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標題: 怎么去除磨削應力 [打印本頁]
作者: lzj770    時間: 2011-7-8 08:26
標題: 怎么去除磨削應力
各位老師好，我公司是做密封環的，環徑約15mm，高度約1.6 mm。經回火后要進行兩端面打磨（雙端面磨床），需要單邊磨掉0.05、外圓磨削、內圓磨削。請問在這些打磨過程中會產生很大的應力嗎？如果有，我應該怎么去除呢？謝謝！
作者: 唐軻    時間: 2011-7-8 09:02
單邊0.05的磨削量，磨削應力應該可忽略吧，當然應該還是要注意切削速度和進給，瞎說說啊！對密封環沒有什么認識，拋磚引玉，請壇內高手指點
作者: lzj770    時間: 2011-7-9 12:48
請高手指點。。。。。。。
作者: 凡人一個    時間: 2011-7-9 13:02
回復 lzj770 的帖子
/ P" I9 e  O6 d# X$ _" Z- ]2 o+ V0 O0 ^! m% w% [" l
還是6542（M2)材料的密封環，對吧？- [3 a8 l# K* E5 e9 W! x7 s
酸洗做了嗎？
' U: `1 ~( s  s. A; k! I( Q. ?: {
作者: lzj770    時間: 2011-7-9 13:35
凡人一個 發表于 2011-7-9 13:02
4 i& v2 @- T% O( }回復 lzj770 的帖子$ s& ~: c$ b. ?9 t& m8 h& r9 O

' U4 C# _! L$ t% I9 S$ y還是6542（M2)材料的密封環，對吧？

/ z* y7 |9 r  ]% k& n6 C  E* s( E沒有啊。。。。沒聽說要用酸洗啊
& [; V$ _3 c8 |, o7 w
作者: 凡人一個    時間: 2011-7-9 14:45
回復 lzj770 的帖子
3 E- E$ h2 v' f! x* f1 [
- C4 Z& x+ L' G6 G# l% `酸洗檢驗是用來檢查工件是否有裂紋和燒傷的，酸洗后肉眼能夠分辨裂紋和燒傷。4 h. v' ?  e) h
1.鋼絲在冷拔的時候可能產生裂紋，繞成環的可能產生裂紋，做酸洗檢查。
- z# m' R3 n: Q. Y5 D7 S& ?2.熱處理的時候可能產生裂紋，做酸洗檢查。
1 y% P, n; Q( ~8 x. N6 Q* |1 A3.磨削的時候產生裂紋，你的產品這個環節最有可能。6 O% ?  g( _( [% Y9 e3 [
   磨削時候會產生高溫，如果這高溫不能夠合理的去除，會造成工件燒傷。
+ `- k( @' l  `/ c- `" z& V1 K   工件燒傷處遇到冷卻液，馬上變冷，形成二次淬火，產生裂紋。0 F' v1 j9 [9 W4 {
   工件余量大，磨削速度過快，冷卻液濃度低或者品種不對，砂輪粒度太大等都會引起燒傷。5 k) E& N% n  `7 }
   有可能是鋼絲繞成環后，兩端面不平整和內外徑不圓整，造成這三處余量偏大，加上磨削, I# m2 a  e. U" W* B/ d
   不合理造成的。! d* T3 Y1 p! i
4.具體要看酸洗檢查的結果，如果端面燒傷是雙端面磨削的問題，外圓和內孔燒傷是內園和外圓磨的問題。
) }0 m! f" M( I) R) ]7 _- J5 y5 q   如果不做酸洗檢查，是無法判斷的。
$ T/ P! S1 d% A4 p9 w
) H# p8 q5 J- `: C* A
作者: lzj770    時間: 2011-7-9 21:06
本帖最后由 lzj770 于 2011-7-9 21:12 編輯
+ J, e* G3 G# [$ Y* G9 ?
凡人一個 發表于 2011-7-9 14:45 % H) \4 D4 P0 Z# V/ Y8 i. E
回復 lzj770 的帖子
; j5 v# O/ L8 n  n/ O2 ?4 ^1 P; R7 s! I2 Z/ P* V( ]) `" }
酸洗檢驗是用來檢查工件是否有裂紋和燒傷的，酸洗后肉眼能夠分辨裂紋和燒傷。

