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標題: 如何保證兩面磨削的平面度在0.05mm以內？ [打印本頁]
作者: hesheya    時間: 2010-11-30 18:05
標題: 如何保證兩面磨削的平面度在0.05mm以內？
大家各抒己見，厚度2mm的直徑150 的薄板在平面磨上磨削，有什么好的辦法保證兩面磨削的平面度在0.05mm以內
作者: daichangchun    時間: 2010-11-30 19:58
什么樣的材料？硬度是多少？$ M: g3 v# C& U! t! N2 m
作者: 史德潮    時間: 2010-11-30 20:14
應該取決于磨床的精度。。。。。。。。。。。。。
作者: hesheya    時間: 2010-11-30 20:18
回復 daichangchun 的帖子
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45鋼的，硬度在50 左右
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作者: hesheya    時間: 2010-11-30 20:20
回復 shiiong 的帖子
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) h& F  X7 {6 @9 }7 C還望高人指點，呵呵
作者: 史德潮    時間: 2010-11-30 20:27
不要稱高人。- A; ^) I& h- w5 Q; a1 h2 E' J
帶電磁的工作臺，修正砂輪，先把工作臺磨一遍，再磨工件。和車工件先車一次卡爪一個道理，只是砂輪自身磨損不好掌握吧了。
作者: daichangchun    時間: 2010-11-30 20:57
回復 hesheya 的帖子) m- P0 W5 @" b4 b7 J. [- L  C
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0.05的平面度精度并不高，主要是比較薄，容易變形，可以用比較粗的砂輪進行磨削，進刀量不要太大，另外就是要經常翻邊，基本就可以達到你的要求: [6 Q5 Q" U, {) Q; [5 }4 v
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作者: 古馬    時間: 2010-11-30 21:16
精度不算太高。
作者: hesheya    時間: 2010-11-30 21:29
回復 shiiong 的帖子* V0 c: p. N2 a
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這個我知道，關鍵是它熱處理后變形了，
作者: linzhihui    時間: 2010-11-30 21:31
反復反面磨，進給量要少，一次0.005.* e6 B# R/ R+ J' }/ N
作者: hesheya    時間: 2010-11-30 21:37
希望前輩高人們把好的經驗拿出來跟晚輩們分享啊
作者: 399684470    時間: 2010-11-30 22:19
熱處理完后變形大不·要不大磨的時候用東西吧翹起來的地方掂下大面積見光在加工另一面··然后兩面在反復翻面磨
作者: kirbyhuang    時間: 2010-12-1 08:08
工件下墊薄橡膠正反面反復磨削。
作者: yuqiao45305    時間: 2010-12-1 08:45
小進給量 上切削液 慢慢來就可以
作者: hesheya    時間: 2010-12-1 17:45
還有更好的方法嗎？事實上在熱處理之后像這樣的板變形是不規則的且變形量在0.2以上
作者: 史德潮    時間: 2010-12-2 06:23
熱處理啊！變形大，提問題時你沒說清楚。
作者: 王何氏    時間: 2010-12-2 16:16
我加工過０.８毫米的零件。像你這個零件最好在熱處理時采用卡具防止變形
作者: 古董1883    時間: 2010-12-2 17:58
你確定平面度不是0.005MM？
: C5 {  {$ s0 Z, o你的數量是多少，幾個，幾十？還是幾百上千，
, R( P+ O7 r/ B) l, L你的磁臺吸力不要開到100%，看情況，開個30%樣子，這樣工件就不會被吸變形
7 E$ I# e2 p" o你的東西熱處理了，硬度較高，砂輪要軟點的WA砂輪，硬度J比較合適
  R! w6 t/ y& ^$ H! F粗磨得話砂輪打粗，金剛筆要鋒利的，修出來的砂輪刃才鋒利，周圍用1.5MM的大薄板擋一下，這樣工件牢靠些7 Y# y  ?5 |, n2 R( B1 ^
先把一面的大面積磨出來，再磨第二面% c/ @  p3 ]: j+ e
整個過程中砂輪要鋒利，進刀不能太多，特別到尺寸時候，如果懷疑砂輪不鋒利了，要修下砂輪，不然，磨削熱液能使工件變形，因為你的板太薄, a/ N/ R; q/ A9 R6 o' W/ Y7 i. ]1 S' k
你的平面度是0.05MM，是一點不高的，只是太薄，所以增加了加工難度，要是是0.01MM或0.005MM的話，工件快到尺寸時候，磨削過程中工件稍一發熱，活就報廢了1 F5 U8 s" c$ E2 R9 C& f
不能太快和急，做了一些后在熟練的基礎上可以適當加快速度
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作者: 古董1883    時間: 2010-12-2 18:02
第一面的大面積磨出來后，磨第二面的時候，可以開全磁，吃刀量也可以稍多些
作者: daichangchun    時間: 2010-12-3 21:09
18樓說的很詳細，先把一面的大面積磨出來，再磨第二面時也不要開全磁，再檢查下是不是很平了，不平的話在下面墊間隙片，重復第一面加工方法
作者: 沈陽田野    時間: 2010-12-3 22:04
誒，忙了很長時間，今天有時間看下，第一我感覺中國機械行業要是這么發展下去如何能在世界上立足，簡直是可笑，最近我們做的產品在和老美媲美，現在做到最關鍵的一步，目前來說目測和實踐測量要比他們好一些，但材料和熱處理不如人意哦。如果有懂機械設計和整體工藝的就直接能發現我們國家的一個致命的弱點，  
, x+ k1 G) M0 z. z, q樓主這個問題以前已經討論過很多回，，，，。
作者: dero    時間: 2010-12-3 22:09
兄弟，是0，005還是0.05呀？
作者: zsuh1091    時間: 2010-12-9 16:35
你想做的零件是配油盤嗎，那你工藝得改下啊，你多了道退磁啊
作者: 煉獄    時間: 2010-12-9 19:06
回復 zsuh1091 的帖子
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貌似又是一個同行,你那的,我無錫
作者: bbli19    時間: 2010-12-9 20:16
學習了" X0 ^, |$ r* M! E6 Y8 F, k0 q
您的帖子長度不符合要求。
作者: hesheya    時間: 2010-12-13 21:02
回復 沈陽田野 的帖子
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隨著新型設備的推出，技術的更新，我想跟多東西的加工工藝都有了不同，將這些問題拿出來老生常談未必不是好事，一來讓晚輩新人有學習的機會，二來也可以交流交流
作者: 張國耀    時間: 2010-12-14 21:19
這個東西是機械加工里面的一個細的分支。
. M  \; c3 ^3 i  k  c你的要求不算高。0.05mm" k+ b5 ]+ ]8 U& n; K( b5 m0 q
你的材料也不算太特殊，  F$ q4 }' Z# {* L" F
把握好決竅，比較容易！
作者: 你是誰我是誰    時間: 2010-12-14 21:48
0.05的精度不算高啊！
作者: fangnan4827    時間: 2011-2-26 21:04
這個問題應該不難，只是費點時間就可以搞定的了。2年的磨工就可以了
作者: wang707    時間: 2011-2-26 21:09
先時效，需要在自然狀態下先找平面并先墊平，否則在電磁吸盤上永遠磨不平，不過0.05實在是很低的。
7 [, |( O1 y" L! ?0
作者: 激光配件    時間: 2011-2-28 22:02
像這樣的工件，我這里0.002MM都沒問題
作者: hisun_cth    時間: 2011-6-30 18:18
回復 史德潮 的帖子0 J7 T" z) E& Y# b0 y& r

