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標題: 如何保證主軸同心度和滑動精度？ [打印本頁]

作者: crab22 時間: 2011-5-18 15:17
標題: 如何保證主軸同心度和滑動精度？
一、說明：
圖為一電子設備的主軸箱示意圖。總共有6對主軸，旋轉時E、F同心
度誤差在0.01mm內。上部主軸通過軸承座G固定在機座A上。下部主軸的導
向套D也固定在機座A上，但主軸通過軸承座C固定在尾板B上，可隨尾板作
軸向滑動(滑動距離為30mm，滑動時主軸不旋轉）。另外，此機床主軸受
力很小。

二、問題：
1、單純靠加工手段保證同心度，極為困難，各位大俠們有什么妙招
？
2、要保證高的同心度，主軸與導向套之間的間歇要求很小，總共有6
個套，使得整個加工、調整、裝配十分麻煩。可否取消其中4個套，只留
下2、5兩個位置的導向套，其余位置的主軸直接鎖死在尾板上？這樣，減
少了4個套，加工、裝配難度大為降低，但不知是否可行。

對第一個問題，期待有更多的方法，稍晚的時候公布我們目前的做法
供大家參考；對第二個問題，我們暫時無解，希望各位大俠見仁見智、不
吝指教。

作者: lengwuyian 時間: 2011-5-18 17:42
期待有好的解答
我們也遇到過類似的問題
暫時還沒有好的解決辦法

作者: 楓橋 時間: 2011-5-18 19:06
以一邊為基準，用一光軸從一面賽配另一面。另一面用銅皮墊片調整。我們機器就這么做的。

作者: 楓橋 時間: 2011-5-18 19:10
這個叫縮管機，就是沖床的一種要保證沖模與沖模之間的平行度，還有與鎖模之間同心度。裝配就是這么調整的。

作者: fmdd 時間: 2011-5-18 20:08
本帖最后由 fmdd 于 2011-5-18 20:10 編輯

結構過于復雜，高精度的滑動副太多，相互掣肘，當孔的位置度達不到要求時，容易出現“過定位”裝不上

結構可以簡化，而且可以降低制造難度
1、伸縮不要使用滑套導向，建議使用小型導軌，將D上的導向套全部去掉，改用L型支撐架做滑動架，滑動架使用導軌導向，導軌的精度足以保證你的伸縮要求的精度，單獨布置一個安裝板，像B板一樣。你所要做的只是B板上的孔的位置度滿足要求，然后B板固定時，校核B板的位置，調校到位后打銷固定。
2、伸縮傳動時使用花鍵副，如果對正反轉間隙要求嚴，就使用模具行業用的花鍵導套。

作者: crab22 時間: 2011-5-18 20:08

楓橋發表于 2011-5-18 19:10
這個叫縮管機，就是沖床的一種要保證沖模與沖模之間的平行度，還有與鎖模之間同心度。裝配就是這么調整的。

縮管機是幾軸的、每根軸都有導向套嗎？我們試過，靠光軸和芯棒很難達到同心度要求。

作者: 冷水黃金 時間: 2011-5-18 21:14
本帖最后由冷水黃金于 2011-5-18 21:22 編輯

你這結構難以保證0.01mm同心度，除了瞎碰或高價定做零件配件外.

如果要軸承，就得像機床主軸裝配，有點麻煩。

如果有可能，把所有軸承、筒、套全取消，采用鑄鐵箱子(人工失效)直接對穿六組孔，軸就直接裝在孔中，相當于滑動軸承，孔、軸都要做好，加強潤滑散熱。
當然軸孔也可以在箱體中熱鑲套后再加工孔，這樣方便更換。

作者: livis 時間: 2011-5-18 21:20
期待更多解決問題的答案

作者: oscar30000 時間: 2011-5-18 22:05
設備的精度有三個來決定：

1.設計
2.加工
3.裝配

三者相輔相成，如果2不能解決，或者解決的成本非常的高，那我們可以采用裝配的方法！
我個人意見：以上面的旋轉組件為基準，下面軸套上面焊接一個法蘭，或者鑄造為一個整體，用千分表來檢測，整個過程之中要注意內應力的釋放，工作的時候要注意溫度的控制，否則因材料的差異造成溫度膨脹的不均；還有就是徑向力要小，否則肯定會超過你所規定的誤差的，最后要注意機架的剛性要好。
這里就是工藝決定設計了，呵呵！！！！！！！！！
圖我就不出了，相信大家都懂的！

作者: crab22 時間: 2011-5-19 08:40

冷水黃金發表于 2011-5-18 21:14
你這結構難以保證0.01mm同心度，除了瞎碰或高價定做零件配件外.