2 a) y5 O3 }# [1 ]4 l4 I& }1 s7 g9 |0 z+ F: a
非常感謝，不過不知酸洗怎么個做法？之前沒接觸過．．; @5 l8 b7 b) v- ]
作者: 凡人一個    時間: 2011-7-10 10:38
本帖最后由 凡人一個 于 2011-7-10 10:45 編輯
: l) f- u! I, p$ T1 G4 |
. w# W1 c9 B8 X; r酸洗檢查分冷酸洗和熱酸洗，可任選一種。
  j/ [  P+ v' Y% b+ R7 _+ u" z% e8 N2 G7 b
A.冷酸洗5 m3 M& D% Y. v  a$ k
零件酸洗前應經噴沙和除油清洗，以清楚表面氧化皮及油污。
4 d6 T7 \* w7 i冷酸洗工藝0 n( i7 T/ o8 z0 s) q# X
   a.酸洗槽5 X) P" Y% m8 j' n5 d  c5 z) W
   成分：6％～30％硝酸，水余量。
2 D9 C8 Y7 g+ |8 j7 N- L2 u   溫度：室溫
+ ^! e' q$ x( [: C) G6 [; l   時間：約1min. Q' e0 w' E, X. N) j* U0 y# f

3 T5 D9 w* E1 e' z8 |   b.流動水槽（沖洗干凈）
6 X* k# Y# n- K) }  v6 ~- u$ h3 N, b1 p' e3 y5 L9 V
   c.第一明化槽, {7 [$ |) ]: l* \* g
   成分：可采用以下任何一種
/ i- D3 j* k: F" f   c.1   8％～15％鉻酐，水余量。7 F; e. B) ]" x+ b! R4 g& A
   c.2   10％～15磷酸，水余量。
! [8 W" y" K( B" E* {% i7 x* H1 T   c.3   3％～5％氫氧化鈉，水余量。
6 p$ F& K3 J9 z7 W. O3 f   c.4   3％～5％高錳酸鉀，水余量。$ j5 L6 u1 a$ d
   c.4   6％～9％磷酸三鈉，水余量。/ s$ R4 V. q4 D: L0 [0 R& G
   c.4   0.3％～0.4％硫酸，水余量。
' M% U9 e$ Q& {" A  }8 l   溫度：室溫7 u% L6 R6 y  R2 _7 D2 I
   時間：10～20S) ?; Y1 _. P, b" Q3 u
) p2 q8 J& u. p+ A5 {
   d.流動水槽（沖洗干凈）
1 }8 C5 Q( ^: _8 L) M8 y
; \5 m# C) e3 P! Z  J' j   e.第二次明化槽0 r$ z% X3 T: F/ l
   成分：10％～15％鹽酸（比重1.19）- y6 {, c. r: j# O) K
              0.2% 二氯化錫1 B8 v# S! n( M: Q: t7 F4 g
              金屬錫（每槽約100kg，加100g，按每槽重量添加）7 ~6 k: H" Y% n3 a0 {4 @' P. S" b
              水余量
2 e3 w) Q1 C6 |  _, V   溫度：室溫4 c: O: E7 h7 f! s, J& i
   時間：1～2min# w5 U2 n- m$ f  K( a# P' x6 \2 r
# S0 a8 g1 {+ w* ?0 p
   f.流動水槽（沖洗干凈）* M. I: v  b* l: I5 u2 P

