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標題: 帶銷孔、軸承孔鑄件殼體加工，位置度、同軸度難題！ [打印本頁]

作者: 孤酒 時間: 2011-6-27 15:23
標題: 帶銷孔、軸承孔鑄件殼體加工，位置度、同軸度難題！
本帖最后由孤酒于 2011-6-29 11:19 編輯

車間加工空壓機的鑄件殼體，最近終于停產了。說終于停產了，并不是希望停產，而是從試制開始，就一直像一輛缺一車輪的汽車，仍在高速上飛馳，早晚是要出事的。
做了個簡圖，大概示意一下工件的樣子，沒給出尺寸公差，只給了形位公差，希望大家不要把圖紙的問題做為重點討論。
請問：
1、在臥式帶回轉工作臺加工中心加工此產品，能否保證加工精度
2、圖中形位公差，銷子孔位置度和140與200孔的同軸度，在三座標上應該如何檢測？檢測誤差大概有多少（內孔面的粗糙度能達到Ra1.6-3.2之間）。
另外大家有什么好的加工方式，可以介紹一下，或者有加工過類似產品的，請大概說一下如何保證相關精度及檢測的。

作者: 四少爺 時間: 2011-6-27 16:18
我做箱體加工時是這樣做的：銷孔是用銑刀加工的，如果鑄造不好，用鉆頭的話會偏。關于同軸度的檢測，三坐標都會有自己的檢測程序，主要是看三坐標使用人員的水平，也可以找三坐標的生產廠家培訓。位置度主要考機床和工裝來保證，刀具的懸臂太長了可能會產生下垂。如果量大，還是建議做專機。

作者: 孤酒 時間: 2011-6-27 16:22
回復四少爺的帖子

目前我這里加工，所在孔包括銷子孔都是用精鏜刀鏜出來的。

作者: 四少爺 時間: 2011-6-27 16:30
鏜刀我也用過，有點顫。后來改成先用銑刀加工底孔，再用鉸刀。

作者: 老屈 時間: 2011-6-27 17:23
同軸度的檢測，需要捕捉到上下斷面的圓心去最大值，圖紙要求很高的。

作者: 四少爺 時間: 2011-6-28 07:41
回復四少爺的帖子

在山東。

作者: cyz8550410 時間: 2011-6-28 11:38
我單位做這種加工的話，就做胎具

作者: 346945062 時間: 2011-6-28 20:58
這個簡圖畫的....求原圖

作者: 1149073415 時間: 2011-6-28 21:21
好做啊！！還行！我們0.03的位置度都能做。都是銷孔8個。車完上加工中心鏜。不難！

作者: 野獨狼 時間: 2011-6-28 21:29
臥式加工中心完全可以滿足這樣的加工要求一次裝夾

作者: 1149073415 時間: 2011-6-28 21:40
你知道你錯在哪了嗎？？？不在測量上。檢測是沒問題的！是在你的加工上！

作者: 1149073415 時間: 2011-6-28 21:41
我做的這樣的活都了！比這精度高的有的是！！工藝問題！！你可以把你的工藝說出來我看看！！

作者: 孤酒 時間: 2011-6-28 21:59
回復 1149073415 的帖子

臥式加工中心，先粗加工兩面、粗鏜孔，鉆銷孔底孔
再精銑面－精鏜軸承孔－旋轉工作臺180度－精銑另一面，精鏜大孔，精鏜銷子孔。

作者: abcwcf 時間: 2011-6-28 22:10
我覺得么，兩面分別用銷子孔定位風險相當大，
我的辦法是這樣，粗加工完成后，140的孔精鏜完成，調到另一面，140的孔單孔定位，鏜單個孔，反正是鏜孔啦少個自由度沒關系。然后重新換另一孔定位壓緊，鏜另一只孔。這個過程操作繁瑣些，但是不知道140的尺寸公差是多少，大了此方法不可行。
方法二：粗加工完成后，中間100的孔先不做到尺寸，做成小孔，鉆鉸成品后以此作為兩邊孔加工用的定位基準，待兩邊孔成品后再鏜孔至100
不知道兩邊的銷子孔是否一定要做

作者: 1149073415 時間: 2011-6-28 22:25
你的這個件的外形是圓還是個四方的啊？外形不加工吧！說說重點！你先銑基準孔那面粗銑，接著粗鏜兩個孔，粗加工銷子孔。精銑大面。精鏜2個大孔。銷子孔。然后拆下。到立加上做那一面400的孔那面。做工裝以基準AB孔定位加工大孔等工序，2個孔的公差看圖紙應該很小。你看看公差保證裝夾后的效果！加工大孔等工序。如果大面加工余量大你先粗銑最好。這樣做沒事的。你可以試一下！！

