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標題: 圓弧半徑的精確測量，請教 [打印本頁]
作者: rwq1963    時間: 2010-12-20 16:34
標題: 圓弧半徑的精確測量，請教
有截面如圖所示的瓦，長度約200mm，請問：半徑如何精確測量？
作者: 古董1883    時間: 2010-12-20 17:13
三坐標吧，其他方法感覺不太好弄
作者: jqjxgcs    時間: 2010-12-20 17:53
路過期待答案。。。。。
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作者: 你是誰我是誰    時間: 2010-12-20 18:01
精確測量不好能弄，直接刮研不行嗎。
作者: lishaoweilsw    時間: 2010-12-20 21:21
三坐標
* R6 {; _1 [& i- l* g/ W測量的時候多采幾個點$ J; b( T8 ?* H0 v- R

0 ~. f9 K% H3 L
作者: 764532975    時間: 2010-12-20 21:36
不好弄，期待高手解決啊。                1 O, M, G7 z* X
作者: 關耳鄭    時間: 2010-12-21 12:17
三座標應改可以，我們以前公司我看過人家檢測
作者: singing18    時間: 2010-12-21 12:45
回復 rwq1963 的帖子8 ?- c! a% F0 r. Q. Y

) X  m5 \* i* G# n: x1 b三坐標誤差估計2微米左右吧，抽檢可以，用于現場就不行了，需要單獨做在線檢具了。我可以做在線比對測量
作者: hmy1010    時間: 2010-12-21 14:51
想睡覺就有人送枕頭，有人幫我問了問題
作者: w373682278    時間: 2010-12-21 15:19
投影片對比，又快又好
作者: 煉獄    時間: 2010-12-21 15:28
樓主的零件是什么上面的用的？: q4 h. K$ z+ h! D. X/ m* u

