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標題: 主軸切削力小，請大家看如下參數是否正常 [打印本頁]
作者: 孤酒    時間: 2011-3-4 17:28
標題: 主軸切削力小，請大家看如下參數是否正常
本帖最后由 孤酒 于 2011-3-4 17:34 編輯
3 c: O& @3 O/ p5 Z* E9 h
: Q$ @" ~' z( g+ p新設備，安裝后悶車，吃刀大了主軸停轉。說明書參數如下：: K+ J: [, d* ?$ S" d8 M- _5 C

' n$ c- U9 g6 F* L# D1 |  x
; t1 C& z/ z* Z2 ~8 B) }

8 t) z0 i; K, P$ s1 ]
主- b- v+ H+ b0 a2 _8 H) c1 q
軸
( m6 N; x* u6 \+ H/ d
4 |, y7 ]/ A+ [' q4 Q' _2 k! A
錐孔 (7:24)

* w4 o' R& i; ^) r& a' f4 H

4 a( Y% H1 u8 z' H1 |  c  `ISO50
% b3 X. K" [8 W2 ~
9 Q! L' J( D) V2 @$ _/ J
  |' H9 s% ^7 p1 W0 ~/ S
前軸承直徑
' D/ T5 T+ Q  p* r, n5 f$ c7 V# b
Ф110
) w4 r% F0 `5 H4 \2 a
mm

, K% N5 M; B% W6 H+ M0 ?4 s

0 y# \- b' u: V- m) E) |
轉數范圍(無級)
9 a4 ]( ~2 h  L( G: B8 v: K: c! n
20-5000

* F3 e% U% a( a9 h
r/min

; }( B5 @* q' y4 L* ]3 A  r9 z, ~

: p9 J* Q/ M' d6 ?( n
最大輸出扭矩
! }0 G, N( a  ?( p
752/1025（連續(xù)/30 min）
; O3 s7 }! p+ R4 R3 g2 B5 Q8 R
N·m

