故障現(xiàn)象5 N! B; u1 Q \, m& g0 }) @$ A | 產(chǎn)生原因' G5 V& _+ p* h$ x | 排除措施2 ?9 I& J5 g. o; x( V |
泵不吸油$ r; G2 A& \" G+ O: Y | 1.5 C- t6 v1 k+ {3 b2 E 泵旋轉(zhuǎn)方向相反/ w8 L/ Q$ ^0 a8 y" g/ y 2. 吸油阻力大,吸油管截面積太小。4 ~. U- Y |- N6 y 3. 油箱液面太淺,吸入空氣。 4. 系統(tǒng)管路未排出空氣,吸油受阻。該故障經(jīng)常發(fā)生在起始狀態(tài)。( w q" b; Q# |6 | 5. 油泵擱置停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使葉片銹卡在葉片槽內(nèi)。 6./ l' S# Q/ ]; f: K1 ~- g- K# J' C S 吸油口濾油網(wǎng)堵塞或選用濾油器規(guī)格不符合要求。& L( Z$ f8 L4 o2 V 7. 吸排油口接錯(cuò)。" _* S% w- i1 d" N | 1.4 W+ H; Z6 d# v0 ? T" ]3 [ 按標(biāo)片箭頭指示方向一致。. {* ]; ^% b' f& [8 x 2.3 Z2 Q: g v. y8 `4 x 加大吸油管內(nèi)徑。 3. 加注油液至規(guī)定油位。& x$ t# w$ X* F/ I, U9 z, |3 P/ ]' I 4. 啟動(dòng)油泵卸開(kāi)排油口放出空氣,待吸油后旋緊。1 O* m; n) [- ^ 5.* t+ D( p* Y2 ^ 拆泵修理,清洗葉片及葉片槽內(nèi)銹跡,裝配時(shí)注意方向不能搞錯(cuò)。3 z6 ]/ n' t6 P% U# Z8 a& v 6.% X; q( D, E! ?* I9 T' j8 S 清洗濾油網(wǎng)選用吸油濾油器。 7.調(diào)換吸排油口。+ {7 _! c& f7 S- U, i I |
噪聲大 振擺大 | 1.- J. C; F+ V& p" s% s) D0 M 吸油口管接頭密封不好,造成漏氣。: x: E O$ ]" | 2.$ K y# C4 e+ G- v3 H 吸油管壁外部部分有縫隙或破損。 K) P6 C. o9 |, X 3. 吸油口濾油網(wǎng)堵塞。 4. 油箱容積太小,回油管露出液面產(chǎn)生氣泡。5 q3 F: I$ {1 ~( N 5. 油箱液面降低,使濾油網(wǎng)露出液面吸入空氣。 6. 吸油管道太長(zhǎng),彎頭太多。 7.( A' g5 K4 |+ D3 S2 h2 j7 s( f 吸油管截面積太小造成吸油阻力大。& `( y9 A( K( l2 y; E1 D1 m; t 8.; O) o- U4 }; A1 ^; d' | 油液黏度過(guò)大。! t9 z9 o# `4 ^ N 9., U% b3 ^, _4 { 泵軸端油封或泵體內(nèi)“O”型密封圈損壞。 10. 定子、轉(zhuǎn)子、葉片磨損。 | 1.# {! N3 }7 T$ P; y 吸油口設(shè)置密封圈壓緊吸油口螺帽。 2.$ q: g3 p- a s& {- ?" t8 W1 [& O 焊補(bǔ)油管。 3.+ y; H9 p) b3 v8 |: ]7 T) Z+ W r+ d 更換清洗濾油網(wǎng)。. `2 ^6 K5 g' j) [' i5 y 4.0 m" L8 E4 n, R5 o6 u 增大油箱,回油管插入液面以下。0 V! j0 \6 Y4 W; P, ? 5. 注入清潔油液達(dá)到規(guī)定油位,并應(yīng)使吸油管插入液面下一定距離。 6. 泵吸油口離液面距離不得大于500MM應(yīng)盡可能縮短油管長(zhǎng)度,避免或減少油管彎頭。 7. 增粗吸油管內(nèi)徑。9 F, W% \* j! s) R5 v0 B" U. i: S 8.2 Q7 @, G# F0 ~# l# b: E" ^ 使用推薦黏度的油液。5 y; b$ A2 O; ]4 [" {- d 9. 拆泵更換油封或“O”型密封圈。* l7 i$ _; ^- L! j 10." H. S: d* {, a( [# W/ Y 拆泵修理,更換損壞另件。/ S! l1 x8 y% O X6 q |
溫升太高% ?' [) ]. O* l2 b9 F: n8 u0 W; m# v | 1. 泵軸與電機(jī)連接不同軸。 2. 泵長(zhǎng)期處在超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。9 C0 [' E* ?3 B 3.' k9 x5 x0 C5 `- R# J* M u2 T# n 泵轉(zhuǎn)速超過(guò)規(guī)定要求。 4. 油液黏度過(guò)大。4 d( a( Y2 f- x: R 5.8 Z0 P6 f+ F. `' a1 T! ^ 油箱容積太小。 | 1.) ^$ u/ {6 E7 r 予以校正。 2.8 _) \8 d/ B* b, w3 q2 e 降低使用壓力。5 p& x4 \! C) w 3. 調(diào)整轉(zhuǎn)速。# o8 _6 Z4 B3 R/ S 4.- c5 z. f' A; g, H- v; _' ~& @ 換成推薦黏度的油液。8 y( K1 U/ M& O! T7 z4 }- C; N 5.$ q& e8 m1 k. [+ N, s 增大油箱容積,增貼油液,設(shè)置冷卻裝置。 |
油泵漏油 | 1.8 x6 M# e1 t- F& \: \1 j 泵體固緊螺釘松動(dòng)。: Y0 p$ K8 h0 v$ f9 ^; F/ ] 2.% z& d* ?4 q0 l# ~/ U9 |7 S9 n 軸端、骨架油封及泵體內(nèi)“O”圈損壞 | 1. N% K X. q( Q9 k$ } 固緊各處螺釘# ]7 s4 C2 g L0 N$ b2 u6 a' i S* G 2. 修理更換密封件 |
容積效率 下 降 | 泵長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后,引起機(jī)械磨損,至使各部間隙超過(guò)界限。0 M4 t! e% v/ R, s* | S | 拆泵修理,精磨配油盤平面,更換轉(zhuǎn)子、定子葉片等主要另件5 D/ O+ }( J1 e |
系統(tǒng)壓力$ W- J. S/ Y, H 不 建 立 | 1.泵不吸油。 2.系統(tǒng)溢流閥或換向閥卡死。 3.系統(tǒng)內(nèi)泄漏過(guò)大,影響壓力建立。 | 1.參照泵不吸油所列的各條措施。2 ~3 Y0 |! \9 q( `# S 2.卸下閥件清洗。% O, t. |9 j2 p; A$ n 3.采取減少內(nèi)泄漏措施并建議選用較大流量油泵; I$ L0 G8 [1 ?# U/ Z4 L5 G- v |
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