技術規格 " o4 ^. P3 m$ y
# f$ U( x; Q5 F* b序號 | 規格型號 | 生產能力 | 方陣尺寸 | 通過高度 | 加熱爐工位 | 回火爐工位 | | 1 | GRE 750/750/150-6 | 300Kg/h | 750X750 | 150 | 6 | 26 | | 2 | GRE 750/750/150-7 | 350Kg/h | 750X750 | 150 | 7 | 30 | | 3 | GRE 750/750/150-8 | 400Kg/h | 750X750 | 150 | 8 | 34 | | 4 | GRE 750/750/150-9 | 450Kg/h | 750X750 | 150 | 9 | 38 |
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特點說明
8 ?4 r5 V- ~1 J/ O5 a8 S/ c# P1． 設備傳動全部采用輥棒式，運行速度可調，運行平穩，確保工件在運行過程中避免磕碰及振動變形。$ K, ~' |) @2 `- c6 {8 q, Q: N# J
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2． 加熱爐前端換氣室增加一組加熱元件，工件提前被預熱到200－300℃，減小加熱時產生的熱應力，減小熱態變形。
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7 e4 i# P& o! V( o- p. o$ L. y3． 在確保設計生產能力的前題下，盡量降低工件擺放高度（150mm）和減緩工件最初的加熱速度，將第一區作為預熱區，工件緩慢加熱，盡量減少熱應力，減小變形量。) G% q s1 t. H$ a- {
- \' {3 O7 @/ B# F0 x4． 淬火采用分級淬火油，油槽外壁采用保溫設計，有獨立的加熱冷卻裝置，使用油溫可達110－140℃，實踐證明采用熱分級淬火油淬火可明顯減小淬火變形，并提高軸承零件的綜合機械性能。/ Y! t- q% P9 y
, Q. j [. N6 ?+ l# v. T: x5 n% `: \5． 淬火油槽采用升降式，淬火過程中工件作上下竄動、同時進行前后擺動，竄動、擺動電機采用專用進口變頻電機，頻率速度全部可調，淬火過程中竄動次數最高可達每分鐘16次，保證冷卻速度均勻。同時進行的快速前后擺動可以有效克服輥棒陰影對工件底部冷卻速度的影響，從而減小淬火變形。
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4 \$ D* c7 c- `' }6． 二次冷卻槽采用制冷機組保證油溫控制在5℃左右，淬火后的軸承套圈再經過二次冷卻后，殘余奧氏體量可控制在10％以內。* l) V" }" S. h: w+ r8 b! b
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7． 加熱爐保溫區設有循環風機，加強爐溫均勻性，確保工件加熱均勻，變形小。, o8 m+ s8 _2 c! F s4 k
5 @, f! u9 _( i6 V" I; P) Q8 T+ q8． 設備傳動采用變頻器、離合器組和裝置，不使用液壓系統，運行可靠，故障率低。
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9． 動作控制系統采用西門子PLC及變頻器（或SEW），配有上位機，整過程全部自動化完成，全線安全自鎖，控制穩定性高。上位機、PLC、變頻器及各智能儀表采用工業總線聯網通訊，抗干擾能力強。: _& D5 W4 l7 _: l0 x7 r
3 h( S# N1 {% ^. ]3 K* _* W10． 程序開發和應用建立在Windows2000操作平臺上，系統穩定、先進，中英文兩套界面隨時任意切換，具有鼠標和鍵盤兩種操作形式，人機對話界面畫面友好、生動，一般工人只需稍加培訓即可掌握其操作。數據庫采用開放性SQL數據庫，并預留通用接口，協議公開，用戶其他計算機可以通過局域網輕松訪問，從而實現遠程編程和監控。
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