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標題: 我公司加工了一批軸，請看照片，是何原因啊！ [打印本頁]

作者: sdjnhhj 時間: 2011-3-5 17:23
標題: 我公司加工了一批軸，請看照片，是何原因啊！
我公司加工了一批軸，材料是60CrMoV,直徑160. 原材料鍛打后粗車調質
后留量半精車。中頻淬火硬度HRC60-62后上磨床進行精磨。磨完后
出現了照片上的樣子，誰能分析一下原因啊！！！非常感謝

作者: 非資深工程師 時間: 2011-3-5 17:52
鍛造溫度低了

作者: 獨孤狼 時間: 2011-3-5 18:48
2種原因。1鍛打時溫度低 2中頻時裂痕

作者: wgscc 時間: 2011-3-5 19:57
個人感覺是鍛造的不合格

作者: jick 時間: 2011-3-5 20:23
應該是材質問題，貨不對板雜質多造成。

作者: weizy 時間: 2011-3-5 21:15
材質問題

作者: happyxkm 時間: 2011-3-6 08:51
同意這兩種原因：1鍛打時溫度低 2中頻時裂痕

作者: noblechina 時間: 2011-3-6 09:15
1. 材料本身問題 2. 是否需要加工前進行預處理熱處理 3. 鍛打時溫度問題 4. 中頻時裂痕

作者: 想瘦享受 時間: 2011-3-6 14:29
我以為是材質問題，原來還有這么多原因，學習了

作者: lipeng19871130 時間: 2011-3-6 16:01
有學習！！！了

作者: 五民 時間: 2011-3-6 16:41
沒遇到過，看上去象是組織缺陷，氣孔什么的，猜測是鍛造不徹底
占位看結果

作者: michaeltam 時間: 2011-3-6 18:21
材料中混入了雜質，所以
1材料本身雜質多
2鍛打過程工藝需改進

作者: liming344 時間: 2011-3-6 19:02
1鍛造原因2材料問題~~

作者: tyur 時間: 2011-3-6 19:43
看上去有鞋印，精磨后的零件能用腳踩嗎？我看像是磨加工問題，兩個零件缺陷的痕跡幾乎一樣，應檢查磨床和砂輪。

作者: mightkyo 時間: 2011-3-6 19:55
留名學習。。。。。。。

作者: 云蕭1997 時間: 2011-3-7 11:24
占位學習，等看最終結果。

作者: lmlxing 時間: 2011-3-7 22:40
個人感覺，非金屬夾雜物過多。

作者: liyepeng 時間: 2011-3-8 10:39
不是很清楚。等待大家的答案。。。

作者: zy3692976 時間: 2011-3-8 12:30
2材料問題~~

作者: zy3692976 時間: 2011-3-8 12:30
覺得不是鍛造和熱處理的事情，如果是熱處理，那么裂紋就一樣的線條出來了，如果是鍛造問題，那么也和熱處理一樣，只是熱處理后更加了，

作者: KSSH 時間: 2011-3-8 14:50
這是什么軸啊,是氣脹軸嗎

作者: cr12 時間: 2011-3-8 15:05
材質有問題，或鍛造的問題，不是磨得問題。

作者: 4755837 時間: 2011-3-8 15:13
學習了，！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

作者: 二胡 時間: 2011-3-8 19:46
材質的裂紋，應該是中頻前調質沒調好

作者: shulin 時間: 2011-3-8 20:30
與外磨上大刀有關系，

作者: yaksa9954 時間: 2011-3-9 10:41
鍛件內部缺陷的關系吧

作者: 孔孟床人 時間: 2011-3-9 10:52
同意這兩種原因：1鍛打時溫度低 2中頻時裂痕#

作者: zcj197933 時間: 2011-3-9 10:56
我以為是材質問題，原來還有這么多原因，學習了

作者: triwoodz 時間: 2011-3-9 16:54
我是新手，積極學習。謝謝

作者: tigerguo1975 時間: 2011-3-9 18:26
回復 shulin 的帖子

什么是外磨上大刀？外圓磨的砂輪選粗了？

作者: 輕裝上陣 時間: 2011-3-9 19:28
沒鍛打好。。。。。。。。。。。。

作者: 樂龍 時間: 2011-3-9 19:56
該不會是你的中頻淬火留給精磨的余量不足產生的吧

作者: 10309598 時間: 2011-3-10 14:51
刀紋看起來好奇怪，材料有問題？

作者: liu729775790 時間: 2011-3-10 15:15
材料有問題、、.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

