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標題: 我想用精車后垳孔的方法，求經濟高效方式！ [打印本頁]
作者: 老學員    時間: 2010-11-17 23:28
標題: 我想用精車后垳孔的方法，求經濟高效方式！
工件現狀：φ39.8通孔，長度35，硬度60-65 HRC,技術要求φ40（0.009, 0.021）圓度0.002mm，圓柱度0.003mm，粗糙度Ra0.4。1 `$ k9 q4 F6 y9 ^5 u* D
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本人想用精車后垳孔的方法加工。（精車后圓度，圓柱度可達0.003-0.005mm，尺寸精度能達到，粗糙度0.8以內）
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3 l9 v( N7 A8 K( m* C2 [請教各位大俠，還有什么好的方法能達到要求，在此表示感謝！
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作者: 陳銓    時間: 2010-11-18 09:52
不妨試試精車過后用滾壓的，效率應該會提升！
作者: 見習生小王    時間: 2010-11-18 10:42
工件硬度高，內孔滾壓可能不行，還是精磨的效率較高。
作者: zsuh1091    時間: 2010-11-18 10:55
各位高手好，我現在有個產品就是GCr15熱處理的，現在采用磨加工加工內徑為φ16.059~φ16.069。形位公差要求剛好達到LZ精車能到的程度，請問下精車的設備和刀具啊。能說下嗎？
作者: 陳銓    時間: 2010-11-18 11:22
回復 zsuh1091 的帖子& `  f. |, U) }: O) X7 F
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不知道你要加工的工件是什么樣子的，如果可以用加工中心，用微調的精鏜刀頭來做，刀片就用硬質合金的精鏜刀片！
作者: zsuh1091    時間: 2010-11-18 11:32
我做的是關節軸承的一部分，外面是球狀（非整球面）的但是內孔是和軸來配合的，所以是個圓柱的孔?，F在采用的用內圓磨床加工的圓度可以到0.004，但是有些小尺寸返工也是使用珩磨的但是效率低，1個班只能做400件。因為原產進口件也是車加工的所以我是好奇問下設備和刀具的情況，但是使用加工中心加工的話小企業沒那么大投入，很感謝啊
作者: 老學員    時間: 2010-11-18 19:53
感謝陳銓大俠的支持，工件60-65HRC ,滾壓輪不能滾壓這么高的硬度。如果工件硬度≤40HRC會考慮。
作者: 老學員    時間: 2010-11-18 20:08
感謝zsuh1091的支持，我試驗用的設備是CK6136I（濟南一機的），刀具是三菱的刀片:NP-TPGX110304GS3 MBC010
5 X. _; e6 W1 @8 C刀片,檢測設備是英國泰勒的圓柱度儀，精度0.6μ的，產品校正精度0.8μ,檢測長度25mm。加工孔φ23（+0.021， +0.005）
作者: 老學員    時間: 2010-11-18 20:16
感謝小王元帥的支持，因為我們公司沒有專用內孔磨床，普通磨床達不到要求。所以想用現有設備加工。珩孔到底能否達到我也沒有驗證。所以讓各位大俠出出主意。
作者: 399684470    時間: 2010-11-18 22:35
珩磨能達到你所需的要求··但里面還有很多不確定因素··
作者: 老學員    時間: 2010-11-18 22:48
愿聽399684470大俠指點一二。里面還有很多不確定因素有哪些，好在具體的工作中參考！
作者: 老學員    時間: 2010-11-19 21:38
各位大俠，誰來解決我的問題呀??！
作者: 楊建山    時間: 2010-11-19 23:58
用內孔磨，看能不能找到，美國的內孔磨，那種很準，可以控制在0,001孔到孔 距離也很準，光潔度也可以做到很好，就是價錢貴了點，我在新加坡就做這種機器，一個空一般在20新元，人民幣100塊，是貴了點。
作者: 老學員    時間: 2010-11-20 18:15
100圓1個孔，是貴了，我的產品連賣價也賣不到100圓，不現實，謝謝！
作者: 螺旋線    時間: 2010-11-20 19:23
熱后直接磨也可以達到這個精度，但效率低些。
4 F8 ?6 ^8 d. m- V( y5 l熱后精車直接就可以滿足要求，但對設備要求很高，CBN刀片也有點抗不住，這種效率最高。
' B6 I  W5 M( _  W. X9 ^+ ^5 j熱后精車，然后絎，這是個折中的辦法。絎有兩個考慮，一是精車的圓柱度難保證，二是絎后的亂紋對產品有好處。注意，不能車太光，不然絎不動。
! S) S( o0 v# b' [% C+ G7 p/ h總之，樓主的工藝是比較適合的，不用太好的設備，耗材也不是太貴。
# ^5 x/ h9 }/ Z( J: C. f3 a樓主是做齒輪的吧？0 \- l+ v' `% t3 q  ]7 s) L
作者: 老學員    時間: 2010-11-20 21:39
謝謝螺旋線大俠的忠告，你的肯定讓我看到希望。愿更多的人為工藝而努力！
作者: 有你相隨    時間: 2010-11-20 21:52
回復 老學員 的帖子
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! ^( S. i9 U: g; e8 C* K" q我這里有一個笨辦法，既然是通孔，精車后留0.05mm余量，然后用定做的鋼珠打過去，俗稱擠壓?？紤]到工件有一定的硬度，建議鋼珠材料用鎢鋼。
作者: 老學員    時間: 2010-11-21 11:21
謝謝有你相隨大俠的支持，你的方法我會考慮的，理論上講行得通，不知可操作性強不強。有沒有具體案例。



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