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標題: 請教車螺紋的高手 [打印本頁]

作者: 夢寐以求 時間: 2010-10-24 20:26
標題: 請教車螺紋的高手
本帖最后由夢寐以求于 2010-10-25 01:34 編輯

小作坊接了批工件，材料是A3的，車M20的螺紋，螺紋長度130，之前還真沒車過這種螺紋，所以沒經驗。

我是用數控車的，外圓用數控刀車，螺紋用YG8的合金刀車，效率非常的低，一個小時才9件，螺紋刀還經常蹦刃，有時一把刀可以車30件左右，有時車幾件就崩刃了，車螺紋的轉速480轉。

后來去買了數控螺紋刀片回來，刀片的型號是2.5 ISO ER，發現2.5的刀片竟然不能直接車出2.5的螺紋。是不是這些數控螺紋刀片必須通過左右借刀才能車出合格的螺紋呢，感覺這樣車螺紋速度太慢？有沒有接近或等于螺紋形狀的螺紋刀片呢？

請大俠們幫我分析原因，指導一下，謝謝大家，下面我把圖片一一發上來給大家看看。

作者: sjkabc 時間: 2010-10-24 21:01
加工長度長，材料韌性好，太軟了。粘刀了。加切削液試驗下。這樣的螺紋拿旋風銑加工最適合了。

作者: 風隨意 時間: 2010-10-24 21:02
~~你用3.0的螺紋刀試下呢？

作者: 夢寐以求 時間: 2010-10-24 21:09

加工長度長，材料韌性好，太軟了。粘刀了。加切削液試驗下。這樣的螺紋拿旋風銑加工最適合了。
+ O! @* }7 I; M" R: wsjkabc 發表于 2010-10-24 21:01

但我覺得材料是很硬的，雜質很多，是很粘刀的，外圓車刀很快就崩刃了，按道理數控刀片是沒這么快崩刃的，車60多件就崩刃了，我是有加冷卻液的，我車螺紋用YG8的合金刀適合嗎？有沒有其他好一點的刀具呢？

作者: 夢寐以求 時間: 2010-10-24 21:29

~~你用3.0的螺紋刀試下呢？
9 I) l! \% s' z7 s( G( C2 `172288625 發表于 2010-10-24 21:02

為什么要用3.0的螺紋刀來車呢？難道2.5的螺紋刀不能車2.5的螺紋嗎？

作者: 探索者123456 時間: 2010-10-24 22:10
A3最好用高速鋼車刀車

作者: 夢寐以求 時間: 2010-10-24 22:13

A3最好用高速鋼車刀車+ F/ ?% [: c7 q
探索者123456 發表于 2010-10-24 22:10

你指的是螺紋車刀嗎？轉速多開高呢？

作者: 探索者123456 時間: 2010-10-24 22:20
轉速打不高的，量少的話可以試試

作者: 夢寐以求 時間: 2010-10-24 22:28

轉速打不高的，量少的話可以試試$ u5 I0 t/ H. B/ @" m% N, d1 D
探索者123456 發表于 2010-10-24 22:20

謝謝，但我這批工件趕貨很緊啊，500轉可以嗎？

作者: 風隨意 時間: 2010-10-24 22:33
你試下500轉，看看刀粒能不能承受的住……有的時候別人說的不一定對，別人畢竟不在現場，你看切削的情況適當調整，不是說貨緊張就可以速度使勁加，有句話：欲速則不達。

作者: 夢寐以求 時間: 2010-10-24 22:41

你試下500轉，看看刀粒能不能承受的住……有的時候別人說的不一定對，別人畢竟不在現場，你看切削的情況適當 ...9 h5 F( [; L* S( z3 x2 M+ D
172288625 發表于 2010-10-24 22:33

呵呵，我想參考經驗，少走彎路，謝謝，我回去試試看

作者: 探索者123456 時間: 2010-10-24 22:41
刀尖磨小點，大概1.5螺紋那樣大小，吃到規定深度后再走兩刀，第一刀往前借0.1，后一刀再原有基礎上往后退0.1，那樣螺紋光潔度應該會有很大的改善，冷卻液一定要開啟，不然在那種轉速下易損會很大的

