨6 O" P  M4 W; m" `
次
2 }$ z3 V+ M3 S0 {! b數
/ _$ O& n- H9 k7 N8 d# ]7 M9 D*
$ M' m2 q' J( \9 bCP$ V4 n2 h5 Z4 x
值) ~5 l3 U& n5 N* f+ ]
成$ A! R# B7 X6 Z. b+ ^7 C2 o4 R* G. F
本7 e* t2 Z* I( U  r- Y
C7 }- v# s3 A/ Z! \! v$ \( d
人: K# f' O9 |, S2 P* \3 d
力
& f3 x4 {- Q$ r, E節" ^) S+ _; m" u$ \8 B
約
* V  N8 ^, F. c+ `* P8 K! s0 S指
/ M3 j5 b# ^8 E標; h7 V( t% y/ W/ \2 I$ M  T
*! o" F  N% z3 C7 j
維& C0 H2 f$ g; \# Q! `9 P8 k, K/ [  K/ ]- @
護
" K. c* J5 C5 M1 \' M成
: J( ~" y% j: `2 h5 P8 y, |本
5 O' {3 l; j) c5 {7 K1 G. {下
" }* O3 Z" }, z& K5 ?) Q- C. P2 Y降( g3 ^; i- b$ Q$ o
率# E. D9 e. \. W6 S
*- W# j! Z. J* \, t' h
備8 C0 d% d; N: b) k0 q% Z  b
件  a# k! \" S' u# H& o3 X
成; Z9 o/ H. W0 s6 b0 ~. k) r  H
本
0 r0 I& v8 I, N9 C% D' r  ^  `下
/ N" p" E% ?4 g7 p降$ x8 l& l3 s& o* X5 c3 g: s
率
/ ]2 i% R4 f" c9 r*
! {. Z6 c2 L  @0 Y7 w& ^能$ O. Y1 @2 ~; p1 O  p* B
耗
( v2 q* ~9 t+ M8 b& M下2 R! l* e0 R/ r6 v  x: |/ E
降
% r. c" h2 K8 u3 f0 H, u( C率
/ Z* C4 Z0 K) B; D*' [# r$ V# E# l0 V$ q
故
+ j+ _! h0 Z1 u% j  O5 X# o障) B! L9 c1 s* N# E
時
! N$ P9 V" ?  `9 S間
9 Y( Z# H/ @: H3 K5 j1 o% E# M( B交
4 d4 R9 e; t; e" c! U貨
% A8 i% @. e' S: d/ e6 ~( s期
7 b+ q; c; v7 \' W4 D  l' _! q5 BD3 L0 ]8 s# J3 K6 r) B
交( }1 Q0 Q5 U  B8 T5 d
貨7 U& ~$ F3 c+ ^0 C; V
延
) g  ~1 q" F# f& ^- w6 d誤  L# n. C7 a. ^' F
*
! |/ \8 {) P( l" L; w存1 i& O& v% E5 I" [/ W! x
貨% J4 l% w+ u0 ?9 q+ P) C1 \; S
時  b4 K' v2 d3 g# x& @  m: t
間
$ w" v( p& z9 j2 @+ U*/ T/ K8 O& r3 B1 T. @
庫
1 d0 V. @- W- ]5 U* d8 A9 r存
6 `8 x) j2 J; l% n- d2 U! |  w& E6 D周+ n5 L) q8 O7 s3 W9 V5 c. N2 d
轉5 S$ M% q2 V/ |# N% S! Z
率
3 _  {) z: _" k6 i9 e安
8 F' x# q9 o5 i( t" E5 F& b全
$ C' n/ K/ Q8 O6 b. O0 \S
* @4 S4 V& t( C0 s*
, V: j& R0 z* @; H# g9 T事0 M  p8 [8 N- V, Q! V
故3 x! L1 Q6 m# @  l
次
- _: @7 p4 r. ^9 w! K7 Y數
8 t8 K8 i7 S% X% P2 P士
, \) o' j) y/ X# U% I' f氣1 ^1 N7 N1 @0 q
M6 e% _% @+ G8 {* _' {! C
*1 g  x4 x2 L7 Y; m
提2 h$ }2 Z1 w; w
案
! y) D0 D1 N3 C6 `! A8 U數- Y& ?" Y  Q: p
量) _+ [! f6 O( n: R0 @( y5 [$ K
*
( }% R- [- q  ~' J小7 ?& A$ R& T/ s( m6 a" E2 s) I+ B
組
% Z# i2 k! M% j. I0 U; t會
% Y" H/ X# Z5 Q$ E* k# p3 k議
) ~- k1 N4 e$ D! R0 B: p次, j& n: C" O! Y- d5 |2 |& J
數
- N5 s% m* c4 T1 ?/ L; X3.3 設備綜合效率計算
