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標題: 這個鈑金產品怎么加工 [打印本頁]

作者: sjjxsb 時間: 2011-7-2 20:37
標題: 這個鈑金產品怎么加工
本帖最后由 sjjxsb 于 2011-7-2 22:27 編輯

高手幫我看看這個鈑金產品怎么加工，要求孔的位置度為0.1，外形尺寸1330*1258*640mm，材料厚度2mm

作者: 堯滾龍83 時間: 2011-7-2 21:14
線切割了

作者: 大海無邊 時間: 2011-7-2 21:33
位置度為0.1，有點懸，應該說很難

作者: 《Amada》 時間: 2011-7-2 22:26
看不大清楚.....鈑金應該沒什么問題的

作者: sjjxsb 時間: 2011-7-2 22:29
朋友說說具體怎么呀？我現在是沒有好的方法，做起來孔都不準。

作者: wbzd03 時間: 2011-7-2 22:57
是不是因為孔離邊線太近，所以很難保證位置度？

作者: 未完不續 時間: 2011-7-2 23:54
不知道樓主現在采用的加工工藝是怎樣的？我覺得應該是要采用分片焊接的方法，焊接時以孔來定位，通過工裝來保證孔的位置精度。

作者: 老鄭bj 時間: 2011-7-3 00:10
本帖最后由老鄭bj 于 2011-7-3 00:11 編輯

鈑金件會變形的，你在哪個位置測量孔的位置度？孔的對位問題可以通過開長孔來解決，要求位置度會被工人笑死。

作者: yct174 時間: 2011-7-3 09:01
要求孔的位置度為0.1，從加工技術角度必須在最后用工裝定位鉆孔。

作者: sjjxsb 時間: 2011-7-3 19:55
我現在的工藝是分成4片，先沖孔再成形，最后把4片焊接起來，可這樣根本把孔的位置搞不準。焊接的時候工人經常說孔對不上。求那個高手幫我想個辦法解決這一問題。

作者: JJJJ19811127 時間: 2011-7-3 21:57
從工藝上講，應該最后鉆孔比較容易控制精度

作者: suk822 時間: 2011-7-4 12:20
先成形，后打孔。

作者: kxyx01 時間: 2011-7-4 13:45
本帖最后由 kxyx01 于 2011-7-4 13:51 編輯

這么大的東西，而且是薄板，位置度0.1肯定很難保證。樓主還得搞清楚這個鉆孔的法蘭是和什么東西裝配的，有沒有必要要求這么高精度。這種東西有很多時候為了保證裝配都是進行配鉆的。

作者: kxyx01 時間: 2011-7-4 13:49
當然，如果必須要保證精度的話，首先要將工件焊接完成后（最好做一下時效消應力處理），劃線，必須要做一個鉆模鉆孔。相信基本能達到要求。

作者: dsdnjx 時間: 2011-7-4 15:44
1米多長2mm的板，像你這樣的結構要保證0.1的位置度，很難了。就算你用工裝套孔焊接了，就算你整形什么的多做好了，你在涂裝，運輸什么的過程中也要變形的。像你這么大的尺寸的箱子，可能就那手推推怕0.1的位置度就不能保證了吧！我想這個應該跟設計的交涉一下了！
期待高手的來臨！

作者: yct174 時間: 2011-7-4 16:18
必須在最后用工裝定位鉆孔，先沖孔再成形達不到位置度0.1的要求。

作者: sjjxsb 時間: 2011-7-4 18:12
今天給設計方交涉了，允許我位置度0.5，可這個0.5我也不知道怎么來控制才能達到，做沖孔模一次下來成本又太高，單個沖又不能保證精度，兄弟們，期待你們的辦法喲......

作者: dzbin 時間: 2011-7-4 19:07
這個就是白癡設計。。。。0.5的誤差也是很難保證的，因為你整個工件的強度就不夠，工件隨便碰碰，就不止變形0.5.

作者: dzbin 時間: 2011-7-4 19:13
這些設計都是那些大廠的白癡工程師設計的，以為鈑金是機加工件，想要達到這個公差，你需要花這個工件成本的1000倍給它做個夾具，而且要每個都配個夾具，交貨的時候連夾具一起帶著交。
一般這么給圖紙的就2種可能，第一個是，這個設計人根本不懂鈑金。第2個可能就是難為你，想讓你上點實在的東西。

作者: 雪子 時間: 2011-7-4 20:21
現在很多工程師都是這么設計的，都是理想化狀態，把鈑金件當成機加工件來設計，0.1的公差要求隨處可見，都不考慮用什么工藝來達到這個要求。只知道要求高一點，再高一點，實際是不是需要這么高的要求他們才不管，平面度，垂直度要求也是，薄薄的一張板，稍稍碰一下就超差，不合格了。
哎，鈑金件要求越來越高，越來越難做了。

作者: yct174 時間: 2011-7-5 09:06
必須在最后用工裝定位鉆孔，先沖孔再成形達不到位置度0.5的要求。

作者: guilinhui 時間: 2011-7-5 10:24
0.1的精度,先焊接,再打孔.一般用7樓的方法,用工裝定位焊接,但精度也不能保證在0.1.

