機械社區
標題: 機械加工遇到的不順溜--擦背 [打印本頁]
作者: 六角車 時間: 2011-1-12 15:10
標題: 機械加工遇到的不順溜--擦背
加工零件時，總會出現諸如燒刀打刀，尺寸超差，粗糙度達不到要求等不順溜的事，引起的原因很多，但要找不到主要原因，解決起來就會陷入盲目，并從中也可反應出一個人的技術水平和行業經驗積累所達到的程度。一次在外打工時管理一個機加車間，打工的人員，由于互相都不太了解底細，為了能得到好一些的待遇，自報的技能水平往往都比實際高一些，因此，對那些進廠時間不長的技工，就關注的較多些。倒不是要挑什么毛病，如今要招到一個好點的技工不太容易，常言道，人有失手，馬有失蹄，萬一一時想不到，出點冷僻的小問題，讓人下不來臺，面子薄的扭頭就走了。萬一被老板知道了，也留個不好的印象，被炒魷魚的概率會很高的。這種事常會遇到。一次一個單軸自動車技工，在改裝調整一個新零件時，和檢驗員搞得很僵。
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加工的零件是廚房水池上用的彎管水嘴下面的管接頭，材料是HPb59—1，切削性能比較好。零件全長80mm，內徑12mm的通孔，活已干出來了，就是孔的粗糙度不合格，檢驗員不簽字，不能正常生產。調整工的意思是，本來就是個過水孔，鉆通就能用，粗糙度差一點沒必要那么認真。
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我拿過活仔細地看著孔壁。靠口部有一片很明顯的環形劃痕。工藝設計圖紙標的是Φ12+0.15/0；粗糙度３.2。工藝排的是１１．５的麻花鉆粗鉆后，１2．10的劃鉆精擴孔。有沒有必要那是設計人員考慮的事，干活的只能照圖加工。我就問調整工是怎么回事。調整工說到工具室問過了，庫房只有兩把精劃鉆，都試過了，結果一樣。這種刀具屬成型刀具，不能用就得換新的。現已沒新的可換，你看怎么辦？
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我讓他開機再干一件看看。在精劃鉆快干到頭時，我發現零件有微量的擺動，停機后我讓他卸下精劃鉆看了一眼，發現副后刀面和底面有微弱的擦痕，原來刀具有點擦背，就拿到砂輪上輕輕地修磨了一下，裝好干活，孔光滑明亮，好了。下來我問調整工，這么簡單的問題，不會想不到吧。調整工不好意思地說，真想不到問題會出在這。
作者: ouyang_200 時間: 2011-1-12 15:27
看得出樓主處理工作中的問題得心應手啊。
作者: guanghuisong 時間: 2011-1-12 16:01
哈哈 ！
作者: 20002009 時間: 2011-1-12 16:29
學習了，致敬
作者: LONGLIAO 時間: 2011-1-12 16:52
作者: 見習生小王 時間: 2011-1-12 16:56
細心和細致是一種美德。
作者: 丟了翅膀的鳥 時間: 2011-1-12 18:18
祝樓主好運
作者: ybbjatsse 時間: 2011-1-12 18:34
老師傅就是老師傅不管問題出在哪里 都能找到解決問題的方法
作者: nychd 時間: 2011-1-12 19:19
細致是一種工作態度，能分析問題并解決問題的才是高手
作者: ljc7605 時間: 2011-1-12 20:37
老師教過的!