; s1 S6 I2 o" U（1）設備綜合效率（OEE-Overall Equipment Effectiveness）是把現有設備的% k& L- z& \4 T
時間、速度和合格品率的情況綜合起來，用以衡量增加創造價值時間方面所做的
7 `( P+ u4 ^' }( L! q貢獻大小。
  J! T$ x+ r( e( r# ]OEE=時間開動率×速度開動度×合格率
( v! @( S/ C5 i（2）其中：
' d8 }2 v% T+ N* U5 _3 h8 X$ Q時間開動率：是將設備的運行時間對負荷時間的比率
$ V* T5 h( J0 E, Z時間開動率=運行時間/負荷時間9 ?+ Q# {3 s( i1 h+ `+ s5 u
性能開動率：是由速度開動率和凈開動率組成的
# ~; e/ m- W$ n2 T! c# Q( M, n性能開動率=凈開動率×速度開動率5 }2 M) n& s' T, G  v) [8 k
=（產量×實際節拍）/運行時間×（理論加工節拍×實際加工節拍）% j( _/ U8 Y! x( u% v7 D
=產量×（理論加工節拍/運行時間）& Y  u7 _' A3 ~" Y
合格品率=（投料數量-廢品數-返修品數）/投料數量
; ?  C* N: f* f+ u3 Z凈開動率：意味著設備按一定速度運行的持續性，它可以反映出在單位時間7 K, Q. W! X1 V9 m0 C: g" m. D$ e
內，設備是否是按一定速度運行的。
2 q2 C( t  K9 v3 _' X: E2 U; B速度開動率：意味著速度差，也就是實際運行速度對設備的固有的速度能力、
  [+ {7 M& M1 N, R設計的能力的比率。2 s- b1 z+ b; i7 I6 p1 P2 M
運行時間=工作制度時間-計劃停機時間-故障停機時間6 ]4 x% c3 c% m0 Y$ i* K
（3）舉例說明
2 L' n; I, ^9 Z' W% j利用下面提供的數據，計算設備綜合效率，并判斷該績效是否令人滿意。9 J0 ?9 L. K9 u
數據：工作時間8 小時
  O2 d. g1 h/ p% E6 S" P班前會、設備檢查、清掃時間：20 分鐘
! G7 s9 q- b" Z% X6 ]設備調整及故障時間：70 分鐘
$ E5 f9 Z2 b8 u! y理論節拍：0.3 分鐘/件; W3 `8 r. g7 r( H/ z  ]8 Y
實際節拍：0.4 分鐘/件5 W# N; S% C8 O- M# a" {7 z
全面生產維護管理.doc 2007-9-11
, J0 O- I) O- Y. ]6 R產量：800 件
! k4 F) f8 M% }  U8 }產品合格率：99%
  t7 h$ e& N# @0 ~) q7 H6 `% [計算如下：% {! [" Z3 d; ?4 d& D+ Q4 x/ J
負荷時間=8*60-20=460 分鐘
  q- |5 T: S( U. _* i4 g3 w7 {運行時間=負荷時間-20-70=390 分鐘
" O1 F( P3 e. i0 R時間開動率=390/460=85%% ^: G) k1 @3 n( T* @: Q
性能開動率=800*0.3/390=62%/ o" K, z' X# t) J4 V' u
設備綜合效率（OEE）=85%*62%*99%=52%5 t5 @1 l+ Q! ]# r( @, ]
說明：產品合格率99%較高，時間開動率85%也可以，但性能開動率只有62%! c- T. E! B& l& t9 v: T
較低，直接導致OEE 為52%較低水平，不能令人滿意。5 @$ b. b3 {2 p0 f, C6 d% _9 V
（4）世界級的OEE 目標
- I3 H2 Y4 j$ m* O+ ]: W$ g許多世界一流的公司取得了85%的OEE。
& X( F) ]& a5 j1 U& Y時間開動率>90%；性能開動率>95%；合格品率>99%。( ?. w  |7 Z. t% p
我國國內的企業OEE 一般較低，50%左右，離世界OEE 水平有一定的差距。# w7 x) v- s0 F( `
（5）計算OEE 的作用+ X% h- H- m( r+ ?* h
確定改進目標
' H5 q7 `6 c# x& o$ i確定改進的優先次序
" v% j& |5 o1 j9 s, v3 I明確改進重點
- d! f  c3 J" _2 q" H評價實施TPM 活動的效果& S; d# o$ y+ z- G7 v
3.4 平均故障間隔期' @. e$ _; u" E# H- m7 T8 K$ s
平均故障間隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）是指在規定時間內，2 }& [3 L  k: y! c! j- [" ^
設備無故障工作時間的平均值，它是衡量設備可靠性的尺度。
( E" |4 d% g0 \8 F8 j! Y" B分析平均故障間隔期的作用---是分析設備停機維修作業是怎樣發生的，把2 Q8 v, S1 v7 W# I3 W
發生的時間、現象、原因、所需工時、停機時間等所有總是都記錄下來，制成分1 b7 ^1 h% H9 m( Q9 M" R, H2 {