& c7 Q7 s4 E7 U9 t5 T/ q- I
3 Z% f3 A0 j+ S9 B3 h
主軸電機功率

6 s6 k, P' h! X2 b" H
22/30（連續(xù)/30 min）

1 I& U* Z+ j/ c
kW
6 `# i; f# L/ K

. H" U/ Z% Q) z7 g
主軸軸向最大抗力

! p* g; R  F% U; z
10000

$ f, ~/ A1 G1 c+ h. |: ?
N
8 Z0 K. q; s$ \% h* Z. @. R
: ^) H2 `" Y. [$ S& _4 f
, l; d- P- X8 K
切削參數試車后，廠家給發(fā)過來解釋如下：6 a7 M4 o$ E) O1 X) a1 G9 K
[attach]205946[/attach]
* ~2 C/ P1 k  O+ R" A
! O$ ]$ ^$ c1 L0 \請問：
/ v7 j9 U( {0 w! L: P廠家的解釋合理否？最大輸出扭矩還差很多，電機功率就超了？
5 g1 k6 _6 V9 q& B# d
作者: 北京機床維修    時間: 2011-3-5 22:14
不如拍個照片上來于看看工件
作者: 孤酒    時間: 2011-3-6 11:07
回復 北京機床維修 的帖子
8 E6 n4 d2 b% `: |, {, I. p3 o5 y8 H
% T( ?1 A* p9 Z7 Q6 c工件就是普通HT200，銑大面。
作者: 甌江小杰    時間: 2011-3-6 20:28
悶車？ 你主軸傳動是用皮帶還是齒輪。。。你那 是加工中心？、 圖片看的 不清楚 再搞張清楚的 ？
作者: cyprotoss    時間: 2011-3-6 21:32
悶車不就是你電機吃不消嗎,兄弟你悠著點.你直接看看主軸電機負載不就一目了然.(也有可能主軸不好)
作者: 孤酒    時間: 2011-3-6 22:02
回復 cyprotoss 的帖子
: p- W3 ]  j" N* G; `& t
: K+ O2 ~! a9 [' J8 W( M$ [主軸電機負載已經在表格里了，現在切削效率比之前一臺加工中心降低了一半，還是報警了，只是想上－讓大家看看這種切削參數就停轉，有點太低了吧也
作者: 飛虎119    時間: 2011-3-7 09:38
看主電機的功率基本是超配的，按說不該出這樣的問題，查查主軸伺服參數的保護值是不是設置的低了
作者: 孤酒    時間: 2011-3-7 11:51
回復 飛虎119 的帖子( k$ x; ~# e; ]. [& q/ }
2 z' Z" x+ r/ o' X. l, Y
切削扭矩323NM，遠遠低于說明書參數里的數值752/1025NM，但電機功率怎么就超22/30KW呢？就算超了，那也說明廠家的扭矩與電機功率匹配有問題，那說明書上的最大扭矩不應該寫752/1025NM，
8 `$ t2 ~9 J- o# t6 ~; |
作者: cyprotoss    時間: 2011-3-7 14:40
主軸電機主要看功率啊 ~主軸的最大扭矩是有轉速條件的。又不是恒扭矩~~~
作者: 飛虎119    時間: 2011-3-9 09:36
伺服電機的額定功率及超載功率都是在一定轉速時才能達到的，這可以查一下你的主軸電機特性曲線。有變速箱的普通電機主軸所輸出的扭矩是可以按電機功率計算的，但伺服電機、變頻電機在滿功率轉速以下時，是恒扭矩輸出的。1 m- J" _. ~9 Y% F1 e- I! c( R" `) h
8 J$ \  _- P# x
你的主軸轉速不高，所以主軸伺服電機實際輸出的功率是比額定的小不少的。根據你使用的轉速，建議：加大主傳動比。幾種方案供參考：一種變帶輪傳動比，然后改一下伺服驅動參數，使程序設定轉速與實際一致，最方便省錢，但起到的效果也有限；一種是加減速箱，如德國ZF變速箱（至少三四萬一個吧），如果主軸沒有定位、參與插補等使用要求，可以先稍差些的，改伺服參數也比變帶輪復雜一點。
作者: 孤酒    時間: 2011-3-9 20:47
回復 cyprotoss 的帖子& V6 d4 S. K3 P0 N6 V
8 [' ~1 t9 G# k7 Z" m" P
不太明白，是不是還跟切削力有關系，所謂恒扭矩是什么意思？
作者: glate    時間: 2011-3-9 23:05
不考慮傳動效率的前提下，扭矩，轉速，和功率之間的關系是T＝9550P/n，T：扭矩Nm,P：功率kw, n:轉速rpm；把數往里帶，明顯的已經達到臨界值了。廠家的解答是對的，只有降低切削參數了。不可能在這么高的轉速下還保持最大扭矩。順便問一句，是不是使用的低檔，只有低檔才能達到最大扭矩，這跟汽車的掛擋一個道理，起步時不能掛高檔的。
作者: 孤酒    時間: 2011-3-10 09:49