1 ^* Y8 L$ S4 j0 _/ ~刀具的前角,后角==\\=
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作者: tiandong823988 時間: 2011-1-12 21:29
么簡單的問題，不會想不到吧。調整工不好意思地說，真想不到問題會出在這。
作者: 丟了翅膀的鳥 時間: 2011-1-12 22:04
細節決定成敗
作者: 六角車 時間: 2011-1-12 22:34
前續
1 D& s' g) K! p+ H* A% ~4 z; u# ^沒發現刀具擦背，也不是什么大的失誤，以為過去就算了。沒想到事情傳到老板那里，而且老板還很較真的把我叫去，提出想辭退那位調整工的打算。這種百多人的外資企業，老板想留人還是辭人，根本就不用征求一個打工的管理者的意見，之所以問我一定是還在猶豫不決。這種車床型號比較新，是德國近些年才研制投入國際市場的，一種全自動的單軸自動車床，這兩臺是國內機床廠引進技術制造的，國內使用的用戶不是太多，因此，調整技工很難找。老板用了一個多月的時間才招到眼下的這位，現在雖已調好進入正式生產，但要一下子再找到一位能調整的技工，怕不容易。就說，他一走，目前還沒人能接替他，老板還是慎重的考慮考慮吧。
( U; R1 c5 Z2 g! B人是留住了，可這個調整工的確是不順溜，這種設備的結構與其他的單軸自動車不太一樣，送料使用的是一套既能獨立也能和主機相連的獨立液壓機構，大別于全機械送料的自動車。一次調整工發現機床沒送出料，以為沒料了，就停了主機松開夾料簧取料頭，可能想到料管內已沒料了，就沒關液壓泵。沒想到是料頭有點憋勁，按普通單軸車的經驗，拿起一個料頭敲了一下，料突然直沖出來，直撞到刀盤上，一根麻花鉆被撞斷帶著哨聲飛出，還好沒傷著人。這不是小事，不等我匯報，老板已得到消息，到現場一看立時就讓調整工結賬走人。# ^- [/ D1 ~6 S- ?
調整工已干了三個月了，開始他知道這里招不到調整工，工價要的比較高，引起其他單軸調整工的嫉妒，這種設備的一些結構雖然與其他型號的單軸不太一樣，但刀具的調整方法卻基本上是一樣的。他干了三個月，身邊有心的同事看在眼里記在心里，也早已掌握的差不多了。老板只要多給加一點工錢，他們就可搶班奪權了。所以，開始工錢要得太高了，也不是好事。
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作者: chenhaowp 時間: 2011-1-12 23:08
大俠的講述太精彩了 呵呵 以后我要更嚴謹才行 呵呵
作者: 門前的小木橋 時間: 2011-1-12 23:35
六角大俠真是機加工專家啊！
作者: 朱大業2011 時間: 2011-1-13 00:09
細致是一種工作態度，能分析問題并解決問題的才是高手
作者: chen_cjw 時間: 2011-1-13 00:47
學習了
作者: mjhls 時間: 2011-1-13 09:17
大俠經驗豐富，文采也好，希望能多發一些這樣的文章。
作者: WWLL13 時間: 2011-1-13 14:06
厲害
- E2 e" C9 `+ H6 I3 r9 Y都厲害///////////
作者: suhangpeng 時間: 2011-1-13 14:15
樓主老練啊
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作者: QQwei04 時間: 2011-1-13 14:20
能否有人將上面的“擦背”用詳細的，通俗的語言解釋一下呀？1 ^8 H+ f) C) s$ }/ H% |
作者: gotodogboy 時間: 2011-1-13 15:20
學到了，作為一名在非標工廠的工藝員真心佩服標準件的工藝員，標準件的細致永遠都不會出現在非標上哦
作者: 圣無敵 時間: 2011-1-13 15:29
作為一個機械行業的技術人員，0 I9 D. ?6 m* ~! r
所有工序的操作都要基本上自己試一下，* E) X9 f, [7 L, d* e) F% i! h- L
感覺一下操作人員的操作便利程度。
: s* o: d* {8 l% ?/ t現在的操作人員，要求的是開關師傅。。。
作者: 喝雪花干車床 時間: 2011-1-13 18:36
學習了。細節很重要0...