作者: hbhb59 時間: 2011-6-29 10:26
在臥式帶回轉工作臺加工中心加工此產品，太貴了精度也不好。大批量生產做專機，小批量生產做模板上鏜床。

作者: gszbj11 時間: 2011-6-29 13:55
個人感覺臥加工作臺回轉加工不一定能保證同軸度，建議做工裝，用兩孔定位

作者: 超級賽亞人 時間: 2011-6-29 15:02
用臥加調頭鏜孔的話，如果你不用測頭檢測圓心的話，估計同軸度0.03無法保證，最好加個雷尼紹測頭。

作者: 超級賽亞人 時間: 2011-6-29 15:03
你可以找一下你家的臥加的合格證查一下，看看調頭鏜孔的同軸度是多少。

作者: yubin159669 時間: 2011-6-29 17:53
臥加好的話沒有問題。。。關鍵是刀具上。。再就是切削參數和裝夾了

作者: 1149073415 時間: 2011-6-29 21:38
回復 wzx19861021 的帖子

你對鑄鐵件的加工很有心得啊！！呵呵做幾年了？

作者: 1149073415 時間: 2011-6-29 22:40
你這個產品就得兩序做！首先你用臥加。它的B軸的回轉精度是達不到的。我們是DMG的臥加。給他們了解過！一次裝夾按常理來說是沒錯，但是機床的附加軸是打不到的！而且你的零件這么大，還是薄壁件。B軸差0.01的夾角。三座標簡起來兩端已折合得有0.1幾。很正常。所以兩序做。把B軸的誤差去掉。還有你這樣的件得分開粗精加工。還得進行熱處理消除內應力。三座標檢驗的時候你讓他生成圓。別讓他生成圓柱去評價。生成圓柱得讓他多取截面！！這樣誤差就小了。你這個零件像是行星輪殼！！還有就是刀具。鏜孔得有半精鏜，看材質的硬度來定！你那兩個銷子孔是通的話建議你用這個定位。工裝板銑平，做兩個一樣的銷子孔。做個銷軸插入即可。

作者: hesheya 時間: 2011-6-29 22:49
我來湊個熱鬧。這個零件的冷卻也是個大問題，至于銷孔的同軸度，我想是不是在回轉臺旋轉后，再用表打打看好不好。
我個人以為是否可以試試做個工裝，一面兩銷定位再做另一面。另外，三坐標檢測這個活沒有一點問題的，

作者: 346945062 時間: 2011-6-29 23:11
這圖紙本身有很多問題，簡單說幾點大家自己判斷吧。1.A .B基準位置標注錯誤。2.直徑200和直徑196的同軸度要求沒在尺寸延長線上，也沒在直徑軸線上，何來同軸度。3.銷孔的位置度相對于A.B基準，AB基準平行，用一個A或B就可以限定銷孔水平方向位置，如果是設計圖沒有給出銷孔相對于基準的尺寸（位置度的理論準確尺寸），而是給出了574沒帶公差，那么端面兩銷孔的中心如何確定。最好再給個C基準，為140上端面，保證銷孔垂直于端面。這圖的尺寸和形位精度都要求的挺高，4.在三坐標檢查時用140的軸線作基準去檢測直徑200的同軸度，同軸度最后肯定會大于實際同軸度，因為以一個短孔的基準去檢測長孔的基準誤差會放大，基準軸線如果在140處有0.002個偏差，延伸300長就能有0.012的誤差....等等說這些只是想拋磚引玉.

作者: iamqius 時間: 2011-6-29 23:41
要是用臥加加工的時候，刀具會有點下垂的吧。可能會影響到同軸度，這東西不大，用大的三坐標可以檢測出來，和你加工一樣的方法來檢測。

作者: iamqius 時間: 2011-6-29 23:44
一般的加工中心的回轉工作臺的精度確實不敢保證啊。

作者: 孤酒 時間: 2011-6-30 08:13
回復 wzx19861021 的帖子

大俠分析的這些因素非常到位，目前我們分析有以下幾點因素：1、機床精度，尤其是機床的回轉精度、主軸對工作臺的垂直度；
2、工裝的夾緊，一個好的工裝符合兩個條件即可：定位準確，保證工件加工過程中不會移動；壓緊不會導致工件變形；
3、切削參數，主要是由于材質不均，再就是非整圓，導致讓刀
4、工件內應力，在工件加工完成后，放置幾天，會有0.05mm左右的變形量。
5、檢測誤差，三座標打點誤差，100mm會有0.001mm的檢測誤差。
6、檢測方式，目前的檢測方式并不能完全反映出工件的真實情況，所謂同軸，分別對兩側孔建立軸線，取夾角，乘總長，最終會將誤差放大多倍。
大俠看看還有沒有其它因素沒分析到。

