機械社區
標題: 改善金屬加工廠、機械加工廠油品分裝時發生泄漏狀況,提高分裝效率,減少油品損耗 [打印本頁]
作者: enpac 時間: 2010-11-26 21:22
標題: 改善金屬加工廠、機械加工廠油品分裝時發生泄漏狀況,提高分裝效率,減少油品損耗
6 |6 I4 R+ o7 K* O0 a$ \9 ^9 C+ F7 Y
通常金屬加工廠、機械加工廠每天周轉大量的潤滑油、金屬加工液,普遍存在分裝效率低下、油品分裝發生泄漏、飛濺、溢濺造成桶頂上全是油污、地面上油膩嚴重,油品損耗量比較大,往往造成油品污染、地面人員滑倒衰減等安全問題以及環境污染問題。
下面是解決方案:
% q& W. S9 u5 P/ y8 b/ S
一、油桶儲存時的防泄漏
(1)如果油桶要豎著放,應將油桶豎放在防泄漏托盤、防泄漏平臺上。即使油桶由于損壞發生泄漏、抽油時發生的泄漏、濺漏或溢漏,泄漏油品都會控制在盛漏槽中,不會流到地面。
1 i; J# j. H; {) P! k9 p


" b7 }6 f1 f$ I6 {



盛漏托盤有2桶托盤、4桶托盤、IBC集裝桶盛漏托盤等形式。盛漏托盤可以用叉車操作,搬運油桶。
盛漏平臺的高度是15厘米,有2桶、4桶、6桶和8桶形式。空載時可以用叉車搬運、堆垛。平臺之間可以相互拼接、連接,形成一個防泄漏分裝工作站。所有泄漏都會控制在盛漏平臺內的盛漏槽中。拿開盛漏平臺上的格柵,就可以清除泄漏的液體(用廢液清理器、吸油棉等工具)、或擰開盛漏平臺上的排水閥,抬高盛漏平臺,就可以排出所有泄漏液體。
(2)另外,盛漏盆、盛漏襯墊、防漏圍堤、經濟型盛漏托盤都是防止油桶化學品桶泄漏的比較好的油品化學品儲存方式。
* x2 F6 b" _5 M1 b* s+ L" M; _# E



% v8 c, \9 @+ e/ z6 d, C5 d



(3)如果需要把潤滑油、金屬加工液油桶放在貨架上,可以選擇高度合適的盛漏托盤、盛漏平臺或盛漏襯墊。用普通的木托盤或塑料托盤,配上這些防泄漏的低高度的盛漏襯墊、經濟型盛漏托盤,油桶就很容易放在貨架上。選擇合適尺寸的產品,最大程度地利用貨架空間;
4 t3 ]) n# d; o) v& S8 ?
(4)擰緊封口蓋,保持油桶密封。最好使用油桶蓋保持油桶口干凈,不受水分、雜質影響;
(5)用防水雨布,保護油桶免受灰塵、雜質和雨水影響。
7 m, s7 ?5 z+ G4 t2 b
" [0 C4 b% q+ D
6 v3 s0 {( n! t9 N7 Z- R二、油桶分裝時防泄漏
現實情況下,我們看的太多,在金屬加工廠、機加工廠或是一般用到油或化學品的工廠或其他地方,在油桶蓋上全部是水或油、抹布、抽液泵、油壺,亂成一團,地面都是油污油膩,甚至是成灘的液體,非常臟。油泵混用。主要原因是工人抽油時不小心,產生溢濺,或是抽液泵不合適,不容易控制溢濺。


& K' ?1 `, [9 U$ O那我們應該怎么做呢?
(1)油桶罐注和分裝最好采用防溢濺圓桶漏斗,高邊墻設計,可以有效防止溢濺。防溢濺分裝油桶盤可以有效防止飛濺,并將飛濺液體重新導回桶內。還有配套的漏斗蓋保持漏斗潔凈。
(2)建議使用油桶墊,保持桶蓋清潔。油桶墊油吸油棉制成,可以有效吸收油品,保證桶口清潔。
(3)易燃油品的分裝,應采用防溢濺安全分裝漏斗。內置黃銅消焰器可以保證分裝安全。
(4)或可將油桶直放,以手搖泵自大桶栓插入油桶取油。每次用油不多者,可用手搖油泵插入油桶,抽油分裝小聽使用,一種油限用一個油泵,以防止污染。
% R6 N! g" J) r' b9 g1 P7 j
(5)
) U2 V) q" p- b( w9 X3 g% w* q. ^取完油后,最好用油桶蓋蓋住油桶。
, Z" b+ w' \7 T
) B& Z/ F+ ^! Q6 t/ Y
" k+ D0 `' ?9 d4 i$ [7 C
作者: enpac 時間: 2010-11-26 21:24
三、油桶橫著放,來提高分裝效率、放完油桶中所有油和減少濺漏和泄漏
油桶以臥放為宜。放在油桶架上。使其桶蓋上的兩個桶塞在同一水平線上。在此位置時,桶塞之內側浸在潤滑油內不會吸入空氣中濕氣,且水分亦不會積聚在在桶面邊沿。,在油桶上安裝油桶漏斗,這樣分裝容易,所有飛濺都能夠控制。一個油桶上裝上自己的油桶龍頭,不能混用。




$ \" j3 M9 `. x0 @6 q, l
4 Z6 K" I8 X% b0 B" ^3 ~. ^# K
( C8 Y' Q" j& P# y6 I) v U! F' i



. \5 _, |$ j0 l0 F `
(4)如果不是采用防泄漏油桶架系統,建議放置在油桶架油桶龍頭下方放置一容器,以防滴濺。
' F% o& v* A4 L5 x& z0 w0 C# I4 |1 F4 A