本帖最后由 孤酒 于 2011-3-10 10:28 編輯
# A% s3 O9 ]. m5 A3 s" W1 a+ f% @9 H  x8 R/ k1 }
車間還有一臺大連的MDH80，切削力明顯要比現在新進的設備要強許多，基本差一倍要，看主軸電機功率也是一樣的30KW啊，以下是從網上搜到的參數：
  t' ^3 D( x9 x) P
( ?. X# K( }+ A1 x) U: L3 ]: e4 G! @! y9 l- g
一、機床主要性能及特點
+ c# i; y! O6 w1 LMDH—80臥式加工中心是大連機床（DMTG）引進日本大坂機工（OKK）技術開發(fā)生產的具有國內領先水平，國際先進水平的臥式加工中心之一，該機床廣泛適用于軍工、航天、汽車、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工，零件經一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲的多工序加工。5 |/ h0 ~- h( a
二、機床特點
) ~/ h( r+ {7 G% q5 c1、 加工范圍大，X、Y、Z行程：1400、1100、1050；
2 u* F! ^1 U/ c4 I' f2、 采用帶保持架的直線滾動導軌使導軌壽命提高2.4倍；+ h/ Z( n, K' F) Y) y
3、 采用內部兩檔變速的高速電主軸保證機床高、低速的加工性能及高速加工；
4 l& j3 e/ `8 a1 s& _! J4、 用先進的高精度中空冷卻絲杠技術提高機床加工精度；4 |6 a$ c' |* m- l; |3 J
5、 用先進的溫度補償技術提高加工精度；
% s! j) w# c7 U2 x( Q6、 機床45m/min的快速移動速度縮短了加工時間，提高加工效率；) C* \, ]6 D% p7 _9 y3 Y/ i  H
7、 機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現快速換刀（換刀時間：2.5秒）；
2 V, E3 H! c8 A7 F* u# T8、 工作臺交換的全過程也采用兩組凸輪連續(xù)運動實現快速交換（交換時間：12.5秒）；
" ~3 ~7 P& t# _* d6 `! x9、 機床體為整體鑄件，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理，該機床整機重達24.5噸說明機床高剛性；
4 f  e& ]# e- U: C/ ~10、 先進的FANUC180i數控系統；- _& G' v9 R% {3 x- F1 j  S
三、MDH—80臥式加工中心技術參數9 z  k3 C& X( ~
1、工作臺尺寸：800×800㎜# D* c; C8 @; J- e& r
2、工作臺頂面到主軸中心距離：80～1180㎜
' N; c5 O+ @  z1 q+ t3、工作臺中心到主軸前端面距離：200～1250mm9 n" [9 d; {9 c8 Y1 {* e: A+ J$ \
4、工作臺最大承重：2000kg（等分布重量）8 P) M# l) x. b* z# t
5、工作臺分度：1°×360°& v9 O, Y$ [2 t( O- \( @' N
6、工作臺分度時間：4.5秒（90°）
& ?" N' e% M: ]$ i) K- g) m1 u7、行程X/Y/Z向：1400/1100/1050（㎜）
: Y. N5 z) v% \4 n8 k8、快速移動速度：36m/min（OP：45 m/min）( ~( M* ?) ^5 K$ W. S! j
9、主軸轉速：8000rpm（電主軸，2檔變速）3 D. X) s  `' ^3 f
10、主軸速度檔數：2（MS）) I: T+ ]: n7 A; ]/ g$ e2 {- t' e$ Q
11、主軸內錐度：7/24 No.509 d5 d; _$ g- K) P
13、刀柄形式：BT-50
" U0 S, O2 _7 a+ t" ]14、拉釘形式：45°- N' |( s& b) q% t( T
15、刀庫容量：40（OP：60、80、120、160）- A9 x) w9 E1 k; Z, V9 d
16、換刀時間：2.5秒（刀-刀），6秒（切-切）" `8 L% r* C" C2 J! P/ |, S
17、最大刀具重量：25kg( a# ^$ `) V( m/ `. A* n9 B' @
18、最大刀具直徑：Φ115㎜（鄰空：Φ270㎜）5 w6 `/ y' q5 z9 k4 p( j6 K
19、最大刀具長度：500㎜
! X3 d+ S, W+ x# l2 z- r8 V20、主軸電機功率：30kW（30min）25kW(連續(xù))" P& Q( c2 j* \  o7 G; O8 G. N& w$ i
