塑料中空成型起源于玻璃制造業,有兩種不同的吹塑過程:
1. 在可流動的熱塑性溫度范圍吹塑
& ?4 _5 b& _* w0 ]* U: l2. 在可拉伸的熱彈性溫度范圍進行拉伸吹塑
熱塑性溫度范圍吹塑可容易成型較復雜的制品形裝,熱彈性溫度范圍工藝能夠賦予制品更高的強度,更好的阻隔性,透明性和光澤
2 e! {7 S$ w# A5 r吹塑成型有兩個不同的成型工藝:
A. 一步法工藝: 預成型后在熱狀態下直接吹塑成型
& x) q' w# a$ f' X6 V. i" zB. 兩步法工藝: 重新加熱一個冷卻的預塑型胚至吹塑溫度,然后吹塑成型
4 E3 s& W! S! Q \. {0 {- R" B塑料的中空成型目前的加工工藝可吹塑1~10m3容積的制品,如此巨大的尺寸范圍可包掛包裝,儲存和運輸容器,主要用于民用和工業制品
在擠出吹塑過程中,將一個管狀預塑型胚,放在吹塑模具中,利用內壓將其成型為最終制品,制造管胚的方法有兩種,
1. 連續擠出: 連續擠出法受到塑料容體下垂力以及擠出型胚長度和所需循環時間的影響.該方法可用于生產體積達到100L, 循環周期<120s的制品.較高熔體強度的塑料比較低熔體強度的塑料允許有更長的時間.連續擠出熔體可承受比間歇擠出更低的壓力
2. 間歇擠出: 用這種方法,擠出機仍然連續工作,但熔體被儲存一個管狀的柱塞儲料腔中,通過它,塑料被間歇擠出成為管狀型胚.為了適應塑料有限的熱穩定性,儲料腔裝置最好根據先進先出的原理工作.具有儲料腔裝置的吹塑設備用于生產容積為30~10000L和物流量為500g~250kg的塑料制品
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