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ZWS型中藥水丸機常見故障及排除方法

摘要：闡述了ZWS型中藥水丸機的基本結構及工作原理，指出了工作中的常見故障，同時提供了排除故障的方法。

關鍵詞：ZWS型中藥水丸機；基本結構；工作原理；常見故障；排除方法。

　　我國中醫藥有著悠久的歷史，中藥丸劑是我國勞動人民長期與疾病斗爭中創造的劑型之一，丸劑系指藥物細粉或藥物提取物加適宜的粘合劑或輔料制成的球形制劑，水丸是其中之一。

　　水丸系將藥物細粉用冷開水、藥汁或其他液體為粘合（潤濕）劑制成的小球形丸劑，丸徑一般在φ2.5～φ10之間。目前，80%以上的中藥廠仍沿用泛制工藝來制備水丸，這是水丸制作的傳統方法，由于泛制工藝制丸的關鍵的一步——起模仍然要依賴于操作工人的技術熟練程度來控制，而且反復操作限制了產量的提高，污染機率仍然居高不下，對人工要求比較高，同時圓度也不易控制。
( `2 q4 H( e6 I& ]0 I: H1 L我公司為滿足中成藥丸劑尤其是水丸劑的現代化、規模化生產的需要,研制開發的ZWS型全自動中藥水丸機，該產品該設備利用塑制法原理，將原來的起模、成型、蓋面等工藝過程集中在一臺機器上，由混合、煉制好的可塑性坨塊，直接制出符合要求的藥丸。從而實現了水丸制作的一次成形，避免了多次重復工作而增加的污染機會，大大降低了工人的勞動強度，可以說是水丸制作的一次革命性創新。該產品科學的采用了新技術、新工藝、新材料，凡與藥物直接接觸的零部件均選用不銹鋼、聚四氟乙烯等無毒、耐腐蝕材料制造, 全面符合GMP規范要求。

　　一、ZWS型中藥水丸機的基本結構及工作原理

ZWS型中藥水丸機主要由以下幾部分組成:機架、中間減速箱體、擠條泵、送條裝置、撥條裝置、滾模、電氣控制部分（如圖）。

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　　該設備工作原理：利用塑制法原理，將原來的起模、成型、蓋面等工藝過程集中在一臺機器上，將混合、煉制好的可塑性坨塊加入料口，利用一對相對滾動的制丸滾模，將由擠條口擠出的藥條，利用兩滾的速度差將藥條滾成球丸。

　　在整個的制丸過程中，它對藥條的柔韌性要求不高，只要藥物能夠順利擠成藥條，就可以進行制丸。而且在整個的制丸過程中，工人的操作過程完全可以說 “傻瓜式”操作，因在整個的工作過程中僅需工人添加物料、更換接料盤等而無需為斷藥條而忙碌，從而實現了水丸制作的一次成形，避免了多次重復工作而增加的污染機會，大大降低了工人的勞動強度，可以說是水丸制作的一次革命性創新。投放市場以來，受到廣大中藥廠家的歡迎。

　　水丸機的工作過程：將煉制好的中藥坨放入料斗中，擠條泵體4的料腔中有兩個相對轉動的壓料翻板，電動機的動力經中間減速箱體3減速后分別傳到壓料翻板及擠條泵體的螺桿，壓料翻板將中藥坨壓入螺桿的槽中，螺桿便推著物料向前運動，從擠條泵4的出條口中擠出（左右各一條），藥條由送條裝置5接住并向外傳送，達到一定長度后，切條刀將藥條切斷，此時撥條裝置6剛好將藥條撥到拉條帶托架上，藥條便經過拉條帶托架滑到中，然后進入滾動的兩滾模2中，在兩滾模的相對滾動下，將藥條滾制成合格的藥丸并由出丸口處進入到容器中。只要及時向料腔中加入煉制好的藥坨，就可維持正常的生產，而不必經常調整和擔心藥條是否會斷的問題。這在一定程度上降低了藥廠操作工人的勞動強度，一名熟練工人可以操作兩、三臺機器正常生產，這也相應提高了工人的生產效率。該機型一經投入市場，便引起許多中藥廠的關注。

　　二、ZWS型中藥水丸機使用過程中常見故障及排除方法。

本機常見故障	排 , {0 b: M# i; b6 t4 i/ [/ F除*$ }% [- r' W7 @0 M p# s q) E/ P 方 8 F. K- B- \|. [8 W2 j H1 j法 " \0 E3 p# \|- M7 H2 c1 m**
1、電源指示燈不亮	接通電源；
2、本機通電后，電機不運轉	修復電源或調換同規格插頭；
3、開機后料口內腔翻板轉向同時外向轉動	停機，重新接線，改變電機的轉向；
4、出現滲油現象	更換油封；
5、拉條皮帶松	順時針扭動調整螺釘，拉緊拉條皮帶；
6、電機三角帶松動	將電機固定螺栓松動，張緊合適后再固定；
7、切條后撥條泡管撥條不及時	松開撥條泡管固定螺釘，調整撥條泡管軸的位置，使之與切條刀的運動完好配合；
8、割丸滾模不割丸	1、取膏坨一塊沾水，在主動滾模上搓抹，使之粘上些膏漿； 2、加些軟藥坨滾制； 3、在主動滾模上涂一些蜂蜜水、麥芽糖漿即可；
9、出現帶尖尖丸	調整對正兩滾模牙尖；
10、出現長棒丸	1、如果藥丸重量合適，則要減少兩割滾間隙； 2、如果藥丸重量小，則要加大藥咀片出口直徑，使藥條變粗；
11、出現算盤珠丸	1、如果丸重大，減小兩割丸滾模間隙，同時更換直徑小一點藥咀片； 2、丸重合適或丸重小，則要更換大槽滾模，減少兩滾間隙；
12、出現扁豆形藥丸	1、如果丸重合適，則要增加兩割丸滾模間隙； 2、如果丸重大，則要更換小一點的藥嘴片，使藥條變細，減少藥丸重；
13、出現破損藥丸	說明割丸滾模粘藥，應清理割丸滾模，清除滾模粘藥即可；
14、藥條不圓整	將出條藥嘴片拆下，清除異質、硬料，清除堵塞。

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