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標題: 最近有鑄件，老是縮孔，請教 [打印本頁]
作者: 浪子001    時間: 2011-1-13 08:59
標題: 最近有鑄件，老是縮孔，請教

4 c8 }. J; V; {7 n        最近有鑄件，老是縮孔。請問誰有好的辦法，說下縮孔的原因。6 v. A: r/ ~1 R2 x; ~

1 c( \8 Y8 ?& p( R0 D/ S : X, J+ a" ]4 ?1 ]
      我要搞實驗的話，應該固定哪些，去嘗試變量改變？
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作者: 浪子001    時間: 2011-1-13 09:29

+ B1 t5 J2 W% ?  附帶照片，希望各位大俠指教。。: l; l' Y- ^% H% J; e
作者: 浪子001    時間: 2011-1-13 09:30
[attach]202738[/attach]
作者: 2266998    時間: 2011-1-13 09:52
冷卻順序與冷卻速度都有問題，還不是冶煉的問題，這個，你得請人了，要細致的分析了，在論壇看照片是誰都無法準確處理的，假如是，基本是神仙了，. T7 r8 q+ _$ W$ U
你大概要破費了，哈哈，俺當年玩出口的精密鑄件，老有氣孔，采取許多辦法沒處理好，就得請高人了，仔細分析一下，主要是凝固順序，
作者: newco7816    時間: 2011-1-13 10:26
樓主，從鑄造缺陷上來看，縮孔應該是批量性的。
( ^4 f- `( c' t  C: L% g7 A你可以從澆注系統方面來分析，因為鑄件的縮孔出現在熱節處，
. i& X3 r1 R/ R! n! Z$ w8 D7 Q主要你檢討的鑄件模數、冒口頸模數、冒口模數，特別是鑄件的冒口頸模數。
作者: 材料人    時間: 2011-1-15 11:38
你的澆排是怎么設置的，產品的大概結構是什么樣子的？這個東西要具體分析。大部分問題是因為補縮不足。
作者: 浪子001    時間: 2011-1-17 08:11

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% x, C( Z$ L- A+ P( U鑄件是這樣的。
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作者: yangxiaohui_09    時間: 2011-1-17 10:04
對于壁厚不均勻鑄件來說，鑄造的冷卻順序是很難通過調整冒口位置的方法來解決，所以你要加強制冷卻，如：加冷鐵，通壓縮空氣等方法解決。可以將澆注溫度降到最低來試試
作者: 浪子001    時間: 2011-1-17 12:05

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1 b- G, }/ A0 {6 R5 H. L- ?                        謝謝各位，問題已經解決了，我只是改變了下立澆口的尺寸，一個多星期的工作終于有成果了。。
作者: yangxiaohui_09    時間: 2011-1-18 08:57
回復 浪子001 的帖子' a* M' X% m1 ?

; ^1 ^- [$ ]7 |  _  O恭喜你啊7 l' d8 D$ E+ ~# K: h
作者: 浪子001    時間: 2011-1-18 13:51
回復 yangxiaohui_09 的帖子
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4 b) Z  Q- V: B- E% Q/ R& c謝謝謝謝，折騰了半個月了都。。
作者: zhangjy    時間: 2011-1-28 08:42
恭喜你，經驗分享。。。。。。。
作者: gavin08    時間: 2011-3-29 19:31
這東西挺好的，學習了。
作者: 123dongteng    時間: 2011-3-29 20:32
澆口設計 澆筑速度 爐溫
作者: xiaofei0230    時間: 2011-3-29 21:54
看了你鑄件的縮孔部位，是在壁厚部位，壁厚部位由于液體多，冷卻慢，如此在冷卻過程中由于其余部位先凝固而無液體來補充由于液體到固體轉換過程中導致的體積縮小，產生孔洞。可以在壁厚部位加冷卻。
作者: 714562894    時間: 2011-8-4 13:52
熱結區太多了啊，
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* R. l  A3 n* }: ]是不是澆口放的不合理啊
作者: yuanaiyang    時間: 2011-8-10 15:58
前段時間公司加工一批軸承座，就是薄厚相差較大。( ], h/ T9 l3 t9 c
采取了兩種方法解決：1、增大熱節點的補縮，加大冒口；2、由于軸承座整體加工，所以在薄壁位置加大加工余量，減弱壁厚差距。不過造成加工成本的提高。
作者: 小小質檢員    時間: 2011-8-12 23:17
謝謝樓主分享經驗，學習了



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