7 V1 A. j8 {% W" [ m

(5)自己做一個自動油品分裝系統。做成一些大的油品罐(每個有關只放一種油)。把200升的油桶里的潤滑油抽到大的油品罐中(儲油、抽油時注意泄漏問題就行),然后通過油桶罐上的龍頭來放油,龍頭的位置不要太高,小提桶應該放在盛漏平臺上。龍頭采用自閉式龍頭,出油不要太快、要均勻,這樣可以提高分油效率,減少油品泄漏。
6 O' [; k+ n* H8 ?6 z9 E- C
四、在油桶搬運中做好油品分裝
在工廠,可以將油品送到車間或設備旁,避免工人拿著小油桶在行走奔跑中發生拋灑、溢漏等問題。用防泄漏油桶搬運車可以解決這個問題。
ENPAC的3種防泄漏油桶車都可以輕松搬運油桶,控制在搬運和分裝過程中可能發生的溢濺、泄漏。
( f9 o4 u, p8 X1 u& y$ g



% ^: [' s/ I- W! H N( s8 o; }




' T. J# U+ q/ h: o! |8 [' d9 U; [8 l* X
五、如何處理、控制油品泄漏
(1)使用灰色通用型吸附棉條(只有油的情況下,可以用白色的吸油棉條),圍堵圍護圍住機器和機床,這樣,漏油和漏水都會被控制住,污染面不會繼續擴大,將漏油和漏水控制在一定的范圍內。處理金屬切削廢絲和鐵屑時,需要注意,以免弄破吸附棉條
@+ u, b) B( |


7 P( T/ O+ }$ l. w( { `9 _9 g4 e
+ C* p% g& e3 n" r* w) J: w
(2)車間過道上,鋪滿通用型吸附棉卷或吸油卷等,吸收泄漏的油體或水已經可能的化學品
* b! ^$ V/ P' }4 ^1 N
(3)用廢液清理器回收泄漏的油、地面上的油
用廢液清理器來吸收地面上泄漏的廢液、油水混合液等,節省吸附棉的使用,很快就會收回投資成本,經濟,合算。
(4)用泄漏應急處理套裝
在車間、油品庫房適當放置一定數量的油品泄漏應急處理套裝,來應對突然發生的中等或大規模泄漏,至少應該在這些工作場所,準備足夠的吸油棉和油品泄漏處理固化劑,提高油泄漏應急處置水平和能力。
, O9 D. [. m: s
7 F( F: \8 @0 c
& O M" P: b: S9 u, J1 P3 _7 u六、防止潤滑油危害健康和環境
(1)泄漏的油品對人體都有害,接觸皮膚如不及時清洗干凈,則可能輕者引起皮炎、疙瘩,重者發生皮疹或皮瘤。誤入口內或吸入體內,輕者發生腸胃病或肺炎,重者可能導致癌癥,因而應注意不要把潤滑油弄到食品上,不要弄進呼吸道里。 皮膚過敏者或劃擦傷者,應避免直接接觸潤滑油。切勿穿著油跡滲透的衣物,不可將被油污染的碎布置入袋中。不可用污濁布碎抹去皮膚上的油跡,以防布碎中藏有金屬碎屑可擦傷皮膚引發感染。
7 {* H# }4 i) O$ v7 u
(2)換出來的潤滑油已經變質,只能作為廢油處理,這些廢油應妥善處理,以免造成環境污染。切勿將用過的產品倒入下水道、土壤、隧道、河流,或隨地傾倒。這些廢油應有專桶收集,收集起來統一送廢油處理中心集中處理,不可亂倒。盛裝潤滑油的桶或瓶子不要隨地亂丟,也應統一妥善處理,防止給環境造成不良影響。
+ e z: U. q0 F4 s' [9 Q
(3)用通用型吸附棉片或吸油片吸取機床、機器或車間走道上泄漏的油或水,吸滿油和水的吸附棉片不能隨意丟棄,應存放在泄漏應急處理桶(黃色)內,最后交由專業的廢棄物公司處理。目前用木屑雖然看起來成本低,但吸油量低,如果正規處理,處理成本相當高。將吸油后的鋸末當做生活垃圾來處理,是不合法的。
% H8 u: W5 _! |; D: r
& U9 u4 S" c0 L
! @# A/ m# w% t
% W/ @" H2 L9 ^2 h4 S$ u! q" T
作者: zhangtao8689 時間: 2010-11-26 21:26
恩 不錯 很受用 謝謝樓主了~~
作者: gansuo0321 時間: 2010-11-27 15:44
不錯 7 W# C8 U+ |( g4 J6 N
很實用。感覺樓主
作者: 奕樊居士 時間: 2010-11-29 13:48
不錯的東西
6 B) k; V3 g9 ]$ w* L就是現在工廠實際很少有用的
8 g/ k8 {# d) ]; f" b. Y主要是怕花錢的
作者: 親力親為 時間: 2012-10-25 19:20
好像已經發了兩遍。
作者: zjjwin 時間: 2014-5-20 06:53
不錯 0 T2 f5 k6 T k- {" l0 I
很實用。感覺樓主
作者: JXTTTTT 時間: 2018-6-23 07:40
謝謝樓主!!!
作者: qdwang9981 時間: 2021-7-21 08:42
謝謝樓主好文章。但換下來的廢油不要做危廢處理,收集起來可以修復達新油指標,成本不到新油一半。按危廢處理還得花錢找資質單位處理。5 l/ i; h( l2 K M7 A6 c
' a! b U* `' Q+ I
作者: 范老大1111 時間: 2024-5-11 08:22
學習了嘻嘻
作者: 華創潤 時間: 2024-7-29 09:21
收藏
歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) |
Powered by Discuz! X3.5 |