如果要軸承，就得像機床主軸裝配，有點麻 ...

相當是機床主軸，轉速5000-6000rpm，大俠能否介紹一下機床主軸裝配，特別是有兩端軸的？

作者: 楓橋 時間: 2011-5-19 08:50
以前我們這個機器出道上海去人家用三坐標打下來能控制在5個謬以內的。調這個講的是耐心哦。還有導向軸的加工。建議你去買MIUMI標準件。當然加工也很重要，材料需要調質處理我們用的是45.然后用臥式鏜床加工。加工好后裝上導向軸把軸壓在平面磨床上，用塞尺確認沒有間隙后，在安裝座后面光一刀。關鍵要控制好加工。因為用鏜刀鏜孔會有錐度得。

作者: 楓橋 時間: 2011-5-19 08:51
縮管機是幾軸的、每根軸都有導向套嗎？我們試過，靠光軸和芯棒很難達到同心度要求。

六軸的。也有，我們最高做過7軸的。

作者: 997949lkk 時間: 2011-5-19 10:14
是否可以這樣做？
基座A采用雙片結構，去應力后，兩邊對稱銑半圓槽，這樣可以最大限度的保證同軸度（前提是機床要好）
c和D是否可以用線性導軌（如果幼稚請勿抨擊）個人感覺導向套導向不準，用標準導軌會好很多。
感覺E和F本身就是不確定因素，在裝入A之前，應該校準，EF之間使用剛性連接聯軸器套住，一同裝入A應該能最大限度的保證同軸度，剩下的就看加工精度了。

作者: crab22 時間: 2011-5-19 10:27
回復冷水黃金的帖子

同心度檢測：千分表固定于芯棒裝在一端內孔，校另一端內孔

作者: crab22 時間: 2011-5-19 15:35
回復冷水黃金的帖子

以前類似結構，做了很多臺，同心度是能達到。零件加工是一個方面，還有其它措施，稍后公布——希望有更多的見解。

作者: honyo2011 時間: 2011-5-19 16:02
我的建議是：上下兩部分的基準孔采用同步一次鏜磨加工，即可保證其同軸度；然后選擇高精度軸承，輔以一次外圓磨削的主軸，裝配精度也比較容易保證了。

作者: Winter2000 時間: 2011-5-19 16:14
圖有點看不太懂,底下軸承座在做線性運動時,與上軸如何銜接,用離合器嗎?
若下軸為輸出軸,那下軸加工要準,而上軸加工精度可以不用那麼高!

作者: daixiqun 時間: 2011-5-19 18:14
菜鳥學習中。。。。。。。。。。。好高深的問題

作者: pengyong5148 時間: 2011-5-19 18:31
果有可能，把所有軸承、筒、套全取消，采用鑄鐵箱子(人工失效)直接對穿六組孔，軸就直接裝在孔中，相當于滑動軸承，孔、軸都要做好，加強潤滑散熱。8 \; g' L7 I" {, o
當然軸孔也可以在箱體中熱鑲套后再加工孔，這樣方便更換。3 j; H( [3 z; n. G7 x4 F5 [+ @

作者: 超級賽亞人 時間: 2011-5-20 08:14
按照圖上的結構來看，取消4個套是不可以的，只能以E那邊的為基準，逐個去配磨導向套D

作者: 超級賽亞人 時間: 2011-5-20 08:16
同軸度要求這么高，軸承為何不換成角接觸球軸承呢？

作者: bno 時間: 2011-5-20 09:19
很喜歡這個話題，經驗不足，學習中……

作者: honyo2011 時間: 2011-5-20 14:05
回復 pengyong5148 的帖子

這樣做不行！因為滑動配合需要較大間隙，這個間隙就使得同心度0.01，無法保證！

作者: 管理團隊 時間: 2024-12-12 14:42
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作者: cangzhoumj 時間: 2024-12-13 07:54
裝配不好保證吧

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