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標題: 鑄鋁件試漏氣問題---請教 [打印本頁]

作者: tezyilin2010    時間: 2010-10-11 16:50
標題: 鑄鋁件試漏氣問題---請教
各位前輩們:
: T2 z# O* a; b+ I9 k- q            本人今年大四,剛剛實習工作不到一個月,在一家外貿(mào)企業(yè)做機加工工藝,師傅是一位有20年經(jīng)驗的行家,對我們新人很好,但是總感覺自己做的事情太少,知道的太少,恐怕自己做的不好,這次我自己接一個新項目是一個鋁件蓋,最后一步在我們公司自己機加工,我自己畫圖包括編工藝,一直提心吊膽的完成了,工件也出來了,但是老外堅持要做鋁件的試漏,第一次接觸實在不知道如何做,又不想一直詢問師傅,想在此向各位前輩尋求點這方面的方法。
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作者: 六角車    時間: 2010-10-11 20:31
兩種辦法,一種是在凹面倒一點煤油,然后看對面有無滲漏。另一種就是,用壓縮空氣加壓后放到水中看冒不冒氣泡,檢測效果較好,就是在加壓時得有一面得有密封蓋,根據(jù)蓋的具體形狀設(shè)計吧。
作者: 見習生小王    時間: 2010-10-12 08:47
鋁鑄件如未經(jīng)浸滲處理,要想通過耐壓試驗,可能有點困難。
作者: tezyilin2010    時間: 2010-10-12 08:56
回復 2# 六角車
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9 y1 M* Q- Y" L6 }' t% F0 z    感謝您的方法,經(jīng)過考慮,我感覺還是用水的比較好,畢竟不會將工件沾上油,另外就是方法快捷簡單,我會著實考慮如何去做胎具,感謝您!
作者: 飛翔我心    時間: 2010-10-12 12:14
水中氣壓檢測是用的比較多的一種方法., d1 @$ {- I2 x5 _
也可以用干式氣壓檢測,檢測范圍0.5巴到20巴.就是檢測儀器要5,6萬.
作者: tezyilin2010    時間: 2010-10-12 13:46
回復 5# 飛翔我心
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; i% r1 Y) \% z0 G) Y% u: r& p
; B2 _! e; N6 Q% Q, V# ?# R    感謝您給的提議,就目前來看應該先是用水試漏了,如果以后批量生產(chǎn)的話,會考慮用一些儀器,畢竟用水和氣壓試漏很費人力和時間,我會參考您給的方法去提一些意見上去,謝謝您。
作者: 無能    時間: 2010-10-12 20:39
鋁鑄件如未經(jīng)浸滲處理,要想通過耐壓試驗,可能有點困難。
. N4 k' g# Q2 U3 T4 v見習生小王 發(fā)表于 2010-10-12 08:47
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& o: b* O7 Z# A    看樣子大俠比較精通這個。我想問下離心鑄造的鋁鑄件,抗?jié)B性能是否高些?
作者: 力頂天    時間: 2010-10-12 20:48
有煤油比較快捷簡單,煤油滲透能力較強
作者: tezyilin2010    時間: 2010-10-13 08:10
回復 8# 力頂天 ) o+ f8 d( t( i% i3 W+ n

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    我想確認一下,如果用煤油涂在凹面上來做試漏,一般得多長時間才能看出結(jié)果,我們現(xiàn)在很需要時間來完成,老外逼得太緊,這幾天我也一直設(shè)計著幾種用氣壓在水中試漏的方法,也接了壓力表,因為老外要求壓力在0.6兆帕以上..      也試圖換種方法,涂上煤油一般需要多久能有結(jié)果?    謝謝您..
作者: tezyilin2010    時間: 2010-10-13 09:13
回復 7# 無能 ' q6 u( h$ k2 x+ H8 W
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# M* g5 |0 c9 o& ]  X+ Q    前輩有什么好的方法能傳授一下嗎?  對關(guān)于鑄鋁件的試漏,很糾結(jié)..
作者: 見習生小王    時間: 2010-10-13 10:46
回復 7# 無能 4 f9 u* v& ^* k( a% l$ t: Y

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: U; R: R: s  C! g5 u    談不上什么精通,只不過是經(jīng)手過類似項目而已。& q' e5 C" H8 p( }
    據(jù)我所見,離心鑄造的鋁鑄件,僅是在周向部分比較密實,其它方向就不好說了。
作者: 見習生小王    時間: 2010-10-13 10:51
回復 10# tezyilin2010
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    既然老外有具體的要求,如果該鋁鑄件批量大的話,還是得考慮搭一個滲漏測試臺。
作者: 煉獄    時間: 2010-10-13 11:24
回復 1# tezyilin2010 7 v! c9 z" }( d6 @7 I& w