作者: huangpan1234 時間: 2010-10-24 22:53
yg8不是車你那材料的你那要韌性好的合金yg8是車碳鋼的

作者: vxp369 時間: 2010-10-24 23:14
本帖最后由 vxp369 于 2010-10-24 23:18 編輯

如果螺紋沒什么精度的話，用t15刀頭，轉速隨便，3刀解決。2刀也可以。但你的刀頭磨的結實點。我用6140車a3料 22x2.5x150 84根 4小時的3刀解決

作者: 夢寐以求 時間: 2010-10-25 01:23
再問一下，數控螺紋刀片是不是一定要左右借刀才能車好螺紋呢？有沒有不用左右借刀，直接把螺紋車好的螺紋刀粒呢？
感覺這個2.5mm的螺紋刀片與2.5mm螺距的螺紋相差很遠。

作者: lchen329 時間: 2010-10-25 08:58
一般車螺紋，用合金刀速度要快，用白鋼刀速度要慢，並且刀具要冷卻。具體要不要借刀，要看深度有沒有達到，要慢慢調試的。

作者: 夢寐以求 時間: 2010-10-25 09:13
熟悉數控螺紋刀片車螺紋的朋友能不能說一下這些螺紋的加工方法。

我看了一下好像數控螺紋刀片好像都是這樣的，刀刃是小于螺紋實際尺寸的，是不是都要左右借刀才能加工出螺紋的。

作者: winding_me 時間: 2010-10-25 09:16
看的有點迷糊了。。。

作者: 超人回來 時間: 2010-10-25 11:23
只談兩點：

一，奇怪，A3材料怎么采用YG8的車刀？基本常識啊！

第二，A3材料，一般情況下，（先不談車刀的刃磨和切削用量的選擇）采用比較高的切削速度，車出來的東西才漂亮。

作者: 超人回來 時間: 2010-10-25 11:34
本帖最后由超人回來于 2010-10-26 00:20 編輯

忍不住再說幾句：

其實車削這種工件，充其量幾分鐘一件，自己刃磨車刀的時候，角度稍稍小一點，裝刀的時候，刀還需要偏一點，這些都是為了防止螺紋在高速切削過程中的變形，退刀的時候位置要準確從容（估計是沒有退刀槽），這個需要操作工的技術做保證，最后一刀的進刀量不要太小。

作者: shizg2000 時間: 2010-10-25 12:34
請加高轉速，加切削液車削，效果會好很多！分層切削，也用不了幾刀，2.5螺距，二刀搞定，一刀毛刀粗加工，一刀光刀精修牙形！
一刀成形估計是不行，如果你對螺紋精度沒啥要求的話，裝夾得夠牢固,這是前提！

作者: 夢寐以求 時間: 2010-10-25 14:48

只談兩點：
( c$ E8 C3 D+ h8 @" r0 P) W$ A: j1 ?( ~' ?1 z8 C2 o1 x' _) A7 x
一，奇怪，A3材料怎么采用YG8的車刀？基本常識啊！$ }0 M, r* {# |! S

5 n2 B Y; |2 T第二，A3材料，一般情況下，（先不談車 ...7 i. S& i6 V* M! q
超人回來發表于 2010-10-25 11:23

還請“超人”賜教，A3料應該用什么刀加工好呢？

作者: 風隨意 時間: 2010-10-25 17:20
回復 22# 夢寐以求

呵呵~yg8是車鑄鐵的~你可以百度下A3鋼用什么材料的刀具~

作者: tangshuiping123 時間: 2010-10-25 19:18
應該用yt類刀具，如果只加工螺紋部分，而且精度要求不高的話，建議使用普車，畢竟加工單道工序，普車的效率還是比數控的高，就你這個螺紋，加上切削液，用焊接的合金刀，兩刀搞定，第一刀吃2，第二刀，你看著辦，轉數我一般用710，因為我經常用普車做M20的螺紋

