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標題: 數控車床加工內螺紋排屑困難，求高手指點 [打印本頁]
作者: 朱大衛    時間: 2011-3-23 22:45
標題: 數控車床加工內螺紋排屑困難，求高手指點
數控車床加工M30英制11牙內螺紋，材質PQ235A鋼管，材質類似40#，焊接管，轉速1500，直徑20刀桿，成型合金刀粒，分六刀車，第一刀吃刀0.7，依次遞減，最后一刀光刀，排屑困難極易使鐵屑裹住刀尖，導致螺紋粗糙粘連鐵屑，或刀粒損壞，請教高手有沒有好的辦法不吝賜教，萬分感謝[url=http://wpa.qq.com/msgrd?V=1&Uin=753869763&Site=[Discuz!]&Menu=yes][/url]
3 ?3 ~+ p: f6 O
作者: 風隨意    時間: 2011-3-23 23:21
內螺紋排削困難是必須的。外螺紋有時候排削也一樣困難。你的轉速一看就是太高了。高轉速下鐵絲很容易把刀尖打掉。轉速慢點。以后我有問題的時候還請兄弟不吝賜教3 A  S; Y  _; A; z, b3 O# q% t8 e0 k
作者: 朱大衛    時間: 2011-3-24 00:15
我們用的合金刀粒，按計算轉速不低于1200，以1500為最佳，實際使用中切削聲音跟效果也是1500轉好于1200轉或更低的轉速，試過各種方法，包括由內向外車螺紋，效果都不理想，一臺機床每班基本上要耗費3到5顆成型刀粒，成本高得嚇人，故尋求解決方案，請各位高手大俠不吝賜教
作者: 小蝦1111    時間: 2011-3-24 07:57
可否考慮機床主軸軸心線與水平線有一定夾角。以便于切削排除。還有機床設定程序可否為斷續車削以便于斷削。
作者: 風隨意    時間: 2011-3-24 08:58
小小手一抖 金幣拿走。暫時幫不了樓主。
作者: 朱大衛    時間: 2011-3-24 13:06
看來這個還真是個令人頭疼的問題
作者: 136156197    時間: 2011-3-25 09:57
我也舉得轉速過高.可以用一下伊斯卡的螺紋刀片
作者: 譚仕均    時間: 2011-3-25 15:21
切削量小點，轉速1200
作者: 2010dengkai    時間: 2011-3-26 21:12
也可以開一個圈削槽，那樣就方便了。
作者: 朱大衛    時間: 2011-3-27 10:24
回復 2010dengkai 的帖子
- G0 G. k7 ?: I! a
5 Y& t  X+ q7 g* D1 O+ @2 V4 s# m% E開一個圈削槽？本人是菜鳥，有點不明白，請兄弟詳細解釋下是什么意思，謝謝- R1 d2 M* j; L; r; O4 O* y
作者: 2010dengkai    時間: 2011-3-27 11:46
就像磨外圓刀一樣，在其前面一刀磨上斷削槽
作者: 朱大衛    時間: 2011-3-27 12:13
用的是成型刀粒，也試過用帶斷削的刀粒。效果都不理想。先謝謝兄弟了
作者: yyjj77    時間: 2011-3-27 19:04
加大切削液的流量試過了嗎?