作者: lu33189 時間: 2011-1-13 20:19
"一絲不茍"用來形容機加工人最貼切不過,可惜現在的師傅們又有多少能做到
作者: gengjigong 時間: 2011-1-13 23:57
在管理角度就得找出問題的緣由，刨根問底！
作者: 太陽雪 時間: 2011-1-14 08:49
這樣的人應該槍斃，跟這樣的人生氣實在不值。$ `' v4 _& o/ o( s
作者: cangzhoumj 時間: 2011-1-14 10:37
用鉸刀過一下啊
作者: wingkkkk 時間: 2011-1-14 11:48
操作工和技術工的區別
作者: 傾城榮耀 時間: 2011-1-14 15:19
車床主軸的震動都是加工精度的致命傷，只要是合格的機床，主軸出現震動都是有問題的，去尋找根源并分析，問題也就迎刃而解了。
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作者: 馬斯平 時間: 2011-1-14 15:36
這實在是個低級問題，原廠出來的刀具通常都不會有這個問題，可能是修磨時沒修磨好吧？& U8 Q7 i; _( V' O9 G, i
“擦背”一詞用得挺形象，就是副后刀面與已加工表面之間的角度過小，產生干涉了。
作者: liutao1919 時間: 2011-1-14 16:12
都有掉以輕心的時候！
作者: 方圖 時間: 2011-1-14 19:17
本帖最后由 方圖 于 2011-1-14 19:18 編輯
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, S: A2 x" P! e3 V) }! q* c' O F- V樓主說的有代表性。 不尊重標準，和無理性分析恰是我們制造技術落后的注腳。 “本來就是個過水孔，鉆通就能用，粗糙度差一點沒必要那么認真” 就是個典型的例子 ， 接受其然，亦不知其所以然的態度要不得
作者: verysedate 時間: 2011-1-14 20:14
有數據，有操作方法，這樣的帖子好，謝謝前輩的知識！
作者: verysedate 時間: 2011-1-14 20:15
還有六角車師傅能說一下擦背是什么意思嗎？
作者: 山東張林 時間: 2011-1-14 22:42
呵呵。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
作者: wmj113 時間: 2011-1-15 18:20
擦背就是后角不夠大,造成后刀面與工件已加工表面磨擦
作者: robaiming 時間: 2011-1-16 02:43
六角大俠 真的很厲害
作者: r313525988 時間: 2011-1-16 12:51
擦背聽起來很形象啊，
作者: 夢的天空 時間: 2011-1-16 21:47
值得我們后輩學習啊
作者: 追風傳說 時間: 2011-1-17 19:15
六角車 發表于 2011-1-12 22:34 
' t$ _& t, E' k5 h& h/ u
前續- a. Y# {1 ~- h8 ^7 _2 M# U
沒發現刀具擦背，也不是什么大的失誤，以為過去就算了。沒想到事情傳到老板那里，而且老板還很較真的 ...
' z. ^) T9 X e( J& g8 m; U+ } 樓主麻煩告訴我一下，有什么型號的單軸自動車床可以加工12*80的內孔。
作者: 六角車 時間: 2011-1-17 21:55
回42樓) G& q/ E! ~' K
原帖是Φ12的孔，孔深80。續帖內沒有寫零件尺寸，不知你的12*80到底是指的什么？沒法說。
作者: 追風傳說 時間: 2011-1-18 04:06
六角車 發表于 2011-1-17 21:55
( a3 ?# t5 e, ^回42樓
& _' @, D, Q5 X5 m 原帖是Φ12的孔，孔深80。續帖內沒有寫零件尺寸，不知你的12*80到底是指的什么？沒法說。
' @: E. G- q$ t3 b! v9 u 我是請教一下你，有哪個型號的單軸自動車床的鉆孔尾軸可以加工Φ12的孔，孔深80，我想問一下這臺車床的型號。
作者: nmchenshi 時間: 2011-1-18 16:31
知識和細心結合，就能找到解決問題的方法
作者: 自學成才DE 時間: 2011-1-18 18:26
老師傅就是老師傅
作者: 九頂菊花山 時間: 2011-1-18 19:48
細致是一種工作態度，能分析問題并解決問題的才是高手！
作者: 群英 時間: 2011-2-8 14:11
是啊，現在人浮于事的多
作者: ivojay 時間: 2011-2-9 22:52
很羨慕樓主哦！向你學習~！
作者: 愛上BEYOND 時間: 2011-2-10 22:07
呵呵！多謝樓主分享經驗！在這里晚輩給您拜年了！祝您身體健康！萬事如意！
作者: 科學之道 時間: 2011-2-10 22:15
很敬佩樓主的敬業精神，在這里祝樓主新年快樂！萬事如意！
作者: 小衲 時間: 2011-2-11 10:14
樓主厲害！火眼金睛哦！
作者: cr12 時間: 2011-2-16 09:37
樓主對工作的認真細致令人佩服。實際上工作中的許多問題，都是因為對細節把握不嚴。
作者: 嵇中華 時間: 2011-2-16 18:06
工作態度，能分析問題并解決問題的才是高手
作者: 鐵血男子 時間: 2011-12-27 22:11
努力學習中，將機械進行到底。
作者: 望月ぃ兔 時間: 2012-1-7 20:56
表揚一下·······························{:soso_e179:}
作者: zss123 時間: 2012-1-8 15:38
細致是一種工作態度，能分析問題并解決問題的才是高手
作者: 效忠黨國 時間: 2012-1-8 18:21
好好學習一下，增加經驗！
作者: saber608 時間: 2012-1-8 20:45
多向樓主學習1 P3 Z5 D$ b# r
2 i8 k8 ^2 W6 }8 v
細心尋找問題!
