- {- Y9 b9 ^& x, [( W 1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。 5 E0 r. w% b6 w" H/ L5 u4 r4 F; d1 Q- \0 _0 A2 Z3 A
2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。* N/ V8 y- l4 N
0 x9 w `: c- M( r3 ^1 z4 Q9 C 3.注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。& r t4 g `5 z
0 C2 {. f3 t% g. m3 c 4.注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。. G l8 E/ A* M0 a5 f8 V
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5.注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。 ( R- n @; m. {8 n+ C 1 `7 z9 ]. v) b _. I9 T3 y Z" x# i 6.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。 % k+ w/ H0 n) ~& f+ j3 U/ U! Z4 D ' Q8 L9 ^" Z. I/ ?3 f2 D 7.注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。 , |4 ^6 D @* S9 j0 w! p7 u2 ?# J' b# b& h& Y
8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。; r/ h+ A S% l' h9 O
0 U' i% b6 q3 m1 s 9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。 ! c0 _: w4 X F- V" Y! A% B) |% H5 I) l" \' {
10.每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生7 I& W. Z4 G# }4 Y; W$ L* H
數控車削的工藝與工裝' O" T+ S3 q: T
數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。' p$ c, n! n2 v: i' j- `. F
7 d1 R0 w" H. u0 s) w* t１．合理選擇切削用量2 O9 f9 y; d, Q/ G1 |* Q$ P
4 u, N: F) V. ]7 t4 @! ^& L5 p8 I 對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 9 ]+ q; {- v" `2 H# y/ s7 m+ m 切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。. x$ z6 {- _& I. N: k
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進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。$ _5 ^" j' u3 ?; L1 A! R
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。 3 R; Q. j* A$ S$ H" Y( k + y" C% K. n8 u5 q2 r: V1 j' T最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。; F U% R0 ]. P" v$ R
然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。+ K% j- j, [2 W7 X
; _( n9 W6 j1 _7 j( i1 b; r " K# I( E1 ? u9 Q3 q) x２．合理選擇刀具 + e% a; w; K# Y! a: p1 l( T: }! N（１）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。 9 S, ^. n6 l0 Z（２）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。: C9 ?6 @6 B1 z, u
（３）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。 4 t% N W$ l) O/ V! N/ S% H& B+ K T- B/ l' A _& F5 s( Y
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３．合理選擇夾具 6 ~1 ~" L" S j% V* b; ?+ Q（１）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；, f T: K" `* u) m* {7 K- L
（２）零件定位基準重合，以減少定位誤差。; ^3 O3 ^2 b8 ?5 ~- \* M% U+ R
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４．確定加工路線: k. V5 `8 f! J" Z3 J
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加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。2 F# G. U1 J" B
（１）應能保證加工精度和表面粗糙要求； / b3 I _( Z! ]3 _（２）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。 4 Y* ?" j3 a4 _3 U9 R# b* ?, R+ P+ [$ `2 [+ D
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５．加工路線與加工余量的聯系 ( z" F" |0 F% \/ P C4 g' g( T* G8 C6 s) {$ x7 B# V
目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。) E, t% J5 N- L& Y* X d
6．夾具安裝要點 . c! I/ A6 Y9 f6 p5 l* i) n 目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。6 t+ E/ c2 H2 a) P! ?
+ k' a& r5 J1 t5 `6 A) d& L2007-4-29 9:04:00/ V' O( m! e. j$ K; s8 _