主軸滾動軸承的精度和配合
四,主軸滾動軸承的精度和配合1 }; \6 f9 I, M7 ?
主軸滾動軸承精度主要采用P2,P4,P5(B,C,D)三級.相當于ISO標準的2,4,5級.
SP級和UP級作為補充;SP級和UP級的旋轉精度,相當于P4級和P2級,內外圈的尺寸精度,則相當于P5級和P4級) x+ x2 }9 d' F2 j0 n6 j* u
軸承的工作精度主要決定于旋轉精度
殼體孔和主軸頸是根據一定的間隙和過盈要求配作- Z Y2 C/ K7 S4 r R
軸承內,外徑的公差即使略寬也并不影響工作精度,但是卻可以降低成本.
向心軸承(接觸角 45°的軸承)
用于切削力方向固定的主軸,如車,銑 ,磨床等的主軸,對軸承的徑向精度影響最大的,是"成套軸承的內圈徑向跳動Kia", [5 ^. A+ W+ ?$ A! Y# R
用于切削力方向隨主軸旋轉而旋轉的主軸,如鏜床和鏜銑加工中心主軸,對軸承的徑向精度影響最大的,是"成套軸承的內圈外向跳動Kea"8 C U- R, {3 a
推力軸承影響旋轉精度(軸向跳動)的,是"軸圈滾道對底面的變動量"Si* J: T4 N8 I4 i/ p2 g ]$ ~
角接觸球軸承和圓錐滾子軸承既能承受徑向載荷,又能承受軸向載荷, Kia和 Kea外,還有影響軸向精度的"成套軸承內圈端面對滾道的跳動Sia"0 }/ i4 }" Z2 G1 J @; G- W
前后軸承的精度對主軸旋轉精度的影響' o1 w4 W6 i# K$ W/ P( E
前軸承內圈有偏心量δa(即徑向跳動量的一半)4 M0 l/ B/ ~5 g B) Y# M0 |
后軸承偏心量為零& A# F4 q1 R! L) t
主軸端部的偏心量為:
后軸承有相同的偏心量δb
前軸承偏心量
主軸端部的偏心量為:
結論
前軸承的精度對主軸組件的旋轉精度影響較大
前軸承的精度應選得高一些,通常比后軸承精度高一級.+ h1 s* ^ d+ S) M4 M9 S7 g: h) t$ u9 B
各種精度等級的機床,主軸滾動軸承的精度等級可參考表3-5選用.
數控機床可按精密級或高精度級選用.
主軸軸承精度
軸承的精度不但影響主軸組件的旋轉精度,而且精度越高,各滾動體受力越均勻,有利于提高剛度和抗振性,減少磨損,提高壽命.
目前,普通機床主軸軸承都有取P4(SP)的趨勢.
滾動軸承的配合對主軸組件的工作性能也有很大影響.
軸承內圈與軸頸,外圈與支承座孔的配合過松,受載后出現松動,影響主軸組件旋轉精度和剛度,縮短壽命.' z3 }* D7 H3 M! V! ]0 I
過緊,使內,外圈變形,影響旋轉精度,加速軸承的磨損.增加溫升和熱變形,裝配困難.
滾動軸承的配合: 表4-75 q) i7 q8 c) V$ R% y$ j
軸頸與軸承內圈的配合
m5——緊固性較好,但不易裝拆.8 N3 ~( D# e) A; o0 v' i
k5——平均過盈接近于零,易裝拆,受沖擊不大時同軸度較好.
軸承外圈與支承座孔的配合:
應稍松一點. A: |1 W0 Z' p* ]* \
常用j6,js6或k6+ \( }) }4 B9 |- {/ K
重載時才用m6% M0 a4 @ [' c4 i4 u
對于輕載的精密機床,為避免軸頸或支承座孔的形狀誤差影響軸承精度,常采用有間隙的配合.
對需要調整間隙的軸承,為使調整時能軸向移動,配合應稍松些
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