作者: 老哈哈兒 時間: 2010-10-25 21:18
用數控刀片沒什么問題的，螺紋5個都干了，2.5肯定可以。覺得一個是提高轉速，另一個用G76做，會更好些，刀具受力會更好些。A3要是用焊接刀還是用YT類的刀好些。數控做螺紋比普車效率高太多了，一定要加切削液啊

作者: 江帆 時間: 2010-10-25 22:10
學習了啊。請問“A3”是什么材質啊，小弟愚請高手指教

作者: 江帆 時間: 2010-10-25 22:23

再問一下，數控螺紋刀片是不是一定要左右借刀才能車好螺紋呢？有沒有不用左右借刀，直接把螺紋車好的螺紋刀 ...
2 `6 D0 ?7 y. u! e( I+ Y- p. U% C& E夢寐以求發表于 2010-10-25 01:23

不見得啊，我就是做數控的，像這樣的真接車就好啊，刀片都是標準的，你可以用不帶修光刃的的，也許會好一些，小弟愚，沒遇到過這樣的問題

作者: zhang31971 時間: 2010-10-25 22:33
A3的材料就用超硬高速剛。手工磨的刀。M20是2。5的牙距吧。條絲350就可以了。一定要加冷卻液。你那件。我普車一天都要加工100件

作者: 超人回來 時間: 2010-10-25 23:10

還請“超人”賜教，A3料應該用什么刀加工好呢？/ l+ J2 B0 B" @6 N
夢寐以求發表于 2010-10-25 14:48

最起碼也要采用“T”字系列，肯定不能用“G”

作者: 小樓聽雨hn 時間: 2010-10-25 23:22
應該不難做，就是用普通車也不止這樣的效率，“車工一把刀”，主要問題還是在車刀上

作者: 太陽雪 時間: 2010-10-26 12:39
A3鋼就是普通的碳鋼Q235材質的，至于車刀YG8一般是車削鑄鐵件使用，耐磨、抗打刀等特性。車削碳鋼一般使用YT類合金，如YT15比較常用。至于你說的車削很少幾個就打刀、崩刃等現象，有很多原因。主要以下幾點供參考：一，刀具刃磨問題。二、刀具中心是否與加工件的軸線垂直、并且刀尖要與軸線重合。三、轉速、切削余量和進給量等問題都需要有合理的控制。通過樓主的敘述中不難發現，樓主對車削的基本知識是剛剛入門，處于學徒階段，建議多參看一些相關的資料。

作者: 山城火鍋 時間: 2010-10-26 15:05
31樓的朋友分析的很透徹，補充一點，還要解決抗震、彈刀問題，剛性不是很好。

作者: 木然 時間: 2010-10-26 15:15
樓主在刀具材料選擇上明顯不對的，建議多看看車工方面的書籍。

作者: ZYL1979419 時間: 2010-10-26 15:50
學習了，好東西，謝謝

作者: xiaocai0723 時間: 2010-10-26 17:39
隨便看看，隨便學習一下。。。

作者: anye 時間: 2010-10-26 19:36
ISO2.5的成型刀怎么會不標準呢？估計是樓主工件懸伸太長，工件讓刀所致。像這種M20的打個1000轉是沒問題的。我們車M42的螺紋304材質的都打300轉。

作者: 光腳走路 時間: 2010-10-26 20:36
YG8刀片耐沖擊，用于灰鑄鐵，車碳鋼的時候不耐用，而且光潔度也不高，建議用YT15比較好一點

作者: 東北大俠 時間: 2010-10-26 20:38
非常感謝！!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

作者: wenyun 時間: 2010-10-26 20:48
用yt15和yw2都可以啊，手工刃們磨，數控、轉數要比普車高，一千轉應該不是問題。

作者: dao558 時間: 2010-10-26 20:57
這種A3材質太爛，雜質太多，建議換材料

作者: tangshuiping123 時間: 2010-10-26 21:56
工件長可是用頂啊，難道非得懸著車嗎

作者: wtuwfn 時間: 2010-10-26 22:14
回復 17# 夢寐以求

一般不會的,買ISO標準的2.5帶修光刃的, 還有就是2.5的螺紋刀片不可能車不出2.5的牙, 2.5的牙要-3.25才到位啊...

