①對耐磨性的影響．表面粗糙度對摩擦副的初期磨損影響很大，但并不是粗糙度越小越耐磨．在一定工作條件下，摩擦副表面總是存在一個最佳的參數(shù)值，約為 0.32～1.25,μm．②對疲勞強度的影響．在交變載荷的作用下，工件表面的凹凸不平和缺陷容易引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋，導(dǎo)致疲勞破壞．對于一些承受交變載荷的重要零件，如曲軸的曲拐與軸頸交界處，要進行光整加工，以減小其表面粗糙度，提高疲勞強度．③對耐腐蝕性的影響．工件表面越粗糙，越容易積聚腐蝕性物質(zhì)；凹谷越深，滲透與腐蝕作用越強烈．因此，減小零件表面粗糙度值，可以提高零件的耐腐蝕性能．④對配合性質(zhì)的影響．粗糙的配合表面，會在配合件磨損后增大配合間隙，改變配合性質(zhì)，降低配合精度和剛度，影響運行的平穩(wěn)性和可靠性．因此對有配合要求的表面，必須限定較小的表面粗糙度參數(shù)值．
此外，對于液壓缸和滑閥，較大的表面粗糙度值會影響密封性；對于工作時滑動的零件，恰當?shù)谋砻娲植诙戎的芴岣哌\動的靈活性，減少發(fā)熱和功率損失等．可見，提高加工表面質(zhì)量，對保證結(jié)構(gòu)和零部件的使用性能、提高其使用壽命是至關(guān)重要的．
滾壓輔助加工技術(shù)是伴隨機械加工的發(fā)展而逐漸發(fā)展起來的新型加工技術(shù) ．表面滾壓加工方法是一種輔助表面改性方法，該方法具有彈性壓力小、摩擦力小、表面粗糙度 Ra值進一步降低、表面硬度顯著提高以及表面耐磨性增加等優(yōu)點，因而受到越來越多技術(shù)人員的關(guān)注和青睞．
對于一種新的加工技術(shù)，技術(shù)人員更關(guān)注材料通過該技術(shù)能得到的優(yōu)良性能，而對于工藝參數(shù)的選擇及其對加工質(zhì)量的影響卻少有涉及．表面滾壓加工技術(shù)中，主軸轉(zhuǎn)速、軸向進給、加工次數(shù)、靜壓力和潤滑等加工參數(shù)的選擇直接決定了最終的表面狀態(tài)．
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