& F; I+ J2 h( a( N高人！這有一長2050，寬1050，厚度65的QT500鑄鐵板，兩大平面用銑加工，平面度能達到多少？
作者: 史德潮    時間: 2011-6-30 22:10
別搞錯了。我可沒說什么。
作者: yjf0501    時間: 2011-7-1 08:39
真的是一點都不難，花點時間就可以了，兄弟，
作者: 念天悠    時間: 2017-8-7 14:03
古董1883 發表于 2010-12-2 17:58$ ^7 C9 }! T; C. k1 g+ j
你確定平面度不是0.005MM？8 B1 l- Z% P0 I( G, l7 L
你的數量是多少，幾個，幾十？還是幾百上千，
$ r' A, y2 F8 J( @9 |! w你的磁臺吸力不要開到100%，看 ...

+ G: d8 q, c5 c* S, Y你好，如果是銅盤呢，需要一面平面度達到0.03mm，而且這個面和軸線垂直度達到0.08，這樣的工件怎么加工好
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作者: 魚的眼淚365    時間: 2017-8-7 21:37
容易變形，0.05能保證？
作者: 吳劍_NUZra    時間: 2017-9-9 17:06
hesheya 發表于 2010-11-30 21:29' N2 ?! V3 n4 @! x0 j3 w7 c& F$ n
回復 shiiong 的帖子
$ u3 d9 f% b8 m8 W9 E. Z
" [' o2 g0 U% u2 H  ^這個我知道，關鍵是它熱處理后變形了，

4 g- ^* V" [: m6 s$ E/ |加個校形工序就好9 K; D& w4 y$ u- D" r! |
作者: a3806445202    時間: 2017-9-12 11:00
這加工難的是熱變形控制吧。0.05不變形隨便磨都能出來。2mm容易變形。
作者: loe丶    時間: 2017-9-13 00:25
學習了



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