作者: zhaojian    時間: 2011-3-27 22:13
這的確是個撓頭的問題，我們廠經常加工M20*1.5的內螺紋，材質是304不銹鋼，排銷的確也困難，我們用YG8的合金刀，都是師傅們自己磨的，要磨好排銷槽，而且切削液一定要跟足。4 j& h( j6 s4 N% R# i0 E* S! ]
換別的型號的刀試試哪。3 T. m7 Y4 L# [% S6 t# \( [
成型刀我沒用過，而且碳鋼活也干得少，希望我寫的對你有幫助。
作者: 朱大衛    時間: 2011-3-28 17:44
回復 yyjj77 的帖子4 X& a; b% P( m4 A4 G% ^  J

. a! z: M8 \  g切削液流量一直用得挺大的，而且濃度也較高的，主要也是考慮到冷卻跟潤滑的作用，不過也不能從根本上解決問題  R, C- R; K' n! Q, @: h
作者: 朱大衛    時間: 2011-3-28 17:48
回復 zhaojian 的帖子1 R, V, P. \. f, z" g

* _) `4 @+ S2 b刀粒換過不少種類，包括一些比較好的進口刀粒跟帶斷屑槽的刀粒，效果都是不理想，現在是把中心高下調了2MM，較原來有所好轉，不過還是費刀，反螺紋相對來說一直都要好得多，正螺紋更費刀，也不知道是什么問題
作者: 朱大衛    時間: 2011-3-30 13:05
靜待高手出現。。。。。
作者: 2010dengkai    時間: 2011-3-30 18:31
真正的高手都不上網的，都潛水了。
作者: wlx3345493    時間: 2011-3-31 16:14
切削時加冷卻液了沒有，加大冷卻液應該好一點
作者: 朱大衛    時間: 2011-3-31 16:17
冷卻液是一直加的很大的
作者: 朱大衛    時間: 2011-4-2 11:52
無人指點迷津啊，真無奈
作者: qylz1985    時間: 2011-6-5 12:16
你用的那個指令，G76指令好用，你試試。
作者: 洛陽小李子    時間: 2011-6-5 20:27
我有一招 絕對可以解決 只是沒有了效率  不過絕對能解決你的問題   分段車那個螺紋
作者: 黃海是我    時間: 2011-6-5 21:05
樓主，個人愚見，我今年到一家新廠也經常用成型刀粒車產品！經驗如下，樓主11牙的螺紋，螺距有2.3，但是樓主只用6刀車完，，我們車2.0的螺距，都有9刀，，，所以樓主的切削刀數，應該在12刀左右！最后的光刀量不能太小，，太小了，刀沒有車削，，是在磨擦，也不行！
作者: 鹽拌番茄    時間: 2011-6-5 23:32
1 你的刀片是否選對？有的成型刀片最多只能車牙型高度1.5或2MM的，所以先查下你加工螺紋的高度看刀片選對沒* a& i1 c' u8 e5 {+ ~6 Q6 y
2 鋼管材質比較軟，很容易粘刀，切削液應油性點。. W$ a! M4 q1 E0 f4 E
3 不要采用直進法車，螺距大于1.5MM用斜進法最好。刀具單刃切削，受力小，不宜發震，能獲得很好的光潔度。
7 v4 U4 I" o, V& ]* \# i% \1 |7 u/ X我能知道的就這，至于怎么斜進法。簡單的說就是第一刀車完，第二刀車前刀具W向偏移一個很小的距離，然后U向進刀車削。下一刀再如此。
作者: 昊天大帝    時間: 2011-6-6 19:14
回復 鹽拌番茄 的帖子
; `  _7 M7 X) y3 I9 z( v, \
( u  E) I6 D$ B2 W# C$ q7 W0 k我也覺的應該采用斜進法    用G76試試！~！~然后多跑幾刀 ！~！~轉速不要這么 高
作者: zy3692976    時間: 2011-6-7 06:45
伊斯卡的問下，另外你的轉速是不是高了一點。
作者: p2141759210    時間: 2011-7-2 20:50
回復 朱大衛 的帖子! u. `% C4 F- A- _

. @7 }* g8 g! Z6 {6 X今天我也做M20X1.5的螺紋，刀桿也很容易纏刀桿上，
$ v+ Y* B- u; k后來用手磨刀，也不夠理想，我個人認為不跟轉速有什么關系，
4 p& a7 R; G, u6 ~星期一上班我想在刀具面上改改看，如果好的話，我及時通知你% r1 L1 j6 x8 o9 k