# a* k( i: [# V7 t   g.中和槽
$ ]/ L9 m$ F, K# y   成分：4％～6％碳酸鈉，水余量。
1 b5 B/ {% D2 V8 |7 Q, V   溫度：室溫3 k. S0 g) U% y$ L+ D
   時間：1min, f8 z: D' i0 q6 @0 N) P
! v" a! r8 q8 P& O
   h.流動水槽（沖洗干凈）
) n, q2 a, P8 g0 b: p
) ^+ l4 c! c0 G3 J2 J. {$ e9 }2 V   i.防銹槽  i/ W" T. w- T) q  d( N7 R: i  M0 h
    成分：可采用以下任何一種
# {( z8 Q7 k; b6 f# H  A7 L   i.1   10％～15％油酸鈉皂，水余量。
) m  |& e3 j# D2 A7 R5 j. d. a   i.2   0.5％～0.6%無水碳酸鈉，水余量。! Y; M8 \0 S, }- C% Q3 ?7 n+ d
   i.3   15％～20％磷酸三鈉，水余量。
, p5 M- b- F1 l  ^( T   i.4   8％～12％三乙醇胺，水余量。3 q4 z  f. ?* O4 i5 }9 v3 W
   i.5   2％～3％亞硝酸鈉，水余量。
# d9 z: L5 u7 ^   溫度：室溫
( x3 o6 p3 f* H! l/ `: c3 w% O   時間：約1min
0 [( `* A* s4 d5 \7 e! m3 M) Z, [. v6 L4 p4 u. a
B.熱酸洗: w; m" d( @- U5 r0 G
零件在酸洗前應經噴沙和除油處理，以清楚表面氧化皮和油垢。! Q: t" M* d7 Q% a( e* k& c
   熱酸洗工藝
/ H7 \# p3 B" {1 P/ p! `- L   成分：50％鹽酸，水余量。
/ |+ B! s6 d, x3 S6 P$ p/ w   溫度：60＋－5℃2 t# {9 S  a/ i) a
   時間：10～30min
9 y) T! \6 i; h5 H, I
' s7 O* U% D+ ~6 T( |0 E; W* z& rC.酸洗后的檢查
5 k1 x& ?2 d( N酸洗后零件表面濕潤時，立即在散光燈下肉眼檢查。
' v' F. M1 u1 |+ p  J   a.  正常表面：均勻暗灰色。
& m$ [4 A3 m8 e8 |$ D- ^   b.  軟點：呈云彩狀暗黑色斑點，周界不完整。
9 `6 T: u7 D" t, F) m- a( X3 c# k8 e   c.  脫炭：呈灰白色或暗黑色花斑。# i& U. Z* z, P, z
   d.  裂紋：一般較細，需仔細觀察，可用放大鏡或顯微鏡。
$ E8 Y( o6 T& n0 D0 g% u
5 M: R5 t, p, p0 g注意：
/ Z, |- \' j1 s; G& H3 s   1.零件在各槽中均應上下竄動。1 O: t' O" q4 X7 \5 Z% D/ r
   2.酸洗槽中硝酸濃度僅作參考，可根據零件酸洗后表面黑暗程度及尺寸消耗量來調整。
% W0 n! [' l" p) I# h2 G      酸洗零件表面脫炭時，硝酸濃度可采用6％。
: s; n; O1 T. s/ `: c4 e/ z   3.配置溶液時，應該先加水，后加硫酸及鹽酸等，以免發生噴濺。
! h6 H* }: c; e$ T
6 {0 A% X) Z2 T9 O% M6 x9 g) p9 W( x5 L$ ^; M
/ `2 V( ]0 H# R* I; t8 s$ e
$ s  g4 a1 p  W  ^  y4 U
作者: 凡人一個    時間: 2011-7-10 10:52
本帖最后由 凡人一個 于 2011-7-10 10:55 編輯 1 t" d. u! i4 x1 z! |/ v
' \' Z- W( y2 l9 W3 s
告訴你酸洗檢查工藝了，有結果曬一下。
$ E6 {1 g* v* y8 o其實酸洗檢查是一種很簡單實用有效的手段，不過現在很多人更本就不知道，呵呵！' k! u+ i' [/ j# D
作者: lzj770    時間: 2011-7-10 13:19
凡人一個 發表于 2011-7-10 10:52
. m  g  C+ P$ a, x告訴你酸洗檢查工藝了，有結果曬一下。: B3 c- o4 F9 ?$ F; ^
其實酸洗檢查是一種很簡單實用有效的手段，不過現在很多人更本就不 ...
2 F1 x& I5 k+ j; e
謝謝了．．．
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