作者: 小熊360 時間: 2011-3-10 16:24
材料問題吧！坐等結果！

作者: verysedate 時間: 2011-3-10 20:38
本帖最后由 verysedate 于 2011-3-10 20:38 編輯

樓主幫不上忙抱歉，不過如果解決了問題請給個結果！

作者: 花夢澤 時間: 2011-3-10 22:23
學生，坐等問題結果！！！

作者: qiuhongj 時間: 2011-3-11 12:09
先去做一下光譜.確定一下是不是材質問題,若不是材料問題應該在加工前,給鍛件做一下超聲波探傷.

作者: fanfuhua1007 時間: 2011-3-11 12:58
嗯主要原因應該是材質和鍛造

作者: yunsan 時間: 2011-3-12 15:04
學習了，上面問題的原因是怎么分析出來的啊

作者: lihuanhuan 時間: 2011-3-12 19:07
鍛壓機噸位不夠吧，學習。。。

作者: 龍游大海 時間: 2011-3-12 19:42
可能3種問題都有

作者: 唐朝隨風 時間: 2011-3-12 21:42
半精車后是什么樣，就基本可以判斷了

作者: ydf4692 時間: 2011-3-13 15:12
1。鍛造后預熱處理很重要，對后序中頻淬火應響很大；2。磨削時砂輪的粒度、硬度選擇；還有冷卻液的選用。

作者: csb125 時間: 2011-3-15 23:34
不了解，前來學習學習，希望樓主能給出最終答案

作者: sjzsxjx 時間: 2011-3-18 11:16
學習學習，看來這里面學問挺大，佩服。

作者: XCX 時間: 2011-3-18 11:24
我覺得1.材質是不是你的那種材料，2.熱處理鍛造后，需要回火處理，有沒有熱處理？

作者: qq429135721 時間: 2011-3-22 21:04
熱處理一下啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊

作者: 1228497667 時間: 2011-3-25 17:49
回復 lipeng19871130 的帖子

材質問題，鍛造時毛料有雜質，

作者: chenpanai890326 時間: 2011-3-25 22:12
學習了，非常感謝！!!!

作者: freedom3936 時間: 2011-3-25 22:50
新手

學習了這年想混還真不容易

作者: woaini888 時間: 2011-3-27 07:42
粗車，應該進行超聲波探傷，再進行調質，

作者: huangran 時間: 2011-3-27 09:46
應該是鍛的有氣孔吧。。。。。

作者: 火炮 時間: 2011-3-27 15:07
60CrMoV的材質個人感覺鍛造的原因多些

作者: 吹雪留香 時間: 2011-3-28 20:43
應該是熱處理過程某個環節的問題，如果是材料在精車是就會暴露，為什么在精磨后才顯現呢？
就是內應力的問題。

作者: 張楠軍 時間: 2011-3-28 20:51
鍛造不合格嚴格控制鍛造工藝

作者: gpt03jz 時間: 2011-3-31 21:45
等待高手，材料和熱處理的學問很深，先看材料性質，再查熱處理有無問題

作者: wshtf126 時間: 2011-4-4 14:07
3種原因。1鍛打時溫度低 2中頻時裂痕（誶火原因）3是材質不好

作者: 抄了把單刀 時間: 2011-4-4 15:02
我是上來學習的

作者: 老實人123 時間: 2011-4-6 22:11
建議鍛打好以后做一下金相。判斷一下紋理，在精加工或精磨后做探傷。還應中間熱處理。

作者: 威克諾軸承 時間: 2011-4-7 10:34
個人感覺是鍛造的問題。

作者: stevenguo 時間: 2011-4-7 10:54
LZ來說一下到底是什么問題,怎么解決的,好讓大家學習一下.

作者: 強衛豐 時間: 2011-4-7 19:50
材料本身有問題或鍛打時溫度問題。

作者: 莊稼漢進超市 時間: 2011-4-8 09:21
過來學習學習再學習

作者: hefng2002 時間: 2011-4-10 12:51
這種外觀現象我們在軸類零件加工中也常遇到坐下認真學習

作者: 從今個起 時間: 2011-4-10 17:54
是裂痕嗎感覺是磨床沒磨好在不就是跟刀架痕跡

作者: 723174674 時間: 2011-4-13 06:56
不知說的對不對.............