作者: whm8jm    時間: 2011-7-2 22:46
前段時間生產了材質316L不銹鋼，M18X1.5的內螺紋，長度44。因316L不銹鋼加工冷作硬化傾向大，所以也出現了排削困難及纏刀的現象。最后依靠降低轉速和增加進刀次數解決。
: |8 F: ?, E& R  T- x建議樓主使用G76指令車削螺紋，且轉速適當降低，個人認為在600-800轉即可。Q235（A3）材質較軟，故車削量不宜太大，以免拉傷螺紋表面
作者: andsadks    時間: 2011-7-2 23:00
你最好是用復合螺紋引導程序   安裝刀具時候使刀片微微向上翹  你的轉速對我來說特嚇人 我是做304不銹鋼的   可能對你幫助不是很大  反正我是這樣弄304不銹鋼的
作者: yblnm    時間: 2011-7-3 14:47
不太懂，不過我從來沒用過這么高的轉速車螺紋
作者: lukexc    時間: 2011-7-3 14:54
回復 2010dengkai 的帖子
/ y4 A5 O4 E4 T  o4 \( M5 Q
" _+ \# s& d' s: k我同意你的觀點，我們就應該創新！" U3 F# |! T" b
特殊情況，特殊處理！
, x0 R% f; Z6 v% X! [' @8 h
作者: 378032512    時間: 2011-7-4 22:26
小小手一抖 金幣拿走。暫時幫不了樓主
作者: LIDAWEIOK    時間: 2011-7-5 10:50
轉的太高，我們內絲都用800轉
作者: cqdujun    時間: 2011-7-5 11:19
討論極其熱烈！~~~~學習中
作者: ft0408    時間: 2011-7-5 11:40
內牙是不怎么好搞，媽的一個刀頭就36了，郁悶，一個頭也 就車個100多點不怎么怎么搞才好
作者: LIDAWEIOK    時間: 2011-7-12 07:49
800轉就好了，吃刀量小一點
作者: bxiayu    時間: 2011-7-13 07:08
學習了很多，自己回去試試看
作者: wangcunjia    時間: 2011-8-6 06:10
轉速不是問題。如果心疼錢。自己辛苦點。用G32。中間加M00。問題就解決了
作者: 121411121411    時間: 2011-8-6 08:55
試一下帶卷削槽的刀粒，有賣的
作者: ╗零╝ˇQ    時間: 2011-8-6 20:28
我經常車美制螺紋我經常車美制螺紋我經常車美制螺紋我經常車美制螺紋
作者: likai198595    時間: 2011-8-7 00:36
你的方法是不是數控車床上的啊？？這種方法好像是普車上用的啊~~/ E; j) D( e
作者: owz1989    時間: 2011-8-8 13:50
應該是無縫鋼管！轉速放慢1000 多分幾刀！冷卻水加大沖進去！
作者: ◇寒`心    時間: 2011-9-1 19:12
其實排屑很簡單的嘛!告訴你一個方法吧!主軸反轉,去買把反螺紋刀柄從里面車出來就不會卡屑咯...
3 Z) d1 y2 w: f( M( z. g1 E車出來是正牙.....
6 M* E# G1 a/ F) G6 C1 h) ?$ }' u  Y' ]3 X3 I
補充內容 (2011-9-4 11:09):7 x6 O1 V% q7 u; b. ~4 R
而且車牙車得和快.............
作者: xiaoniao187    時間: 2011-9-4 09:01
高手們不要吝嗇啊  教教小弟們啊
作者: ◇寒`心    時間: 2011-9-4 11:04
方法告訴你咯.....................還問...實在郁悶
作者: 951049313    時間: 2011-9-4 12:39
中間暫停一下，，，，，，，，，，，，
作者: ◇寒`心    時間: 2011-9-4 13:38
....................................
作者: TIANHANG    時間: 2011-9-4 14:18
中心高對好沒！！



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