作者: 神奇寶貝 時間: 2011-7-5 14:42
0.5mm也很難做到，

作者: wu__xy 時間: 2011-7-5 19:44

sjjxsb 發表于 2011-7-3 19:55 4 |/ Q+ L0 M, s% W% k7 L
我現在的工藝是分成4片，先沖孔再成形，最后把4片焊接起來，可這樣根本把孔的位置搞不準。焊接的時候工人經 ...

不需要分成4片 2片就行 4片有4條焊道變形大，你這個位置度要求得有點不合乎實際，如果是和什么東西安裝在一起可以考慮改成長圓孔

作者: sjjxsb 時間: 2011-7-8 20:58
長圓孔是不可能的，法蘭就算改成長圓孔也沒有用。兩半不好成呀？我也考慮過這個工藝。

作者: feiliong 時間: 2011-7-9 06:56
回復 sjjxsb 的帖子

鋼板焊接前編號,標注方向..
我估計由于焊接變形,很難達到0.1的位置度要求.

作者: feiliong 時間: 2011-7-9 07:02
如果單純的要求0.1位置度,只有先成型構件(可以一次折彎完成,焊接上下面8個角及一道豎焊縫),再加工孔.

作者: sjjxsb 時間: 2011-7-9 21:57
樓上的兄弟這個辦法也好象不行，這么大的東西怎么一次成型呀？我看我們公司的折彎機肯定沒有這個功能。

作者: 6917C 時間: 2011-7-11 12:16
焊接采用定位銷定位，不過這么大的產品，0.1有點懸

作者: 七寶妙樹 時間: 2011-7-11 18:23
這估計就是一般的防碰保護蓋子等
孔的位置度不應該要求的

作者: xusp168 時間: 2011-7-12 10:35
分成4片做沒有錯,關鍵是在焊接時需要做一個焊接定位模,以兩邊的孔距做定位,還有那4個零件的孔位做出來要很準,一般數控沖床做出來沒有什么問題

作者: PASSION♂⑨ 時間: 2011-7-30 10:37
分四片焊接，下料，沖孔，成型，焊接

作者: 郭天次 時間: 2011-7-30 11:22
這個沒有任何辦法可以達到這個精度，即使你加工達到了，也沒有這樣的測量工具

作者: lwp52003 時間: 2011-8-2 16:02
孔就不用沖了，焊完以後直接配吧

作者: jsbyzbx 時間: 2011-8-8 09:28
孔精度0.1，太高了。。。

作者: zy073 時間: 2011-8-20 00:11
對，可以考慮分件焊接，下面制作個工裝

作者: firkey 時間: 2011-8-20 23:07
如果工藝允許，可以把開孔位置改為工藝缺口，上面再焊接一塊一次加工成型的法蘭。

作者: s87654321 時間: 2011-8-21 07:54
先分兩片焊接，然后上普瑞瑪的三維激光切割，不過割的時候定位要定好，割出來就沒問題。

作者: toohandsome 時間: 2011-8-22 10:20
鈑金件會變形的。。。

作者: 機械工程學徒 時間: 2011-8-22 15:18
所有的孔包括下料都用激光~~~焊接接口的地方做工藝的時候加幾個榫接頭........那樣就可以最大程度保證了~

作者: 南寧阿標 時間: 2011-8-23 17:15
我覺得，都很難。為什么要求孔的位置精度那么高？設計有問題

作者: 等待＠秋 時間: 2011-8-24 11:16
這個東西加工的話，只有用治具加工了啊，然后再切割

作者: /shl_向日葵 時間: 2011-8-26 20:24
鈑金件的精度一般只能做到0。5左右，不知道樓主哪個孔是裝什么的，可以考慮把空稍微加工大點，即使有點誤差也不會發生裝配問題

作者: 夢幻指南針 時間: 2011-8-28 10:15
這個鴨梨好大哈，用模具做吧。

作者: zzhox 時間: 2011-8-28 11:07
激光下料~~~數控折邊~~~再做一個焊接模具，這樣也不行？？？

作者: modm82 時間: 2011-9-1 13:30

0.5也難做到啊。為什么不能用長孔呢，影響外觀還是密封性要求/

作者: 馬麗麗 時間: 2011-9-3 07:48
分上中下三塊，上下法蘭可以數控下料中間的折彎，在焊

作者: 首席磚家 時間: 2011-9-4 21:11
step1  折8個小短邊
step2  這對角線的長邊
step3  折開縫對面的長邊【裝對稱雙耳刀，鏤空中間部分避開材料】