析表。通過分析可獲得下列信息：
' r8 f( M! x  K----選擇改進維修作業的對象
5 Z' x2 j- ], L- z8 }* A- [----估計零件的壽命
  T9 k6 a& r4 f6 h8 x+ e" U----選擇點檢點，確定和修改點檢標準
2 {, I- g3 U: _) Q----備件標準的確定! S8 _. Q6 g# ^) B1 D  V; V/ K
公式 MTBF=運行時間/故障次數% x8 u% X. Y' \. n1 `# s
4 全面生產維護的主要活動# Y; y- F$ |/ b! k& k) [
4.1 實施TPM 的階段與步驟 （見表3）+ R) Z3 b& E0 c- v1 F& u
階段 說明 步驟 時間1 R0 }2 Y* T/ N; m! u
可行
% _# G# @2 w4 S% {3 i性研2 O3 O& g" `* F$ b0 w
究
! f6 U4 n1 ]5 H* }5 I/ }! s5 t8 U（ 調
  e. Y. o( N5 L& v! A研）
; B8 I' Q( J: I( Z( c  K& \提供工廠或業3 B7 S! l  {' ]- X
務系統實際需4 P9 J  f) \. S3 F3 V. I9 C
要的信息。確定; {+ A3 ~+ y0 s/ k
實際情況與理
) Z# c# e0 U+ M% i8 K) L想情況的差距
" H" E, Y5 Y* |4 |) `1、找出設備問題
% z4 r" }9 J  l7 C0 x* G8 V3 ?8 e2、問題按輕重緩急排序
0 H6 O* Q) `' {. t5 V0 Q3、確定目前業績-實際產出、效0 `! m8 w0 L* j
率、人員、維護$ o) [% u7 w! L# ]
4、擬定初步改進目標0 U/ V' ]- Z9 {3 J6 o
5 、擬定成本估計的投資回報6 L1 y5 @# d& i
（ROI）
, n7 p. n4 F8 U* J* M6、確定實施計劃
1 {: L- X8 N' v, \+ \/ w( Y6-8 周
4 q0 s" D  b  Z% L準備確定TPM 計劃并7、宣布實施TPM 的決定 8-16 周
( N4 h, z7 X8 B: S( l全面生產維護管理.doc 2007-9-11& P0 K5 `4 u- Y7 j# `) N. Q
實施 確定在本單位) a+ D2 L- k: j, ]
有效執行的辦) V1 c; u9 @0 I1 M- Z9 c
法
" h. F6 K+ |3 M# e+ D8、進行TPM 教育
8 v$ l5 c' D5 p9 L6 f* c1 U9 X9、成立TPM 組織$ B- F# z; H8 |, D
10、制定TPM 目標和政策（實施
3 p  a9 F3 D* n" |) t* ?. I7 f9 d教育后，由全體有關人員參與）' z, j& T4 l) ?$ L, B0 Z
11、制定總計劃( C* Z( i, Y) {& n2 i- [
12、推出首期計劃
' g2 A( U/ C0 c7 u5 o# ~  P實施 實施分為兩步：1 O$ i8 ^( k7 {$ Y. N
（1）試行實施0 V8 C  j: E- f% S( C  F
以找出困難所
  d  B) W% ]1 y" c( d1 q在
, k4 u) }/ Y. t; C0 p（2）在全系統. i' J( J7 O' h  J* b: V
內全面實施TPM8 o/ }7 }) Q9 c: _
計劃; N2 B+ E# l. u& Z+ f
13、個別設備效率的改善0 o! x: ?! o9 h
14、制定自主維修方案
8 k0 y1 j+ i1 A0 t. _3 N4 B15、為維護部門制定有計劃維修
/ Y5 r+ n6 z5 Z4 |0 r* z' Z+ t: v的方案! w7 v! ]1 Y: ]; W8 m6 W0 {
16、視需要，為維修和操作人員7 u+ k1 S' [) Y9 J( Z
提供補充培訓
- r2 z& d: `+ B$ q1 j17、形成設備的初期管理體制6 T  r6 \3 \* z+ w% f- x* q
3 年完成, X; W. ~7 x; T6 V& t
6 個月穩定下來
" Z2 X* V. f& f; G+ `$ W鞏固 堅持TPM 并對計" B' E8 t6 i$ H$ q1 L
劃加以完善以
9 E" f( l) D# ]3 m, Y求持續改進
, B) U1 x6 X& T18、完善實施工作，提高TPM 水$ ]- J6 R0 C6 a7 K( h$ I! j( O
平
8 R2 c" g- c# w& o" J- |9 l繼續
2 i. ]. ?! Q: z; i/ Y; m3 R& I- I* W表34 X, Z! B; u: A3 ^
4.2 個別設備效率的提高
% X) Z* x; L+ h- S在企業內選出示范設備，以生產技術設備維修、操作人員等組成TPM 小組，) _2 G  b1 x6 t/ U8 n. P+ ^+ R8 z