作者: 鄒誠 時間: 2010-10-27 00:01
頂著加工，我在數控加工不銹鋼的都不止這個效率啊，一定要頂，轉速要高，調到600轉以上，多分幾到，進到量一步步減少，A3料的用什么牌合金車刀都沒什么關系，最好就是用數控機加刀

作者: 有你相隨 時間: 2010-10-27 00:04
回復 1# 夢寐以求

試用YW的硬質合金刀頭。另外，刀頭一定要好一點，現在的刀具魚龍混雜。

作者: luyongneng008 時間: 2010-10-28 11:21
你什么數控？我們的數控系統車螺紋都可以用循環的，G76指令！不傷刀又高效！[attach]195055[/attach]

作者: rex3344 時間: 2010-10-28 12:55
超人言之有理~~~~~~~~~~

作者: lhb1688 時間: 2010-10-28 21:53
YG8是干銅用的，應該用YT15

作者: lu33189 時間: 2010-10-29 12:50
用普車,YT15刀片,車床轉速320~700R/MIN,用粉筆(學校在黑板上寫字的普通粉筆)涂在工件上作潤滑劑,車一刀涂一次,2.5螺距三刀車成,注意操作時嚴禁戴手套

作者: fanfuhua1007 時間: 2010-10-29 16:41
上次在工廠的時候聽老師傅介紹一個問題，就是刀具在加工過程中隨著磨損的進行，會不會對加工的型位誤差造成影響！

作者: lu33189 時間: 2010-10-29 19:24
幾支粉筆就可以解決,YT15車刀磨成3~5度前角,切屑成球形,每車一刀回車時將粉筆涂在切削面上,2.5螺距分三至四刀車成,轉速400~800R/MIN,注意操作時嚴禁戴手套.粉筆就是在黑板上寫字的那種.低速切削A3料時肥皂水是最好的潤滑劑

作者: 大樹上8 時間: 2010-10-29 19:59
這種材料，你最好車到螺紋中徑，然后去搓絲，效率高，標準，又好看，成本比你車的少多了。

作者: cjt12312 時間: 2010-10-29 21:15
A3材料主要特征是粘，外圓車刀要加寬巻屑槽，高轉速，大走刀，車M20螺紋至少750轉以上，都要加泠卻液，祝你生意興隆！！！

作者: 喝雪花干車床 時間: 2010-10-29 22:12
為什么不用YT15試試！就這活用普車6140也能車出來啊！！我前幾天車M30，152長，一小時15根左右~

作者: 超精密 時間: 2010-10-29 22:20
建議選用泛用型螺紋刀片(即一塊刀片可以車0.5-3.0的螺距),切削參數要用對,你的轉速明顯太低.硬質合金的螺紋刀片加工軟鋼線速度一般為120-150m/min實際使用線速度減半選60m/min.工件轉速為N=V*1000/∏/D V=刀片線速度 D=工件外徑 ∏=3.14 所以你的工件轉速應該用到900-1000 r/min 一定要頂起來車,還要加工切削液.

不過A3鋼確實太爛,一碰到雜質就會蹦刃.