+ }; g5 g2 h7 F5 L; f+ G, I+ Q1.比較測量，也就是測弦高的方法，你可以用千分表，也可以用傳感器+顯示裝置，但是都需要樣規。加工現場可用: F; M* i! S2 y
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2.要精確點的三坐標也行，但是如果圓弧面在內腔或者其它地方三坐標不一定能測得到
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3.著色法也可以
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作者: english_t    時間: 2010-12-22 15:34
仿型，做個通止規行不？
作者: lqhqddx    時間: 2010-12-23 17:30
這么多新鮮的測量方法俺都沒有接觸過呢！
作者: xyh0774    時間: 2010-12-23 19:33
如果量大的話需要用專用的圓弧量儀
作者: 老鄭bj    時間: 2010-12-23 19:51
用傳感器，歐姆龍、神視有這種產品，但是要做設備才可以。放把瓦放在檢測平臺上，馬上就給你測出來。
作者: yumin    時間: 2010-12-23 21:49
瓦片的加工，是先加工成筒狀，然后再用銑床切割制成。所以，測量應該是在加工筒狀的孔時，而不是測量成品，如果要測成品瓦片的精確尺寸，較難測量準確，測量方法有1、用三個同尺寸公差極小的圓柱體，并排放到瓦片內圓弧，測量兩邊的圓柱體與中間圓柱體的高度差，可以算出來內圓的直徑。2、在車床上加工一個圓棒，外徑比軸瓦的內尺寸大0.2mm，然后在端面用頂尖頂住一個圓片，中間夾一個0.8mm左右的薄鐵片并且車到與圓柱體一樣的尺寸。用類似的方法再用外圓磨將圓片磨成所需尺寸，取下圓片，用油石輕輕將尖角倒鈍，然后作量具，用透光法來測量，根據透光的亮光來測量。
作者: rwq1963    時間: 2010-12-24 11:35
11樓煉獄大師的比較法測量似乎可行，樣規我們就做一個圓筒，
作者: 煉獄    時間: 2010-12-24 16:26
回復 rwq1963 的帖子
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% K* }/ w- ^) q  [) q以上幾種方法實際中都在用的，我也就見過這些，都告訴你了6 A3 p4 o; O5 j( K6 `% `. l
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作者: rwq1963    時間: 2010-12-24 16:52
謝謝煉獄大師，我還得計算一下弦高測量換算半徑的精確度，估計檢具設計也得要有些精度才好，以后設計好了我上傳給大家看看，煉獄大師也給審閱一下
作者: 煉獄    時間: 2010-12-25 08:12
回復 rwq1963 的帖子  Z; p) C8 `4 p: y; c/ H2 T
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別大師大師的叫，受用不起，互相學習吧，圣誕節快樂
作者: yumin    時間: 2010-12-26 00:08
單個瓦片也是要加工成整的，再切，一般來說瓦片沒有置換一個的，要換就要全部換，一般車加工留出余量，由經驗豐富的鉗工用三菱刮刀和勺形刮刀刮研配做，先加工到尺寸這片瓦反倒廢了。
作者: rwq1963    時間: 2010-12-30 11:53
回復 yumin 的帖子
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你說的是軸瓦吧？我們公司有無心磨床軸瓦是這樣加工的。刮刀之所以能刮，還因為這些軸瓦的硬度很低。我這個瓦不是用于滑動軸承的軸瓦，是另有他用的，硬度要求很高，所以無法用刮刀來刮。做成整的剖開就能用當然最好了，問題是我對剖開的變形控制沒有信心，所以還是整體加工到一定精度剖開后，再安裝到一個夾具上加工結束，這個加工當然是要幾個瓦片一起加工的，以保持內孔直徑的一致。/ O' J( ?4 R( l, U
您看這樣有問題嗎？1 D# Y9 k0 L6 s
作者: 太陽雪    時間: 2010-12-30 12:56
用三坐標比較容易，畢竟只有一絲的公差。
作者: 太陽雪    時間: 2010-12-30 12:57
其余的常規測量估計不行，
作者: mgzzc    時間: 2010-12-31 22:17
用投影儀啊
5 u; t6 f/ ^  D% W( p4 }; T蠻簡單的嘛
作者: 啊木    時間: 2011-1-1 15:27
回復 煉獄 的帖子
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測弦高理論上沒有問題，但是現實加工中，，是有毛刺的，在去毛刺時，后去的量怎么保證，？那么對公差只有0.01的產品，就足矣產生足夠的誤差了
作者: yumin    時間: 2011-1-2 01:52
回22樓：按照你的要求，我建議還是整體加工到尺寸，然后分割，就不再加工了。不變形的關鍵是材料的熱處理要好，變形要小，當然最好是不變形。可以采用做量塊的材料，和相應的熱處理工藝。粗加工后留的加工余量要盡量小而均勻，最后的精加工前零件要放置一段時間最好十天以上，或進行震動除應力處理或是反復低溫除應力處理。然后再進行磨加工。在磨加工之前的同心度很重要，如果磨加工時去除的材料各邊加工量不同，加工后將會形成新的內應力，分切后內應力重新分配，就容易造成各片的應力不同而變形不同。我認為分切還是用線切割比較好，線切割工作時熱量小振動小，受力小基本沒有毛刺。5 `, r, e8 c3 }: [0 a; e/ E
以上意見僅供參考。
作者: 丟了翅膀的鳥    時間: 2011-1-13 23:02
三坐標測量                                 
作者: 十玖漏    時間: 2011-1-14 19:59
只能三坐標了。另外也可以加工成圓筒形，測出直徑，再線切割成片狀
作者: jungle749    時間: 2011-1-14 20:30
薄件建議采用投影測量儀檢測，厚件建議三坐標
作者: visvimXdavid    時間: 2012-5-14 23:51
那得看你這弧長有多少了，公差帶也太嚴了吧，正1絲的公差就算加工能保證，弧長太小的話三坐標機也測量不準。。樓主這零件干嘛用的？不需要的話完全可以把公差帶放寬嘛
作者: 路過哈    時間: 2012-5-20 09:05
16樓，成品之前測量，會不會在后續加工的時候造成變形呢？



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