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- a* g0 K# P7 l5 S( U2 ~, C    浸滲 一般用水玻璃或者類似樂泰的膠水在密閉容器加壓進行的,批量很大的殼體,箱體等都需要,因為鑄造內(nèi)部組織不可能做到100%合格。如果不采取措施,裝配后發(fā)現(xiàn)或者到用戶處發(fā)現(xiàn)后,損失更嚴重,可能會造成主機漏油等現(xiàn)象,要是閉式循環(huán)的話油液泄露過多直接損壞系統(tǒng)2 _: H' k( r. h. @% d
專門的測試臺也可以,一種是零件密封加壓后在水中觀察氣泡。還有一種是密封后加壓測壓力降
# y4 b/ J2 }& `$ }還有兩種方法結(jié)合起來使用的! l7 I6 @% M2 G6 C: X1 ]( {  A
實際生產(chǎn)中都有; f+ @7 \' G+ A# P8 s: ~. b
樓主可以考慮使用第一種方法,也不需要測試臺,零件密封通氣后放入加防銹水的水中觀察氣泡就可以,如果量大,考慮測試臺
作者: tezyilin2010    時間: 2010-10-13 11:46
標題: RE: 鑄鋁件試漏氣問題---請教
回復 13# 煉獄
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感謝您的提議,我們目前使用的也就是密封氣壓在水中看有無氣泡的裝置,但是鋁件類型有7種,每一種都需要配一套胎具,人力和時間上都耗費很大,但也是目前來看只能使用的方法了,想尋求一下煤油試漏的工藝,不知道您曾經(jīng)用過嗎?好用嗎?   謝謝您!
作者: tezyilin2010    時間: 2010-10-13 11:48
回復 12# 見習生小王 ) q3 l, C- I6 o5 i! f( m) `
8 j- a- n! X$ N2 N) {

1 f5 p0 n7 P. b, e* d! t    謝謝您的提議,也有著方面的想法,因為還未完善,所以只是建立一個簡單的工作臺面,以后可能會完善。
作者: 煉獄    時間: 2010-10-13 11:52
本帖最后由 煉獄 于 2010-10-13 11:55 編輯
; Y% D' L% t$ P% N! X
: F- @0 c: [6 s+ {" I$ t回復 14# tezyilin2010 # R  _/ O3 S  r& I% J4 `
- X$ r9 u; S+ e% V' A

6 _/ c, t, q! r; ^) H5 j    煤油的沒有用過,這種方法是可以的,你找找應該有介紹的,沒用過,所以不發(fā)表意見& e9 {# J  L) o8 J! B% a$ o
. W# U" e7 A- d& S( m, o
不同結(jié)構(gòu)的零件當然需要不同的氣密工裝,當然你可以考慮一些快速壓緊機構(gòu),至于人力物力,這個你可以在零件報價的時候就要考慮進去。
, v5 _# {$ L$ m& @; G  @  w本來就是一道工序,耗費人力物力是正常的
作者: tezyilin2010    時間: 2010-10-13 12:20
本帖最后由 tezyilin2010 于 2010-10-13 12:38 編輯 " e6 H! h- @" m7 |

; H* y2 c, B" h6 T, F8 I( c回復 16# 煉獄
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* Y1 o" n( X# W) R  E9 a/ R; x  g5 J$ M- s
       主要是我經(jīng)驗太少了,這次算是一次難得的經(jīng)驗積累起來吧!我傳上來一套工裝的圖,你看看。
作者: tezyilin2010    時間: 2010-10-13 12:26
標題: RE: 鑄鋁件試漏氣問題---請教(18樓圖)
本帖最后由 tezyilin2010 于 2010-10-13 12:29 編輯 & |; [# j& D7 G7 C
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回復 9# tezyilin2010
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9 X9 k  r2 w& x# Y; G& Y% f' h4 e/ i! q. e- P8 V
        想把其中一套氣壓水試工裝傳上來給各位看看,但是不能編輯了,隨便找層樓傳上來給大家看看!大家給點意見!謝謝![attach]193923[/attach]
作者: 林圍    時間: 2010-10-13 12:50
不過我提醒下樓主,壓鑄鋁合金遇水后會發(fā)生氧化,如果是全檢的話要考慮后續(xù)的氧化問題
作者: tezyilin2010    時間: 2010-10-13 13:02
回復 19# 林圍
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        您說的對啊,這方面沒考慮..  我把這個向師傅反映一下,謝謝您。
作者: 快樂的海綿    時間: 2010-10-13 13:16
向樓主學習,向各位大俠學習!
作者: tezyilin2010    時間: 2010-10-13 13:20
回復 21# 快樂的海綿 0 \0 F$ z# R  b1 w6 \

" w4 ~( b. I1 Z' g  ~+ n' U4 P! T/ f  Y  H1 J* D+ u
        我也是新人,初來乍到。   一起學習,一起成長。
作者: tezyilin2010    時間: 2010-10-13 13:54
回復 7# 無能 9 U" H9 e0 Z5 J$ {# E% j% L5 P3 Z