作者: zhiweidengni 時間: 2010-10-29 22:22
隨便看看，隨便學習一下。。。

作者: 小螺帽 時間: 2010-10-29 22:33
YG8就不是干那東西的，用YT15就可以了

作者: 有你相隨 時間: 2010-10-30 01:11
回復 50# lu33189

學習了。高手啊！

作者: 董正民 時間: 2010-10-30 18:29
你這樣的加工方法從來沒聽說過，A3鋼用YG8的車刀，應該用YT15的，刀尖要磨成圓弧，轉速在700轉左右，還要用頂針頂住，3刀就能解決問題。你的錯誤首先是對材料性質不熟，A3鋼比較粘，俗話說的軟的很，所以加工的時候轉速要高，再一個本身工件的尺寸小轉速就要提上去，加冷卻液最好。你說的是批量，不知大不大，要是批量大，建議你去滾絲，又保精度又保產量，如果批量不大精度又不高（幾百根的話）在車床上最多三天就結束了。

作者: lu33189 時間: 2010-10-30 18:46
看來沒人對我的幾支粉筆有興趣,告訴你們這最簡捷又最佳的解決方案,是老師付留下的寶貴經驗,機加行業有許多小經驗和小竅門是書本上學不到的,大家可以試下,

作者: 李男 時間: 2010-10-30 19:02
YG8是鑄鐵的吧。T15就行吧

作者: lu33189 時間: 2010-10-30 19:25
A3料的塑性好,抗拉強度高,是地腳螺栓的首選材料.切削A3時刀具的"推擠"作用大于"撕裂"作用,刀具與工件間的磨擦嚴重;高速切削時,刀具和工件劇烈地磨擦產生的高溫使切削表面的金屬產生微融而產生積屑瘤,這是A3料難車光的主要原因.粉筆中的滑石粉或石灰粉末對微融的金屬產生吸附或可能存在的化學反應,有效地改善了切削表面的微環境,抑制了積屑瘤的產生,從而降低了表面粗糙度.從上面的發言看諸位大俠還讀過一些書,書要活用,不能死讀.
我認為在CA6140上用760r/min轉速車M20最經濟,超過800r/min車床摩擦片受不了,再低就太慢.

作者: 黃海是我 時間: 2010-10-31 13:20
樓主你沒有加工常識嗎？，，Ａ３的材料，正常是用ＹＴ15，ＹＴ5，，Ｙw2，，ＹＴ726　這幾種焊接刀加工，這種材料加工轉速和45號鋼差不多，高速車呀，至少在650以上的轉速呀，，，還有關于你說的左右借刀的問題，你是數控加工，數控用Ｇ76是自動借刀的，不存在你說的問題，在數控上，2.5的刀片絕對能車2.5的螺紋，，還有看你的數控刀片，是車內牙的呀，請問你是加工內還是外牙，，，你的螺紋刀片是內螺紋刀片，，還有，加工這種長度，頂尖是必須的。

作者: wzqwzqwzq 時間: 2010-10-31 13:22
車好外圓拿去滾絲唄，，效率最起碼提高10倍，，而且螺壓強度相對提高不少。。

作者: 黃海是我 時間: 2010-10-31 13:24
我們在數控車上加工不銹鋼304的，用數控刀片，正常Ｍ20*1.5的，轉速1100

作者: huozongrui 時間: 2010-10-31 16:46
你看一下吃刀量，程序可以多加幾條，車速在300-500之間吧

作者: hua_102a 時間: 2010-10-31 20:50
頂，漲見識啊，謝謝車加工的大俠啊

作者: 張嘯東 時間: 2010-11-1 01:30

用普車,YT15刀片,車床轉速320~700R/MIN,用粉筆(學校在黑板上寫字的普通粉筆)涂在工件上作潤滑劑,車一刀涂一 .... B3 y5 f; k: [3 a% i
lu33189 發表于 2010-10-29 12:50

任何情況下都不能戴手套！！！

作者: qq418539990 時間: 2010-11-1 21:54
我暈 800轉用YW1普車合金刀我暈像你這樣做那還有飯吃啊
我車80*6的螺距 450長一天8小時都要做20條了一天都不用磨刀