另外我們的加工件是HT300的，鑄造完成后有熱失效，大概是加熱到幾百度，保溫幾個小時，具體參數我這里沒有。

作者: G766115 時間: 2011-6-30 09:20
個人覺得還有刀具的形式，不能用銑刀，銑刀太長變形及刀具自身誤差也會影響精度

作者: 歐陽jx 時間: 2011-6-30 18:37
過來學習，長見識的

作者: 346945062 時間: 2011-6-30 20:30
樓主我知道你這是簡圖但是簡圖也不能錯吧。圖紙反映了設計意圖，也是機械行業溝通的語言，它是最基礎也是最重要的絕對不能忽略，如果圖紙理解不透后面會出現各種問題：加工時建議：半精加工后安排振動時效。銷孔的位置度主要取決于機床精度和找正誤差，跳動至少在1道以內，銷孔的精度和表面粗糙度主要取決于鉸刀精度，鉸刀的安裝方式，加工余量，切削用量。鉸孔時要注意留量要合適，一般精鉸余量為0.05~0.15mm，采用低切削速度，以免產生積屑瘤引起振動。鉸刀常為浮動連接，不能校正原孔的軸線偏斜，孔和其它表面的位置精度則需要由擴來保證（建議鉆安排在精銑端面后）。同樣，直徑140和200的孔徑大，200孔深長精度高，可采用可調節的浮動鏜刀，刀塊自動定心，孔的位置精度由半精鏜保證。140和200孔可以是一刀活，不用旋轉只是需要退出來換刀而已，同軸度應該不難保證。檢測：盡量減少基準誤差，在140孔內測N個截面取其平均建立軸線，再測200孔與之同軸度。銷孔到底是相對于A還是B基準的位置度是直徑0.05，AB基準本身也有+-一道的誤差，這么標注估計三坐標都頭疼，因為這個公差帶是無數個圓。如果原圖是這樣的你可以直接去問設計。如果以上說的不對的地方還請大家不吝指出，必虛心接受。

作者: 一見鐘情500 時間: 2012-3-26 09:26
樓主的圖紙位置度存在嚴重的標注錯誤

作者: 言者日月 時間: 2012-3-26 10:21
圖紙反映的是一個設計者的態度，圖紙都不認真標注的話談何保證精度呢

作者: 平地泉 時間: 2014-2-12 20:54
兩道工序，0.03也是可以的，但是要用一面兩銷的話，銷子的配合間隙一定要很小，雙邊0.01吧，這有對裝夾提出很高要求，或者直接找正銷子，多設幾個坐標系。

作者: 熊anh 時間: 2014-2-14 17:07
我以前單位也是做螺桿式空壓機的，這個箱體用臥加做沒有問題，當然得用好點的機床，銷孔用鏜刀是對的，

作者: 熊anh 時間: 2014-2-14 17:24
樓主先去確認一下你們的機床精度以及水平等狀況，然后把你們三坐標測量時的取點位置，坐標選擇還有評定方法詳細的記一下，三坐標俺也做過，很多做三坐標的人在測量同軸度時容易犯錯，也可以試一下在機床上打表測量同軸度，

作者: zss123 時間: 2014-2-17 19:18
和機床的定位精度有關

作者: 長刀無痕1 時間: 2014-2-17 20:46
形位公差及同軸度三坐標測量都不是問題，精度好點的都能滿足要求，要加工這種零件，使用臥式高精坐標鏜床很好搞定，如果有立式坐標鏜，結合三坐標，也可以完成。如果使用臥式加工中心，可以配磨一組芯軸，利用Φ100，由于Φ200和Φ196孔都比較長，由于基準比較短，非常不好合格，可以將基準孔和Φ100精鏜完，對Φ100或Φ140配芯軸，利用杠桿千分邊找正芯軸母線，保證兩孔同心，然后鏜孔。還有，將設計基準和加工孔互換，現在的基準孔相對加工孔，孔長度比大，對同軸影響很大。

作者: 長刀無痕1 時間: 2014-2-17 20:51
機床的精度很高，但由于你加工的孔和基準孔長度比達到6，三坐標計量時的放大誤差非常大，你基準孔偏0.001，放大到你的加工孔，就達到0.006，可以嘗試調換基準測量。

作者: 我愛冰紅茶 時間: 2014-2-18 10:30
學習了

作者: 東海fyh126 時間: 2014-2-18 11:30
1.粗加工后安排時效。2.定位基準不能以小定大，以短定長，。3.裝夾位置，力度很重要。

作者: yzs4145543 時間: 2014-3-7 19:17
臥式加工中心一次裝夾試試，精度高的檢測基準也很關鍵的

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