目前，我國的模具行業正處在一個飛速發展的階段，模具產業的發展水平已經逐漸成為衡量制造水平的重要標志。究其主要的原因在于現代工業用品中使用模具成型的多達60～90，尤其在汽車、電子、電器等領域。并且模具成型的制作具有高精度、高復雜性、高統一性以及高效率等諸多其他任何加工方式都無法比擬的優點。& e5 q' f5 m% F6 @3 h/ O" a5 a
雖然我國的模具工業近些年一直保持著良好的增長態勢，到2003年底的總產值已經超過4000億，一下子躍居世界前列。但我國模具的高端市場還須依耐進口，非凡對于一些大型的汽車覆蓋件模具，一些精度要求很高的超精密模具以及多功能的復合模具，國內還和世界領先的一些模具強國存在不小差異。這些科技含量較高的模具也就成為國內今后發展的主要方向了。! H* [2 J8 t# H3 q' u- m; L
模內攻牙技術是多功能復合模具的一種，其核心就是將傳統的沖壓和攻絲技術“整合”在一起。由于模內攻牙有效的避免了“二次操作”（先沖壓，再攻絲），所以生產的效率大大的得到了提高，非凡適用于連續沖模、級進沖模、精密沖模中。在國外，早在上世紀70年代后期就有研發生產，譬如德國、意大利、法國國家先后都有產品面世，目前較為知名的中國科爾諾森FOUROCEAN公司和意大利MECLOSTAMP公司已經成為模內攻牙業界巨頭。
在國外模內攻牙技術的運用已經相當的普遍，尤其在汽車，電子，家用電器等領域。因為幾乎90以上的汽車連接件和接插件都需要進行螺孔加工，而往往這些部件都需沖壓成型，所以汽車領域是模內攻牙技術用的最廣。而對于一些批量很大的電子，家電等小型五金沖壓件，這種技術的使用讓生產效率得到成倍的提高，所以使用相當廣泛。模內攻牙技術還有一個很大的優點就是真正意義上實現了“無屑加工”，由于攻絲采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成形的過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔，環保，并且螺紋的強度得到了很好的提高。這些都是傳統工藝加工所不能相比的。因此，很多的知名企業都使用了這項技術，像汽車業內的寶馬、福特、本田以及電子行業的三星、愛普生、飛利普等等。' A/ I8 ^* M. ^) n1 B6 h! ~
假如說對于那些汽車，電子業十分發達的國家而言，這種復合式模具的使用已經取得了巨大的成功的話，那么對于我們日益增大的汽車，電子市場，模內攻牙技術的開發使用無疑是塊“香餑餑”。我們有理由相信在現在競爭激烈的市場經濟時代，誰抓住了技術，誰搶占了先機，誰就能“傲視群雄”，贏得市場。中國的模具行業也應該盡快的縮短和世界領先國家的水平。只有這樣才能讓我們躋身于制造業強國之林。
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