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標題: CBN砂輪磨削高速鋼刀具表面嚴重燒傷，求助 [打印本頁]
作者: xuechaoqun    時間: 2011-8-3 11:02
標題: CBN砂輪磨削高速鋼刀具表面嚴重燒傷，求助
我現在用直徑為200CBN碗形砂輪（樹脂粘結，粒度60#，砂料寬10MM），給高速鋼圓刀片端面做粗加工，開始下刀按每次5um，表面燒傷嚴重。然后下刀按每次下刀2um,依然燒傷，冷卻電機為1.5KW，7極高壓泵高壓噴水冷卻。冷卻液為自來水加工業鹽。如何解決燒傷的問題？原因在哪里？是不是M2類含鐵分子高速鋼不適合用CBN砂輪磨削？
6 \: N; \3 ~' N! k# e+ A
作者: xuechaoqun    時間: 2011-8-3 16:43
下面為具體磨燒表面情況圖片
) y7 O) i  M" g3 {9 c0 j% X[attach]220713[/attach][attach]220712[/attach][attach]220711[/attach][attach]220710[/attach][attach]220709[/attach][attach]220708[/attach][attach]220707[/attach][attach]220706[/attach][attach]220705[/attach][attach]220704[/attach]0 u" L2 v8 C8 q, m
作者: binbin3wang    時間: 2011-8-3 19:22
有以下幾種情況可以參考：' {" z9 ^1 Y( J
1.你CBN砂輪濃度太低了。6 N! z2 n  t; o7 `" N
2。你CBN砂輪硬度做的不合適。/ Q; V' A0 B+ o: C
3.濕磨的話，磨削液不對（這個最有可能）
% k" J  \* Q- h5 l9 s) ~' _9 I3 V4.工件材質本身的問題。
; ?  I9 N8 L  R0 m7 H5 l如需要更確切的答案，我留下QQ：375349559
作者: binbin3wang    時間: 2011-8-3 19:47
h呵呵，問題我估計就那幾點，不過打字需要太多了，方便的話，我給你語音溝通下
作者: 螺旋線    時間: 2011-8-5 12:01
按1絲下刀看看燒不燒。% P7 U0 @. j4 |  n, t& _7 E' ~
估計和砂輪，冷卻關系不大，關鍵是剛性足不足。有點象扎刀的現象。5 ~* J/ y/ \* K) l
磨削時的聲音，火花連續均勻嗎？! O  E: C" l+ @
假如不 均勻，找工件加持的原因。
作者: xuechaoqun    時間: 2011-8-5 14:26
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-5 14:34 編輯
% e2 d; }- d( X
螺旋線 發表于 2011-8-5 12:01
7 V2 ~3 r9 Q$ Z- t! u/ P' o按1絲下刀看看燒不燒。
' z, c! |) F2 C  D2 o估計和砂輪，冷卻關系不大，關鍵是剛性足不足。有點象扎刀的現象。
6 j9 P6 Y5 f- y! w$ h* Y4 p磨削時的聲音， ...
( t) C$ M' j# u
      終于等到大俠了，發磨削的貼子都快沒什么人看了，大家也不幫我想想辦法，我是基礎太差，半路出家，一知半解
; Y$ z' ~, X( |' W! r) [( U& z8 C1 a* L那我試一下，不過真的很難磨下去，產品是HRC65度的硬度，下得太快怕直接堵轉，中間發生過類似情況，下刀每次5um到1絲之間時，開始是不燒，但是后面會產生很大振動，機器產生異響（當時整機剛性也不是很足，測試機沒辦法改善了，機架與立柱剛性都不足，設計失誤，開始設計功率不夠大），出現條紋形磨燒痕。但正常每次下2.5um時，磨削時無異響，有異響時已燒，產品變形。磨削量少的那張，我初步懷疑是下刀時直接扎刀燒的，燒痕主要是一小塊一小塊的，還是能正常往下磨。因為是高壓水冷，基本看不到火花。
作者: xuechaoqun    時間: 2011-8-5 14:32
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-5 14:37 編輯 / o8 }' a0 x  @5 |
螺旋線 發表于 2011-8-5 12:01
9 w+ ~4 o9 Q& H$ [& y9 p8 d' P( u按1絲下刀看看燒不燒。
" j+ S" c( h/ W) T# U估計和砂輪，冷卻關系不大，關鍵是剛性足不足。有點象扎刀的現象。
3 _# E/ U/ e  q4 b; `$ R5 y磨削時的聲音， ...

