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標題: 1.5mm鈑金件焊接后，為什么背面會形成凸起？ [打印本頁]

作者: emop 時間: 2010-9-29 23:10
標題: 1.5mm鈑金件焊接后，為什么背面會形成凸起？
如圖片4，所示，該圖是總圖。該鏟子，是由直徑10mm的圓棒與鏟子本體焊接而成。鏟子本體材料Q235，厚度1.5mm. 圓棒Q235。后道有噴粉處理。

問題1：如圖片1,2,5,6, 為什么會導致焊接的相反面有凸起，也有一部分是凹坑？

問題2：如何改善這種不良現象呢？有什么地方需要注意與控制？
問題3: 有無相關焊接資料可以參考？

望指教。謝謝各位了。

作者: 英武殿大學士 時間: 2010-9-29 23:33
溫度高了引起工件內部應力分布改變

作者: 小隱志成 時間: 2010-9-30 00:10
對于電焊我不是很懂,只看過別人焊過這樣的東西,用的是點焊,容易保證外觀.
因為薄材平焊易變形,主要是電流過大易穿,過小易虛
你圖中的現象我想主要是電弧時間太長導致溫度積累造成,最好用點焊,電弧時間短,只要電流調節適當既可焊出美觀的東西來.

作者: 冷水黃金 時間: 2010-9-30 09:13
學習學習，哪位高人來個實踐經驗總結？

作者: 浦江思南 時間: 2010-9-30 09:29
如果覺得不美觀的話就改焊接為鉚接或螺栓法蘭式連接。

作者: 363310795 時間: 2010-9-30 09:38
使用CO2細絲焊接，電流調小至適合即可；另外，我覺得這樣的結構最好是電焊或卯上即可。

作者: huanghuan8612 時間: 2010-9-30 10:08
那么小的個東東！為什么不用氬弧焊？

作者: chensiqing21 時間: 2010-9-30 10:24
氬弧焊電流調小。電焊也電流要小你的點穿了

作者: emop 時間: 2010-9-30 13:40
添加幾張噴粉前的圖片，希望對大伙分析有利。謝謝各位指教了。

作者: guo2007 時間: 2010-9-30 14:09
焊接電流較大，可以小焊條和小電流焊接試試

作者: yanmingyue2000 時間: 2010-10-15 13:20
這就是焊接應力造成的變形，減小焊接電流是比較正確的選擇

作者: yanmingyue2000 時間: 2010-10-15 13:26
另一方面就是注意焊槍角度，使電弧更偏向圓鋼這樣可以減少薄板上的熱輸入量

作者: liming1122008 時間: 2010-10-17 22:46
我過兩天就要去學鋁焊了，到這里來向各們高手學習。

作者: zll206 時間: 2010-10-21 13:22
有高人回答嗎正在學習中

作者: hg11 時間: 2010-10-22 20:46
樓主采用的就是二保焊吧，可以用細絲（能采購到的最細的焊絲）合適的電流，焊接時偏向圓棒一側，電流適中。
這是熔透后產生的塌陷，只能從焊接方法與焊接手法上想辦法解決，實在不行，就把板厚適度增加。

作者: 剛剛001 時間: 2010-10-22 22:03
電流太大，建議使用氬弧焊

作者: ysjd2001 時間: 2010-10-29 11:03
工藝參數小些.另外建議裝配間隙不要那么緊密

作者: xiaoyaya6603 時間: 2010-11-5 10:13
學習~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

作者: nickliu001 時間: 2010-11-5 17:09
減小焊接電流，盡量用細點的焊絲，焊接速度加快

作者: 科學之道 時間: 2010-11-7 11:22
這么小的東西，你焊那么多，不變型才怪，用點焊試下，或該用氬弧焊。

作者: 科學之道 時間: 2010-11-7 11:25
1.5mm的板技術好點是不會焊成這樣的。多練習下技術。

作者: d7598442 時間: 2010-11-8 15:34
可能是電流與電壓不符合，電流大電壓太小。

作者: ncq 時間: 2011-1-13 20:14
對，那么薄的用氬弧焊不就解決了

作者: 太陽雪 時間: 2011-1-14 09:34
通過樓主提供的照片和討論的問題來看，我可以大膽的推測，樓主的焊工水平很凹，只能勉強的算是學徒工，這個問題太簡單了，只要找個焊工高手給你焊個件看看人家的水平就知道原因了。

作者: wu__xy 時間: 2011-1-14 15:22
電流電壓過大，不知道板是多厚的，看焊縫有些大

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