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標題: 澆口陶管在消失模工藝上的運用 [打印本頁]

作者: 865962 時間: 2011-2-11 09:16
標題: 澆口陶管在消失模工藝上的運用
消失模鑄造生產(chǎn)中不論是澆注鑄鋼、鑄鐵件，當鑄件重量超過500kg以上，同時采用底注時，一箱組串白模所需金屬液都必須經(jīng)過澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道進入鑄件，往往在澆口杯下直澆道上端；直澆道和橫澆道連接轉(zhuǎn)彎處最易出現(xiàn)粘砂，究其原因，此二處都是高度熱集區(qū)，在澆注過程中且不斷受到高溫金屬液的熱擊，流刷致使該處涂料軟化造成粘砂，引發(fā)白斑（點),型砂進入鑄件，使鑄件報廢。采用耐火材料空心直澆道、澆口杯、直橫澆道連接三通、五通等空心管，體現(xiàn)出其優(yōu)點。
一、采用耐火材料空心管（陶瓷管）的優(yōu)勢。
1、保持澆注溫度，提高了金屬液進入鑄型的溫度。
直澆道用白模泡沫塑料制作，其白模氣化、裂化、液化需要大量熱量，從而降低了澆入金屬液流股的溫度，對鑄型白模氣化、裂化、液化不利；為了滿足鑄型對金屬液溫度熱量的要求，而要提高澆注溫度才能補充其需要熱量，過高的澆注溫度不但影響鑄件的結(jié)晶基體性能，同時帶來工藝上的問題，比如要提高涂料的耐火度等等，采用了耐火材料空心管（直澆道），因其保溫性能好，減少了金屬流股向干砂傳熱，相對的提高或保持了澆注溫度，使金屬液快速平穩(wěn)充型。
2、避免反噴，除了大型鑄件外，對組串、組模的中小鑄件，當經(jīng)直澆道金屬液比較多，也就是白模的量比較多即直徑（截面積）較大，砂箱較高（直澆道較長），白模的材料用EPS、STMMA(EPMMA)尤其是在后者在一定溫度區(qū)間內(nèi)，發(fā)氣量大，往往引發(fā)反噴，造成事故，故澆注初始沒有了白模，采用耐火材料空心管，清除了反噴，以及帶來噴砂、沖砂等問題。
3、可杜絕掉砂、采用了耐火材料空心管，澆口杯下直澆道口上端，直澆道與橫澆道連接處，沒有白模，空心管的耐火度高不會引發(fā)掉砂、落砂、沖砂而出現(xiàn)白斑（點）的干砂進入鑄件。
4、可消除鑄件黑點，保持了澆注溫度（相對地提高進入鑄型的金屬液溫度）；同時泡沫塑料量的減少空心管取代了白模直澆道，使用足夠熱量將EPS或EPMMA氣化、液化，尤其使EPS液化量減少，有充分熱量氣化、裂化、液化、稀化而逸出涂料層外，避免了剩余的碳化物殘留在鑄件內(nèi)而成“黑點”甚至積碳、皺皮。
5、防止夾砂，空心管沒有了白模直澆道引發(fā)落砂、沖砂而使鑄件夾砂。如果再在直澆道中嵌入耐火陶瓷過濾網(wǎng)一片，更使金屬液澆入澆口杯直澆道后的渣，雜質(zhì)過濾，將渣（雜質(zhì)）堵在鑄型外，從而防止夾砂、夾雜。
6、有利補縮，鑄型內(nèi)金屬液溫度相對的提高，有充分時間給予凝固、補縮。同時，利用澆注系統(tǒng)、根據(jù)合金凝固特征，布置熱場均勻，利于均衡化凝固。
7、減少廢品，提高經(jīng)濟效益，采用了耐火空心管澆道以后，克服了消失模鑄造中常見的缺點，黑點、結(jié)碳、皺皮（尤其是球磨鑄鐵件）；白點、白斑、夾砂、夾雜等引發(fā)廢品，一般耐火耐火陶瓷空心管幾元每只左右，其價格不貴，效果不錯。13868269182

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