! z9 g( w0 f9 c2 j) V* A0 D9 q9 C
+ P/ y! ?) R' f) w7 B7 T( G* Z還有幾張大面積磨燒成黑紫色可能是，產品發熱翹曲，導致吃刀量過大堵轉燒的。我想知道你們用CBN砂輪做加工時正常的進刀量是多少？我感覺磨不下去是不是因為電機功率不足？材料切除率太低？電機扭矩為18 N.M。
作者: binbin3wang    時間: 2011-8-6 15:30
你現在在線嗎？
作者: 明月小樓    時間: 2011-8-6 17:59
不太明白，幫頂了。。。。。。
作者: jian_888888    時間: 2011-8-6 23:51
工件夾持的剛性夠不夠，砂輪磨削面的跳動過大，砂輪修正與修銳
作者: xuechaoqun    時間: 2011-8-9 18:35
xuechaoqun 發表于 2011-8-5 14:32
$ |# u  ]! L3 {還有幾張大面積磨燒成黑紫色可能是，產品發熱翹曲，導致吃刀量過大堵轉燒的。我想知道你們用CBN砂輪做加 ...

6 _9 C& |" t* r/ c* j9 h* ?[attach]221395[/attach]
作者: 螺旋線    時間: 2011-8-10 14:17
采用切入磨，不利于冷卻，最要命的是磨削壓力大。* B+ z* }4 B* \) S
不太清楚你們定這個磨削方案是什么依據，比如說仿的。
+ o) a8 |0 Q# o; V假如不大改的話，還是早說的辦法，將砂輪修成內凹的，傾角2度左右就可以了，將有明顯改善。
- _4 y8 x: |+ t$ {; @3 V' t4 q7 C5 w這和內孔磨磨端面道理是一樣的，設備性能好，修整角度就可以小點，這樣砂輪磨損少。設備性能不好就只能把角度修大，就不容易扎刀，但砂輪磨損大。  q+ }5 Y7 N, q' k# Y% L3 m+ e; V
另外，不清楚成熟工藝磨出來的產品效果是如何的，弄張照片看看，看刀紋可以知道磨削方案。
作者: xuechaoqun    時間: 2011-8-10 14:32
螺旋線 發表于 2011-8-10 14:17 3 Q, X# g% {) E
采用切入磨，不利于冷卻，最要命的是磨削壓力大。9 Q; A( \( N; e0 c; c
不太清楚你們定這個磨削方案是什么依據，比如說仿的。( D9 H( `& S9 r& S
...
9 W: I' s3 U* g# V. w/ K
說實在的，這不是種成熟方案，沒有理論依據，也沒有在國外看到過類似的機器，目前主要問題也是冷卻進不去，就算是從中心噴水也冷卻不到的。所以目前我們也是停留在實驗階斷，只能實際不斷改進. ]7 @; k9 w5 A& h6 X. o
作者: xuechaoqun    時間: 2011-8-10 14:35
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-10 14:47 編輯
" C% v  j6 s# x, E7 e
螺旋線 發表于 2011-8-10 14:17
8 J) r2 ?% v( E- W采用切入磨，不利于冷卻，最要命的是磨削壓力大。
2 B  J; F3 e9 W5 G不太清楚你們定這個磨削方案是什么依據，比如說仿的。+ T7 a+ Z2 J2 e: M: }* o
...
6 j  {+ B# s9 C7 W, I

% o: C$ {! A# }6 o我最初的想法是通過雙端面磨床磨軸承套圈端面聯想到的。但是軸承的磨削面積比這個小太多了，而且進刀也不一樣。大俠了解雙端面磨床嗎？能不能給俺解釋一下？0 Y( V. v" m" ~2 I2 e; {
不改變磨削方案，不修砂輪，還有沒有其它的方法防止磨燒？如何改善磨削壓力大的問題？
: e9 h" M! ^: C( ^" d) t
作者: 螺旋線    時間: 2011-8-10 14:59
雙端面磨有幾種方式，見過一些，但不是很了解。, n7 f0 z* I: r! H
只需要看品牌鋸片的端面清晰照片就可以知道使用的磨削方案。3 s4 ^/ o' D! H7 W/ S0 ^% W
冷卻只是很小的一個因素，不是主要問題，假如設備，方案沒問題，即使不開冷卻，降點效率，照樣不會燒傷變形。
作者: xuechaoqun    時間: 2011-8-10 16:11
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-10 16:16 編輯 8 y( A  P9 r5 u% T+ b& F, O0 s1 L4 X
螺旋線 發表于 2011-8-10 14:59
. q/ g# d/ q3 X雙端面磨有幾種方式，見過一些，但不是很了解。7 v, H; M  o0 Y, o* v3 \! ]: o" l$ r
只需要看品牌鋸片的端面清晰照片就可以知道使用的磨削方案 ...

. c+ j+ ?+ e0 _8 O0 G6 @) M8 C! j; i/ U2 v' K) ?2 v3 s0 G1 `
一般是用白剛玉砂輪，也有用棕剛玉砂輪，都是砂輪損耗快的，用CBN及金剛石的基本沒有，磨削方案基本一樣,但大多數是放點錐度來磨。還有就是有個磨局部，有的是整體磨，刀紋也差不多，只是粗糙度不同罷了
作者: 叫我龍哥    時間: 2011-8-14 09:01
我看應該和冷卻有點問題，換下冷卻液 看下



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