21、進給電機功率：X/Z：6kW Y：9kW B：1.6kW
3 c5 G8 s! b! [0 H5 l6 Y22、交換工作臺數量：2
8 y; g$ S9 w) t5 p23、工作臺交換時間：12.5秒, Y0 b/ O* D, a8 T
25、定位精度：±0.0025㎜
! L3 `3 h+ p3 |; O26、重復定位精度：±0.0015㎜& ]: c. s* \: c  F
27、機床重量：24500kg
+ m. t! W$ D% W8 L/ V" s2 I- u28、機床占地面積：3682×6375㎜
: K  r  _% ~. z9 l+ j# P. ]  N四、MDH—80臥式加工中心機床標準配置
/ C9 n( N1 ], `7 N% Y/ D1、自動刀具交換系統（MG40，ATC）
% @- N0 E! g5 R! \2、螺旋排屑器（雙側）
: {. `* ~% X5 T% a1 D9 m3、封閉防護罩( ^0 |( y( I& A" {/ s
4、自動潤滑系統& z7 }" }# t# Z9 u
5、剛性攻絲7 d1 @7 c$ j+ s
6、可調墊鐵
* z' D2 a) W/ Q5 A; }. x; ?7、主軸冷卻裝置$ B+ z$ i- ?. W/ y. J) x# C
8、工件冷卻裝置
4 E# D# q: ^* S# T! z9、工具及工具箱+ C5 L6 y5 y  `) X1 P- E
10、RS-232傳輸系統
( q; _9 w8 o* U% J11、雙交換工作臺及交換系統$ k% X1 _/ n& O: v
12、電器柜及熱交換系統
; t1 n' j* O, {; Q4 O% P: I13、絲杠中空冷卻系統0 c' p& @6 O3 x3 T; Q3 {/ o5 R
14、兩檔內變速電主軸（8000rpm）; x3 F+ D% i4 K0 h9 N& W0 L% p
15、機床工作燈
, ]' }$ L& `0 E  x& z. z9 V& `16、警示燈
  _6 ?$ s. g7 D% P1 M17、機床液壓系統+ F+ `2 R8 \, ~: B" g8 C; n
18、EM02/EM03自動斷電
: X, Y2 P% u6 G+ F1 d19、接地漏電斷路器
: Y) g1 e3 [! [/ Z+ I' c6 s五、MDH—80臥式加工中心機床選項配置/ ^8 H/ W; D0 m' U- Z
1、刀庫數量：60、80、120、160把$ o) T. K+ h) W+ C' F( L8 u
2、主軸轉速：35～12000rpm電主軸0 D  D% a+ f) h; c+ @+ i
3、提升式排屑器
! }2 w0 i* C7 }6 S2 x1 |4、高壓冷卻單元（2 Mpa,7Mpa）( I' G. Q6 C, V, A
5、主軸內冷
6 A# z; C5 H9 e! j# b6、數控轉臺" E: P6 {9 @* c% G4 P
7、清洗水槍! a5 C8 |' T. |! e2 t+ Z* q
8、電氣備件
/ D" n/ _$ a! a7 O1 `9、噴淋式冷卻
5 B* h6 W/ x5 z3 X  ^& h10、刀具壽命管理系統0 v( i" }" q/ g1 ~% f
11、刀具損壞自動重新開始
# I5 q- p: H+ z' U. Q  I( ?12、自動刀具長度測量系統G37
作者: 孤酒    時間: 2011-3-10 14:12
回復 glate 的帖子
4 {2 L% V8 `5 ^5 O: G" c( v0 F9 t, V
8 O$ n7 S0 |* m% j$ ?/ X$ ^9 v從社區(qū)找了個計算方式，現上傳附件，最后一項基本是目前的加工方式，最后算出功率22.44，并沒有超出機床功率。
作者: 孤酒    時間: 2011-3-11 11:49
按廠家所說的算完功率是11.22KW
作者: wangeddiee    時間: 2011-3-14 19:24
22/30代表的是瞬間（30分鐘）可以最大輸出30千萬的功率。切削特點是低轉速要求大扭矩。高轉速小扭矩的。
作者: 孤酒    時間: 2011-3-15 06:44
回復 wangeddiee 的帖子
: Q( R/ L9 R" h. F. E7 F5 O5 s: {8 x; Z4 i
那就是說高轉速也能達到22KW功率吧？可廠家提供的參數只能達到11KW，也太低了吧。
$ X9 p7 K8 l6 ^6 N5 D! b昨天在另一臺機床（25/30KW）上式切了一下，直徑100面銑，14齒，750轉，走刀速度1500，切深4mm，完全沒有問題，到這臺設備基本降了一半，還出現停轉，有些說不通。: V" @/ C. c; i+ W




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