久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: [討論]焊接件熱處理 [打印本頁]

作者: 三腳貓    時間: 2006-11-10 15:54
標題: [討論]焊接件熱處理

45#拼焊件需要調質,

9 d, j% c( Y* s+ I$ U

是零部件調質后拼焊再退火,

6 x/ A) l# {2 n0 F9 [# {

還是拼焊后再調質(這樣是否能省去退火),對焊縫質量有什么影響?

& D% e; f' b7 A4 Q$ @1 k

現在是焊后調質,是否合適?


作者: wdn36409    時間: 2006-11-10 17:11
標題: Re: 探討---焊接件熱處理
45#焊接件,看來不是一般的支架類,還要調質,受的扭轉力不小哇,用什么電焊條?  b( a' x0 e' @  b, V& z
焊接件退火后進入下一步工藝。
作者: cqjfhyq    時間: 2006-11-10 19:45
標題: Re: 探討---焊接件熱處理
焊后調質不是不可以,但對焊縫的質量要求很高,如果焊縫存在缺陷,在調質過程中會進一步加大和擴展,45鋼焊接用普通的堿性焊條就可以滿足要求了,我建議你還是在能滿足要求的情況下可以考慮先調質,再焊接,然后再進行一次去應力退火.
作者: 三腳貓    時間: 2006-12-2 08:47
標題: Re: 探討---焊接件熱處理

謝謝樓上二位:

- N# C! v. J2 \; l

查到了點資料,供其他同志參考。

. a; |& w+ A( ^3 S4 X/ r

焊接用于生產焊接組合件,焊接質量直接影響焊接組合件熱處理質量。由于焊接是一個局部快速熔化和凝固過程,增加材料不約勻性和內應力,容易產生焊接裂紋、氣孔、夾渣、過熱、過燒等缺陷;工藝和操作不當還可能產生結合線伸入、晶間滲入、晶間加粗、胡須組織及熔蝕等缺陷。焊接裂紋、氣孔、夾渣、過熱、過燒等缺陷不但降低金屬焊接件性能,而且容易產生熱處理裂紋和變形等。

2 w6 P, C- `& t, x

我認為焊接質量缺陷經過熱處后變得更加嚴重了,調質溫度比退火溫度高的多,所以不宜焊、調質;應調質、焊、退火。雖說焊時影響了己調質過的零件調質質量,但這是局部性的,退火是去焊接應力。這樣分析是否對??

9 l5 P) F* x1 t' E! R- i; Z$ K. w+ d

 


作者: 狗娃子    時間: 2006-12-4 15:46
標題: Re: 探討---焊接件熱處理
同意三樓的。俺以為,焊后加一道擴散退火或等溫退火,再調質,就可以降低對焊縫的質量要求。
作者: 紫劍狂風    時間: 2006-12-4 16:39
標題: Re: 探討---焊接件熱處理
先調后焊再退火比較好點 調質時變形比較厲害的
作者: lgkokode    時間: 2006-12-7 22:12
標題: Re: 探討---焊接件熱處理
焊接,用J507焊條,因為焊接碳素結構鋼需要等強的的焊接添充材料,
5 Z4 L  S$ z7 v$ z0 H" H焊接后去應力,根據用途再進行熱處理,
作者: 三腳貓    時間: 2006-12-28 13:20
標題: Re: 探討---焊接件熱處理
12月28日 我在焊接專欄里也探討過熱處理對焊接質量的影響,大家不妨點擊打開看一下。http://bbs.cmiw.cn/forums/79983/ShowPost.aspx#79983
作者: hgg19801104    時間: 2006-12-30 09:54
標題: Re: 探討---焊接件熱處理
用振動時效撒
作者: fjchenyi    時間: 2011-4-28 14:46
學習                                 
作者: 加乘    時間: 2011-8-1 20:10
學習
作者: 焊接學徒    時間: 2012-6-25 14:35
最好的辦法是焊后調質.因為先調質的話,焊后容易出裂紋.可焊性不高.
作者: luhaidong818    時間: 2012-7-9 12:28
lgkokode 發表于 2006-12-7 22:12 " T( k4 M* B7 H
焊接,用J507焊條,因為焊接碳素結構鋼需要等強的的焊接添充材料,
$ w6 F7 U0 B: h! j9 h7 q; W  U焊接后去應力,根據用途再進行熱處理,
% u) s9 M% ~8 U9 }0 a0 D6 u
鐵的不就可以使用普通的焊條就可以了嘛
0 ?6 q- Q' p) `
# S) A0 u9 }+ i& C
作者: OVM    時間: 2013-1-11 10:36
這東東,我做過,應調質、焊、退火!




歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5