作者: rqsyk 時間: 2010-11-2 23:37
t15 刀具自己磨迎角開大轉速800-1000 我一般一把刀加工100多個工件

作者: shiqiujin 時間: 2010-11-3 12:51
直接用YT15的刀車,轉速800都可以

作者: 夢寐以求 時間: 2010-11-3 14:18
本帖最后由夢寐以求于 2010-11-3 14:36 編輯

謝謝樓上各位的解答，綜合各位的意見我覺得你們說得非常有道理，呵呵，我以前一直是加工鋁件的，還是第一次加工鐵螺紋，經驗肯定是沒有了，加工起來像個無頭蒼蠅，邊做邊摸索的，用YT15我試過的，加工出來的效果是比YG8光亮很多，而且毛刺也少很多，只是YT15很容易崩刀的啊，而且客戶給的價錢是很低的，要求也不高。之所以我選擇YG8是我聽了身邊的同行朋友，說YG8比較耐用，不容易崩刀，而我在加工過程中對比了，的確是YG8沒那么容易崩刀，就算崩刀也是崩很少的，不像YT15那樣崩一大塊的，至于表面我就沒去理會了，客戶也沒說什么，呵呵。后來我仔細檢查一下，原來是A3材料太粘刀了，粘在刀尖上一大塊的，用銼刀也很難刮掉，難怪刀尖那么容易崩掉。上面很多朋友都說到轉速要開到800-1000的比較多，我也試過了，上到600轉工件就震動了，1000轉更震得厲害啊，這是由于工件小，長度長的原因，我是用頂尖頂著車的。我在調試覺得480-520轉比較適合，工件不會震動，我車螺紋第一刀車1.2mm第二刀50個絲，然后40。30.20。以此類推。到最后左右借刀5個絲去毛刺，不知我這樣加工對不對呢？請各位指正

作者: 夢寐以求 時間: 2010-11-3 14:44
我在這里糾正一下，2.5的數控刀片是可以加工2.5的螺紋的，是我一開始沒有注意到頂尖太小了，強度不夠，起不到固定作用。造成螺紋的起點就讓刀了，后來用數控車刀開1000轉試車了兩件，實在不行啊，工件震動得很厲害，比普通的合金刀震動還要大

作者: 夢寐以求 時間: 2010-11-3 14:50
我也聽同行的朋友說過，在普車上只要3刀就把螺紋車好了，但在數控上為什么不行啊？第一刀是可以進刀1.3，但第二刀只能50個絲，一毫米會爛牙的，還有如果在普車上車這樣的螺紋，是不是車床都要安裝亂扣盤才行？我們的車床是沒有亂扣盤的，只要把螺紋的閘拉下，車第二刀的時候會亂牙的

作者: hngy 時間: 2010-11-3 21:39
哈哈還沒我用普車來的快啊

作者: 夢寐以求 時間: 2010-11-8 19:20
怎么沒人談意見呢？

作者: lu33189 時間: 2010-11-8 19:37
回復夢寐以求的帖子

真服了你了,玩車床你不學習刀具角度的選擇也就罷了,連刀具材料的合理選擇也不學一下,你是自己做老板嗎?

作者: lu33189 時間: 2010-11-8 19:45
看了這幫車工大俠的發言,我覺得有點悲哀,這就是年輕一代的水平嗎?現在書店有那么多書可看,為什么看起來都象文盲呢?既然選擇了這個行業,就要有點敬業精神,去讀點書吧小朋友們,少把無知當個性在這里曬

作者: 夢寐以求 時間: 2010-11-8 20:49

lu33189 發表于 2010-11-8 19:37 / D! I3 ?6 k% `$ E$ O
回復夢寐以求的帖子
A; M2 ]- b+ L0 E( o7 y' y+ |3 b, q4 a* b) H$ \2 E
真服了你了,玩車床你不學習刀具角度的選擇也就罷了,連刀具材料的合理選擇也不學一下 ...