作者: 19838155aq 時間: 2011-9-4 21:15
h焊接完后，在上立式加工中心鉆孔

作者: 19838155aq 時間: 2011-9-4 21:17
焊接完后，再上立式加工中心鉆孔

作者: lhjian 時間: 2011-9-18 10:49
上下邊框整體激光切割，這樣就保證孔距了。材料選用率問題：在排版時和其它產品采用套材排版就解決了。缺點：焊量大，如果要求滿焊不漏水那焊量就更大了。

作者: Q生Q死 時間: 2011-9-18 20:03
我覺得還是分4片，焊接后再配打孔

作者: limy533 時間: 2011-9-20 09:17
做一個工裝來保證

作者: hz16816896 時間: 2011-9-21 13:19
設計和工藝都要修改！

作者: wjiang22 時間: 2011-9-21 15:19
外形分四片焊接，所有的孔最后加工，至于孔的精度要看使用要求，如果精度一定要0.1的話那就得使用工裝加工！成本稍高！

作者: 林工12 時間: 2011-9-29 16:41
先數控沖，再折彎，焊接

作者: jucc 時間: 2011-9-29 18:11
如果先成形，再焊接，最后加工孔

作者: piaoling540 時間: 2011-10-10 00:26
孔的位置度要求這高能先加工好了再焊接？……

作者: yljn8 時間: 2011-10-10 22:36
焊接的話，很難保證不變形啊，前面有人說得對，考慮長條孔

作者: 鐵血江湖 時間: 2011-10-11 15:02
不知道現在這個問題解決沒有，我先說說我的意見：
1.如果是和別的東西裝配使用，建議配做孔，這樣的話可以保證相對位置關系；
2.如果刻意選擇單做，那就找合適的數控機床進行加工，一般鉆床可能很難在那么大的產品上保證0.1的精度；
3.那么大的數控機床可能很難找，那就開套專用沖孔模具，雖然浪費，可能也能達到你的要求，就是選擇沖床你可能要費力了；
4.建議樓主放棄這單生意，太不劃算了，可能利潤也很高，但是傷神呀。

作者: yulinaiguo 時間: 2011-10-14 09:22
用激光切割然后再折彎

作者: 曹曉丹 時間: 2011-10-23 20:13
根據不同的要求可以有不同的工藝哦，你關鍵的尺寸是哪些？是上面的小孔還是旁邊的打孔！還有是什么材料？

作者: 潘光學 時間: 2011-11-19 13:56
焊好后在加工孔，這是必須的。

作者: weixuezhi 時間: 2011-11-19 17:12
如果此產品量大的話，做沖孔模具，焊接時做焊胎

作者: 夢醒★時分 時間: 2011-11-19 23:46
這個規格的鈑金件要求位置精度0.1 做鈑金8年的表示壓力很大

作者: 情已了 時間: 2011-11-20 12:14
就是不準和變形，線切割可以解決這一問題嗎

作者: 陳淋 時間: 2011-11-25 15:48
可以先焊接起來已后，再進行孔的加工啊，把工藝換一下是否可以

作者: 招財進寶 時間: 2011-11-26 18:43

陳淋發表于 2011-11-25 15:48 3 ]% N" ~" V- M) O$ M" m
可以先焊接起來已后，再進行孔的加工啊，把工藝換一下是否可以

用拼焊的方法，本身就造成基準本身的精度就不準。最可行的是全數控加工（包括折彎），最后只有一道接縫。這樣在孔需要配合的面上尺寸才能保證。（焊接必須用亞弧焊并要控制焊接質量）。

作者: 郭跳跳 時間: 2011-11-28 21:12
焊接時以孔來定位，通過工裝來保證孔的位置精度。

作者: feixiang2011 時間: 2011-11-30 21:05
這么大的一個東西，為什么孔的位置要保證那么精確，搞不懂嗎，更何況這還是個鈑金件。

作者: guoqiang9281022 時間: 2011-12-1 09:55
你這個需要焊接，一次成形不可能。

作者: 華強 時間: 2011-12-2 13:27
可以四片焊起來后加工孔呀

作者: dt5530545 時間: 2011-12-2 15:12
本帖最后由 dt5530545 于 2011-12-2 15:16 編輯

先SW畫圖展開，然后激光切割，再數控折彎，OK

作者: tusayu 時間: 2011-12-2 15:28
精度這么高，孔位是干啥用??？

作者: OuY 時間: 2011-12-3 11:02
確實，設計這一個零件的工程不合格，依鈑金行業來說，他應要懂得國標的公差等級，來設計相對應的零件，而現在這個過于500MM間距的鈑金件，居然的0.1的公差。

作者: gfgh 時間: 2011-12-5 13:28
那去激光切割吧！可以保證0.05以內！不過那那箱子好像要拼了！！不能折

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