為提高設備效率進行個別改善，以實際典型示范效果帶動整體設備效率的提高。
/ {+ ]+ a, i8 B) A* G4 `個別設備提高的步驟（圖3）0 Z% r+ }$ R1 K* {  t" A
步驟內容
7 D) V6 n  w6 I! \4 H示范設備選定生產線瓶頸工序設備
" H0 E( M- S0 J; J實施設備效率提高: R% k7 ^2 n! D9 n1 m. o" o
組成TPM小組生產線管理人員、工藝、維護、操作人員1 C' `1 J9 M) `* b  |$ X) {4 A
六大損失高度有關六大損失現場數據收集7 t  S+ V: |& Z, ~4 T
選擇開展活動突破口分析方法：PM法、OEEO、柏拉圖、因果圖& s0 o) i) D# g2 q) C: R  |
選擇順序：同類問題較多$ k$ j0 B& T  i) C
可能出現顯著改善( {! r  r7 y3 M$ @( {, a3 u
在三個月內有改善
9 |) D# i7 G% H2 c! ?制定改善計劃自主維修，預防維護計劃- \* w  V# {) M" U/ L
總結、推廣# E, [3 v9 D' ~: }& C4 r
圖3% H* F; a3 ^2 z8 c$ B( h
4.3 擴大職責范圍的內容和步驟7 T+ }" Y7 t1 {* a) w8 `" ~% a5 u4 p
（1）內容：$ Y6 h" Q( S# p7 w& e% v+ e
作業人員清掃自己的機器1 }' b) p, ?. }
作業人員合理組織工具$ ^% H" n! J8 j1 m8 L
作業人員維修自己的機器, [/ l8 K  H! [6 M
作業人員合理組織自己的工作場地8 V1 j& q* T" \0 s" M
（2）實施自主維修的步驟（圖4）
$ k8 }+ O- J% @; F全面生產維護管理.doc 2007-9-11
: `/ a) l; X8 u) g$ D初期清掃$ {* w9 }5 E- @  M& I  K- j
設備徹底檢查自主檢查
, G0 m0 u+ _9 c6 t" Z0 }7 C3 Y找出問題的根源制訂清掃和潤滑的標準+ o" a6 K0 S2 i3 a- E5 V; d
工作地的管理與控制實施自主維修
) a5 F: o& {+ K% i0 ]  i) u圖4
9 L/ W% i( [2 q6 u4.4 計劃維修的主要內容; u( e: S% H- t" j/ ?
計劃維修工作主要預防維修和預知維修組成，通過必要的修理或停工修理，
3 E% j7 Q6 q4 u% |- e8 J以便使停機時間減少到最低程度。$ ?2 D/ T0 L' [' h' D  e
預防維修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃
, U& s: [: {! W6 w6 C; Y或相應技術條件的規定所進行的維護活動，主要包括兩項基本活動：（1）周期性
8 h( A4 {5 v2 M檢查；（2）有計劃地修復檢查出來的設備性能劣化。
+ \+ @( f  @' T- v8 j7 ]7 C5 Q預知維修：是指以設備狀態為基礎的預防維修。在設計中廣泛采用監測系
! M+ v, ?$ m& S7 C% ^& ]  k統，在維修上采用高級診斷技術，根據狀態監視和診斷技術提供的信息，判斷設  q  |5 e( N! r8 X
備的異常。預知設備故障，在故障前進行適當維修。
+ L8 `' |: ~8 }" `1 C' D& j$ l4.5 設備點檢7 m2 z# w$ h9 {& t. k* M# G