作者: 機器戰士 時間: 2012-1-8 22:07
學習了，增加了經驗。
作者: HEJING800324 時間: 2012-1-12 18:57
問題是什么是劃鉆啊？樓主
作者: 大禹123 時間: 2012-1-12 20:08
經驗比較多，還善于思考，樓主牛
作者: nulisp 時間: 2012-1-12 20:20
樓主 經驗 很 豐富 啊
作者: 蘭州海默 時間: 2012-1-13 12:36
正在學習刀具角度的知識.........
作者: yml74325 時間: 2012-1-16 23:17
從整個社會來看，很多人都看不起搞工藝的，很多搞工藝的也都最終轉到設計或者管理了
作者: 小鏈機 時間: 2012-1-17 22:02
多多期待“六角車”的文章。
作者: 紅色248 時間: 2012-9-28 11:58
呵呵，果然心思細密，懂得分析{:soso_e179:}
作者: 苦行僧ing 時間: 2012-10-8 21:53
樓主的帖子，果斷收藏
作者: onelee 時間: 2012-10-9 07:24
在此又得到學習了,期待更多的經驗雜談
作者: 何一刀 時間: 2012-10-9 11:18
高手，，
作者: 何一刀 時間: 2012-10-9 11:18
高手，，
作者: 嶺南35 時間: 2012-12-4 19:04
發現問題并解決問題
作者: 淡了紅顏/╱ 時間: 2012-12-4 20:25
給力啊，致敬！
作者: 依舊天藍-peterd 時間: 2012-12-5 17:00
學校了
作者: Aho 時間: 2012-12-5 20:17
向樓主學習
作者: 暖暖生活 時間: 2012-12-5 22:45
真細心啊，學習了
作者: 356333213 時間: 2012-12-6 10:48
看來樓主是干旋轉加工類的師傅啊。 v! H% F; U+ y0 ]9 k3 }
作者: hfxxn 時間: 2012-12-6 12:03
學習了
作者: 輕描淡寫。ら 時間: 2012-12-12 15:35
呵呵
作者: 風吹羽飛 時間: 2012-12-14 12:25
這說明車工經驗還是不夠
作者: 海底撈月 時間: 2012-12-29 08:26
樓主經驗豐富
作者: 醬子 時間: 2012-12-29 09:17
{:soso_e181:}
作者: 堅守本心 時間: 2012-12-29 22:06
遇到事情先冷靜，想辦法解決而不是指責---恩，老師傅真不錯！
作者: 加工將來 時間: 2012-12-29 23:03
向你學習
作者: 絕對誠實 時間: 2012-12-30 16:05
{:soso_e179:}
作者: 子木格尼 時間: 2013-1-16 21:17
見多識廣啊
作者: 九頂菊花山 時間: 2013-1-16 22:17
能分析問題并解決問題的才是高手
作者: a8269778 時間: 2013-1-16 22:42
學習了
作者: 菜鳥hong32696 時間: 2013-1-17 08:51
學習了，致敬
作者: 世界真美好 時間: 2013-1-19 20:13
呵呵
作者: 太陽雪 時間: 2013-6-14 11:07
大家好
作者: 1600545011 時間: 2013-6-14 11:48
用心干活
作者: lgty 時間: 2013-6-14 16:47
學習了，問題往往都是細節沒做好！
作者: Magic_Comb 時間: 2013-6-15 07:02
工作中的問題越多說明想的越多
作者: 大漠蒼鷹 時間: 2013-6-15 09:05
獨到
作者: ╭★20!з.!⒋ 時間: 2013-6-17 21:03
細心啊
作者: wjiafu72 時間: 2015-4-8 10:17
問題到了前輩那里都會迎刃而解。
作者: 咖啡酥心糖00 時間: 2015-4-10 17:01
很認真的看完了，我就喜歡看別人的經驗貼，對我這種剛入行的來說太寶貴了，謝謝樓主
作者: 林進標LJB 時間: 2015-4-18 14:55
做機械就是不能有半點馬虎
作者: 機械xy57 時間: 2015-4-25 14:02
前輩啊
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作者: daijun68 時間: 2015-5-1 18:07
有這種體會，有時不是自己不會而是太大意，不去觀察，不思考．就說做不到．細節決定成敗
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