作者: 654078469 時間: 2011-4-14 14:59
進來學習le !!!!_____

作者: 飛翔123原野 時間: 2011-4-14 15:07
我覺得是鍛造問題，溫度低了吧？學習

作者: jolin99 時間: 2011-4-14 15:23
呵呵，，，原來有這么多原因啊，，學習了，，，樓主問題找到了嗎？說明一下

作者: qjd7175 時間: 2011-4-20 16:20
夾生了嘛。。。鍛造問題

作者: 云的期盼 時間: 2011-4-20 20:48
學習~~~

學習~~~~

作者: hccad 時間: 2011-4-20 21:18
1熱處理 2材料問題，

作者: chen_cjw 時間: 2011-4-20 22:31
學習了。來灌水。。。。。。

作者: 何振 時間: 2011-4-22 10:13
其實不要動不動就材質問題，你想在入廠檢驗時就會檢測材質的，若有問題會繼續加工嗎？

作者: chenkjian 時間: 2011-4-25 16:26
淬火造成材料出現裂紋

作者: chenkjian 時間: 2011-4-25 16:27
可以做一個探傷來檢查一下

作者: weilonggongju 時間: 2011-4-25 21:30
鍛造溫度過底，原材料氧化皮過厚吧

作者: xbxb110 時間: 2011-4-26 20:23
1. 材料本身問題 2. 是否需要加工前進行預處理熱處理 3. 鍛打時溫度問題 4. 中頻時裂痕

作者: 伊紀靈 時間: 2011-4-26 21:02
回復獨孤狼的帖子

“2種原因。1鍛打時溫度低 2中頻時裂痕”
可以給出一個解釋嗎？我不是很明白！

作者: fangyongliang 時間: 2011-4-26 21:23
新手在此學習，站等結果

作者: suncaishui 時間: 2011-4-26 21:33
學習！！！！！！！！！！！！！！

作者: jyshua 時間: 2011-4-26 22:15
學習！！！了學習！！！了

作者: tkggihyv 時間: 2011-4-26 22:22
如果是國產材料80%是材料問題

作者: 科學之道 時間: 2011-4-26 22:35
同意磨床問題，如果是材料問題怎么痕跡的距離那么一致。

作者: wendellz 時間: 2011-4-27 06:38
有學習！！！了

作者: oscar30000 時間: 2011-4-27 08:19
1. 材料本身問題 2. 是否需要加工前進行預處理熱處理 3. 鍛打時溫度問題 4. 中頻時裂痕

如果時間不緊，你可以做個金相分析！

作者: ZOUCHUNSHENG 時間: 2011-4-27 21:44
學習了，各位大俠。

作者: 油潑面 時間: 2011-4-27 22:04
鍛造問題吧，做個金相吧。

作者: 謝天 時間: 2011-4-27 22:25

，我遇到過這情況。主要是鍛打的原因

作者: zhzh 時間: 2011-4-27 23:31
個人認為淬火出的問題，鉻比較硬，介質有問題吧？

作者: wnb313 時間: 2011-4-28 10:17
可能會有這么多原因呀又學習到了

作者: er9413 時間: 2011-5-1 09:23
是磨床有問題,不關工件事

作者: 喬橋 時間: 2011-5-1 09:35
應該是加工工藝不行！

作者: 那時的風1983 時間: 2011-5-1 13:42
可能是熱處理的問題吧

作者: 嘉樂君子 時間: 2011-5-1 20:41
原來有這么多原因，學習了

作者: 三月的暴風雪 時間: 2011-5-1 21:21
軋輥用鋼屬于大鍛件,鋼錠的質量受澆注凝固過程、鍛造及鍛后的冷卻方式影響比較大,凝固后的化學成分偏析程度也比較大,也容易產生白點。此外,大鍛件的截面大,加熱和冷卻時的內外溫差大,熱應力和組織應力也就比較大,有可能使鍛件原有的微裂紋擴大,甚至造成開裂,對生產造成重大

作者: liqun320 時間: 2011-5-2 19:44
我剛看上去認為是材質問題了，原來還有這么多的原因啊

作者: shi6502765 時間: 2011-5-3 11:45
材質問題 .......................

作者: sqs95648545 時間: 2011-5-3 12:18
材質問題：1. 材料本身問題 2. 是否需要加工前進行預處理熱處理 3. 鍛打時溫度問題 4. 中頻時裂痕

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