設備點檢是為了維護設備所規定的機能，按照一定的規范或標準，通過直觀* i+ }0 O" z5 t0 @! `
或檢測工具，對影響設備正常運行的一些關鍵部位的外觀、性能、狀態、與精度$ O# \& F. U2 k) Z
進行制度化、規范化的檢測。
4 v6 i8 ]' g8 v設備點檢周期的確定：
2 X0 F; i! b* R  D1 a; n% X1 g  l點檢項目的周期確定，根據操作、維修兩方面經驗及設備故障發生狀況等適
) W) R; T! X  F當調整點檢周期和時間，點檢周期包括日常點檢、定期點檢等形式。8 L5 S$ V& P6 Q( V( J! m& m: y* Y
點檢標準確定：! j8 U6 g4 x3 s; c  y/ m
點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判斷該部位是否劣化
3 h; V2 _" t3 z# j) X- u的尺度。例如：間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數量標準。
1 W  p  X0 g; e7 j點檢紀錄及結果分析：
) m& ]3 e3 L& j8 R3 I——點檢員根據預先編制好的點檢計劃表、定時、定標記錄。
6 y# z) d  E6 {) L, e+ l——檢查記錄和處理記錄應定期進行系統分析，對存在的問題進行解析，
$ L  |  R1 }4 i" i$ a  i- w提出意見。
% M( {  t6 x% g4 ]7 o$ `4.6 提高操作和維修技能的培訓; v: B+ q/ D8 Q* E
無人生產是可能的，但全面自動化的維修是不可能的。+ G8 w7 J) r. p: u  I8 f1 N
TPM 的基本活動——自主維修、預防維修、維修能力的改進要取得成功，操
* ?7 T( M, {4 w. s6 `9 L3 D8 v作技術和個人維修能力必須加以改進。
( w, r# d8 A" s  Y全面生產維護管理.doc 2007-9-11
2 g# M- x" B! z' E& Y1級水平2級水平3級水平4級水平1 ?: S) r) G- @: M2 J  O8 d/ D' v  ]
操
1 ?; F6 T+ J6 E- Q作
% [4 X, v0 i* \: i7 M者1 j$ l. l, a/ ?% N
提高個人技( s3 \# F! r5 n* a
能# r: X+ [4 V; I5 m  S
清掃設備及
; B9 D. Y$ p6 A, y- l; z, l正確操作設
- i: H0 P0 U6 M/ i' Q* U0 y: @備3 f" s0 |! h) H( u
設備檢查加油: K; U8 y; d  r( `  k9 e) T7 D
判斷設備的正常與異- n8 j2 A- g( f# M4 S3 t
常，掌握要點
7 X3 b! v/ L% a/ u0 \/ ?. R. y. u實施定期
/ c: S8 _4 c1 B) W* s6 ~8 O4 [4 h檢查和改
5 H( t) U3 ^/ D% j善
" @' u) k8 ~; s! G6 K' V維
3 f4 h7 d: l  `- g修
) m: K% q2 e! \2 ?' v  B人
: L& d! I  e9 N9 |3 c. I: ?# Z員" O( G& Z6 ?' O/ }$ `( }
實現設備零, q6 }( I/ I. L" n: d
故障、零缺' a# ?) Y, r. f: O$ P
陷
: G* N, R' x4 w  e( v了解設備的9 z, }' g2 H* B$ |7 V9 C) w! ?