呵呵，是打工的，兄弟，請多多指教啊，說詳細點好讓我等菜鳥學習下啊，

作者: daichangchun 時間: 2010-11-11 20:42
車刀裝夾的時候中心高于工件中心一點試一下

作者: wdj5964315 時間: 2010-11-13 19:57
數控車螺紋可以達到1000轉嗎？大家都喝過飲料誰能說說那個上面的螺紋是一段一段的這樣的螺紋叫什么螺紋，我怎么才能在網上搜到這樣的圖片呢？

作者: zhangrenhu 時間: 2010-11-13 20:12
看了這么多，要是我的話直接去擠絲就行了，時間快，而且漂亮，沒有那么多的問題。

作者: masendhao 時間: 2010-11-13 22:58
有些東西是急不來的除非你花多點錢買好的刀片。效率肯定比高速鋼的快多了建議不要超過500轉要不然都是磨刀的時間

作者: 夢寐以求 時間: 2010-11-15 20:47

zhangrenhu 發表于 2010-11-13 20:12
) B* c+ k* U v, E: X2 r看了這么多，要是我的話直接去擠絲就行了，時間快，而且漂亮，沒有那么多的問題。

這樣成本高啊，本來就沒利潤的

作者: 夢寐以求 時間: 2010-11-15 20:51

masendhao 發表于 2010-11-13 22:58 0 \& ~' S2 _0 M8 U) O d t
有些東西是急不來的除非你花多點錢買好的刀片。效率肯定比高速鋼的快多了建議不要超過500轉要不然都是磨 ...

數控刀片不夠鋒利，震刀很厲害，我現在是開480轉的，發覺超過500就震刀了

作者: zhangrenhu 時間: 2010-11-16 21:24
回復夢寐以求的帖子

我不知道老兄你是哪里的，反正我算下來擠絲比車絲便宜的多了，你自己算一下，要是擠絲的話最多就是車一個外圓，加工到中徑，要數控上是很容易的事了，刀子也不要用什么牌子的刀子，A3鋼，不讓它粘刀就是了，要是多的話讓擠絲的人來拉，還給你送來。自己考慮吧！

作者: zhangrenhu 時間: 2010-11-16 21:33
我們以前做的底腳螺絲，總長二米,螺絲長度是150左右,是M48標準的，螺距是4.5還是5個的.不記得了.普車做,用的是YS8的刀,二個人做,不過沒有你說的要震刀什么的.

作者: ownyun 時間: 2010-11-16 21:40
回復江帆的帖子

A3是低碳鋼的代號，就稱呼了。現在都叫Q235了，機械性能比常用的45號鋼低很多...

作者: 丹陽小子 時間: 2010-11-16 22:14
哪有這么難搞定啊樓主基礎沒打好吧

作者: 夢寐以求 時間: 2010-11-19 14:58

zhangrenhu 發表于 2010-11-16 21:33 4 L" w0 r9 y% `! I5 s# O
我們以前做的底腳螺絲，總長二米,螺絲長度是150左右,是M48標準的，螺距是4.5還是5個的.不記得了.普車做,用的 ...

呵呵，不好意思，還沒表達清楚，是工件震，不是刀具震，因為工件太小了，我是珠三角的，你說擠絲要多少錢一條啊？我沒接觸過這些

作者: 夢寐以求 時間: 2010-11-19 15:06

丹陽小子發表于 2010-11-16 22:14 6 F% r h, t, s6 I) E) k! u
哪有這么難搞定啊樓主基礎沒打好吧

我已經說了，還是第一次加工這樣的工件，當然是沒什么基礎，而且這次的材料的確是很差，今天我拿這種材料去一個干了幾十年的老車工那里請教，結果剛車幾分鐘，那師傅說這種材料是最差的，里面雜質太多了，軟硬不一的，很容易崩刃，是非常難加工的

作者: lu33189 時間: 2010-11-19 21:23
回復夢寐以求的帖子

幾十年的老車工搞不定這個玩意那他也是最差的,用普車自已磨把刀應該在三分鐘內

作者: 小鏈機 時間: 2010-11-19 23:01
要不就用活頂尖頂住干試試。這樣可能就不會震了。

作者: 探路人 時間: 2010-11-20 08:49
前角選擇大點試試！另外加少量切削液會更好！

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