4 h4 i3 W2 s* N
5 s3 v1 ]! w* Y) E: n0 S0 a    鋁鑄件確實存在很多想不全的問題,謝謝您的意見與提出的疑問,樓下貌似有給您回復的了。
作者: 煉獄    時間: 2010-10-13 13:55
回復 18# tezyilin2010
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    這樣挺好的,你這個零件還算簡單,因為四周還沒有孔系,我弄過一個,周圍要堵10多處,那才叫郁悶。目前這樣速度并不慢
. i9 o: |( g  l4 G& l9 W如果你還要快點的話上面直接接上氣缸,如果通的相同壓力的空氣,記得氣缸的活塞截面積一定要大于你零件的的大端最大截面積,不然壓不住哦       U. r9 ]* H1 W+ |! i
   氣密試驗時候要注意安全,一定要等氣密夾具安裝可靠到位之后再通氣,按照操作步驟來,' a- t4 }' G) v: C* y
我們曾經(jīng)出現(xiàn)過突然泄壓水箱中炸開的情況。還好沒傷人
作者: tezyilin2010    時間: 2010-10-13 14:02
回復 24# 煉獄
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" U. a; T) _- @- }7 t- ]5 C4 z" |# |       謝謝您的提醒,一定嚴格按照指導說明作業(yè)。 另外,其余的幾件都是帶孔的,頭都大了,我們目前定下的方法是,兩個鋁件相對放置,中間夾持一塊膠皮正好能堵住邊緣的小孔,然后其中一個側(cè)孔進氣,一個堵住側(cè)孔。  不知道您能看懂我說的嗎?我們還沒做這套工裝,只是初步設(shè)計了,究竟是否能行,還得再做結(jié)論...    謝謝您!
作者: yipiao    時間: 2010-10-13 16:29
不知道樓主看見過自行車補胎沒有
作者: tezyilin2010    時間: 2010-10-13 16:42
回復 26# yipiao , ~1 K3 ^- \6 a, j! \. u
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       見過。您想說的方法想必就是樓上大俠們提出的,還有我現(xiàn)在正使用的方法了,密封加氣壓放在水里,看有無氣泡。! h. ^0 l# G  X; ^

5 f* y( e# f! X& J( o. D                                                                               看來還是這個方法最常見和廣泛了,謝謝您!
作者: shizg2000    時間: 2010-11-2 12:46
水檢夾具經(jīng)常做,比較簡單實用,缸體一側(cè)一般都是平的,找塊厚點的膠木板(20左右),按缸體大小而定,用快速夾壓住缸體,膠本板上接一氣接頭,通氣試漏!
作者: 光腳走路    時間: 2010-11-2 12:57
鑄鋁有的材質(zhì),用煤油和水,容易產(chǎn)生印記,而且很不好弄掉,影響外觀的
作者: ownyun    時間: 2010-11-13 09:52
鋁鑄件試壓用煤油那是屬于土辦法臨時用用可以不能批量做的時間太長,規(guī)范操作就是壓縮空氣。鑄件試壓是有標準的不是想怎樣就怎樣的需要根據(jù)客戶要求采用對應的標準進行。
4 ^! \* a7 m- ?' f9 q+ _2 N“鋁鑄件如未經(jīng)浸滲處理,要想通過耐壓試驗,可能有點困難。” ————這個說法是錯誤的,一般只有壓鑄件才是這個情況,其他的如金屬型重力澆注、低壓鑄造的都是不會滲漏的。
- F# q1 t# c2 i' R1 x% I“看樣子大俠比較精通這個。我想問下離心鑄造的鋁鑄件,抗?jié)B性能是否高些?”——————這個一般沒有問題的,離心鑄造也是屬于壓力下成型的工藝比較致密,用來做氣密要求的零件是合理的。
作者: clg863    時間: 2010-11-13 10:10
我們給東莞精明做過兩臺鋁鑄件(化油器)測漏機,原理很簡單,工作臺上做定位夾具,夾具外面做一個可以蓋緊的盒子(盒子蓋緊的同時壓緊工件),汽缸驅(qū)動活塞密穿過盒子封掉上面和四軸所有孔口,工件下面的孔周圍密封,中間連一根氣管出來,盒子里面加壓,看氣管是否有氣出來,再加一個傳感和顯示器就OK了,一個氣泡都能測出來。
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希望對你有幫助。
作者: bbli19    時間: 2010-11-13 12:27
回復 tezyilin2010 的帖子; s  u/ O' \4 X
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見過類似的工裝,把那個螺紋壓緊,改成汽缸頂緊或機械壓緊會快很多的!
作者: 鐵血男子    時間: 2012-1-13 18:42
很有技術(shù)含量的貼,正在不斷學習中,謝謝樓主及各位前輩...




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