基本構造2 L7 k) @' b3 _4 ]* L, w
了解設備的基
! _( e- H4 A+ M) W. c$ L5 [本原理和要
+ N- s8 }  `/ l點，能夠分析
* X+ A# S. G/ ^1 x8 G( ~故障原因7 B+ j8 Y' C3 O# q7 A" j/ g5 z
具有材料、零件的基本
3 c# `9 |* P2 x7 U/ `  J知識，掌握PM分析方
$ m' ?; ~2 r/ j/ g5 A- l; d/ X8 U/ B法，能找出并改進不安
8 g0 u% R) y7 W5 d, d全部位
8 U" ~. ?6 ?% l  t% H( V2 K9 Z設備的改
1 n8 p7 D5 Q9 i. }% }4 P# J. p善、改進$ X; w2 D7 r2 e3 ~4 A
各機構的; h( T. a2 a" h0 N, F
設計* d9 S) }( L' E5 O# X
工
/ O# L) c5 T! J( [' D  V" h- T程
0 l$ ~9 e$ |* y' B0 {: i; L師- ^( r, y, D3 u( B( O! M
能夠進行設
- t2 w5 t; X% f% z; z備改善、維
! A' G. ?$ S  }$ E修預防設計3 G3 Z; B- s: `, D' w- j5 D
理解設備構
2 R0 E) n- M/ ^+ R7 H造、設計、2 q/ F& p& t% I  D3 L. S8 z0 _
制圖4 s# O8 C, g  ?4 @6 g" p
掌握技術要點; ]6 X! L; W5 i: q% s& ~, v* F
、材料、驅動+ ?8 w8 v' V4 q6 T  t
、控制知識
6 u3 `2 I/ O- E$ T設備評價、技術評價、
+ k/ o3 g2 B; K/ j失效模式影響分析，計% ]- b+ _) \/ _# x9 W  `% q
劃管理（日程、人員）% {. c/ D  o( x6 h8 K& z/ _
引進、開
5 r7 u! M# ~& d9 ~) M) ?2 ]發、管理
$ ^8 g0 B( k" `9 y" {技術$ r5 h6 _- }2 P/ D% r
要求
: {+ A1 ^* f' z. x目標
: C7 r( ?/ F! M/ @/ q' k( V% S, \. U表4 操作、維修技術提高培訓
7 A9 C# u; z5 k5 u0 ^* p4.7 改進/設計 設備使之易于維護
  t# Y$ o8 z% ~7 Q, Y1 K5 m為消滅原設計、制造上的缺陷，結合設備修理進一步提高其可靠性、維修性5 j3 e/ n' D; C
和經濟性。
, F% u% I6 y% V% r設計新設備時，根據反饋的維修與改善信息采取對策，以消除或減少維修。; ~6 J; h& x: P- O8 H9 Y; R
4.8 購置/設計 新設備的管理
0 v3 G# A" }2 K8 h購置/設計新設備前必須從維修、操作、采購人員取得有關其性能的確切資
  y9 G9 ?6 {4 J9 V: |料。) q  J' [: e3 ~7 @2 G
避免新設備有舊設備存在的問題。
  l! c, L9 v8 Z7 ~1 `/ t所購置/設計的設備要具備經過改進且確實有效的新技術。
, D; D: M& j9 A  }5 結束語6 T# |' n1 N. l( `
MOTOROLA 公司質量目標是每二年提高10 倍，縮短運轉周期目標是每五
: n$ y1 X  [$ D7 R5 F# L& c2 S+ x* l年縮短10 倍，基于全面生產維護管理，對這二個目標的實現，是起舉足輕重的
  ?) B  M9 I1 M' d- _$ T% U作用。通過對先進的全面生產維護管理介紹和研究，擴大了我們的視野，在傳統
2 O0 N* ~6 j. ?. Y, B+ i概念上得到更新，通過今后工作實踐，推進全面生產維護管理，提高設備利用率，4 }5 e9 u# J& ^1 r2 B& v" c* n6 W
從而提高公司的經濟效益和社會效益。
作者: 兔年給力    時間: 2011-9-20 16:11
                                                        路過
作者: sutianfan    時間: 2011-9-26 15:43
可以下起來，學習看下，



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