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標題: 我現在加工一個軸承孔，說出來沒人信 [打印本頁]
作者: zy3692976    時間: 2010-9-27 10:16
標題: 我現在加工一個軸承孔，說出來沒人信
本帖最后由 zy3692976 于 2010-9-27 10:28 編輯 + \2 z0 l4 ^( p' L( A1 L9 |! F

! y6 ]. C7 J) L% }  i- {5 t我現在加工一個軸承孔，尺寸是110-0.01/-0.045的，內孔光潔度是0.8的，材料是Q235，尺寸居然做不到，用的是30多萬的機床和90萬的哈挺，為什么會這樣，機床的問題還是編程的問題。# A. X, \. L) _8 Q% C

7 m$ x0 Y& f' G6 `6 K0 d9 v3 {      第二個問題是，我車47的軸承孔，居然有1絲的錐度，材料Q235，而且車的錐度的情況是內孔口頭部分的尺寸是小的，內部是大的。# Y. z/ j  O7 J; U
      其實我主要想知道的是這個是編程的問題還是刀具的問題還是機床的問題，一般刀具是沒有什么問題，都是數控刀呀。我日那個編程的。什么機床都撞的一塌糊涂。
作者: zy3692976    時間: 2010-9-27 10:18
第二個問題是如果110的軸承孔用來滾壓的話，怎么個加工法。我是放在搖臂鉆上滾的，請各位大俠指點一下，我郁悶死了。
! L  e2 g, j& w/ ]  l* ^基本上是110-0.04/-0.09，公差小了，數控的難控制，我日。
作者: 王樹大    時間: 2010-9-27 10:21
冷卻液，刀桿，切削參數都可能，估計是積削瘤在作怪，
作者: zy3692976    時間: 2010-9-27 10:27
LSD給我推薦個刀具，具體圖紙我傳上來。我日
作者: 煉獄    時間: 2010-9-27 10:41
1. 車47的內孔，車床有錐度很容易解決，你直接修改程序，X軸方向孔口加大0.01就OK了，程序就是走個錐度的程序. a6 Q6 b7 s. U$ {- |$ P8 N" I
2.關于滾壓的那個孔，你們滾壓刀是那里的，一般滾壓孔口都會出現喇叭口現象，所以你進刀孔口不要停留過多時間，中間段可以往復幾次。另外，檢查你上道工序加工后的孔的狀況，你是在什么機床上加工的，看看加工后的圓度等，主要是排除由于裝夾引起的變形
作者: zy3692976    時間: 2010-9-27 11:12
報告LSD，我的滾壓內孔圓度是在1絲的，滾壓后圓度就不止一絲了，第二個，滾壓后工件表面起毛。麻痹臉的感覺。我現在用的浙江凱達機床，當然上次用的是哈挺。
作者: 煉獄    時間: 2010-9-27 11:26
滾壓后工件表面起毛，個人認為原因主要有以下兩點
: x" [' `8 H& x- |% Z1.滾壓余量過多，繼續減少滾壓前余量
' I0 t, c3 L% Y2.毛是切屑又粘結在內孔表面了，考慮排屑以及冷卻油清潔，你們冷卻用的什么，有沒有磁性過濾或者濾網過濾
+ [) S; E6 S2 o. s樓主請您在試試
作者: zy3692976    時間: 2010-9-27 11:34
回答LSD，我的余量只有3絲，應該說問題不是太大，估計是進給時候停頓了一下。我滾前工件我是每件都擦了又擦。。。。。。。。。。。。。。。。。。但是工件的錐度和尺寸變化太大，量么也好像有點問題，下午1.30繼續看看下，我下面的量出來是下差5絲，上面的是下差1-2絲，因為起毛量的不是太準確
作者: 林圍    時間: 2010-9-27 12:34
對樓主第二個問題給點建議，首先引起內孔錐度的原因很多，冷卻液，刀桿，切削參數，裝夾方式及機床刀具等，如果你車的這個工件比較長的話，內孔口部沒有被卡盤夾緊這個位置的剛度相對比較差，車加工的時候這個位置發生彈性變形，造成加工掉的材料相對少，當車加工到內部的時候由于卡盤夾緊的作用，內部的剛度相對較高，因此內部加工掉的材料比較多，等加工完畢后內孔口部的彈性變形會回復，由于該位置車掉的材料比較少，所以內孔的尺寸也自然是小的。最終的結果就是內孔內大外小。其實這只是其中原因之一，共參考。
作者: 林圍    時間: 2010-9-27 12:40
不過關于樓主的第一個問題我想說一句，你在說明里說這個零件的材料是Q235，但在外徑及R12部位都標有不加工符號，好像說不太通，不加工這個圓角怎么出來，難道Q235這個材料能鑄造嗎，能鍛打嗎，
作者: zy3692976    時間: 2010-9-27 13:30
我的工件是鍛打件，外表面不加工的，現在的問題是圓度控制不好，尺寸控制么也困難。
作者: whyhhlj    時間: 2010-9-27 14:41
是不是你機床撞多了才導致尺寸不穩呀，我的數控才7-8W左右的，做壓軸承的孔，公差+-0.005也沒問題呀，而且尺寸也比較穩，除非材料有問題或加緊壓力過高，導致拿下來以后零件會變形。
作者: zy3692976    時間: 2010-9-27 15:37
公差能控制穩定么，
作者: zy3692976    時間: 2010-9-27 15:44
要死我的90W，你沒有開玩笑啊
作者: 車手611125    時間: 2010-9-27 16:08
回復 10# 林圍 8 j( X, D* y1 _9 y7 I  f
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    q253可以鍛也可以鑄
作者: 煉獄    時間: 2010-9-27 16:20
樓主，現在情況怎么樣？
作者: zy3692976    時間: 2010-9-27 17:32
滾壓估計不行，打算換刀具試一下
作者: 古董1883    時間: 2010-9-27 18:59
whyhhlj 說的差不多1 i( ~4 `; H8 l3 m# ~4 ?, O
哈挺是很不錯的合資車$ @3 c* h: ^0 W2 B
象樓主說的那類孔，機器沒問題的話，公差控制在0-0.005之間沒問題的
' y1 Z' |6 A3 F' ?1 f# s& @余下的可能就是裝夾不對或溫度對于尺寸的變化
作者: wtuwfn    時間: 2010-9-27 19:24
試試別的刀子您的帖子長度不符合要求。 當前長度: 12 字節系統限制: 20 到 10000 字節
作者: 理想山莊    時間: 2010-9-27 19:40
設備的價值不在設備本身，而在人。。。悲劇啊
作者: 文章aa    時間: 2010-9-28 20:29
這個材料只會出現粗糙度問題，不會有超差。
作者: zy3692976    時間: 2010-9-29 08:32
光潔度在0.63，可以控制的，就是尺寸要跑。。。。。。。。繼續難過中，1900個單子已經下了
作者: zy3692976    時間: 2010-9-29 08:35
報廢15%，老板念念叨叨。刀片明天到，目前情況這樣，現在使用軸承在滾了。不用滾刀滾
作者: chunzu    時間: 2010-9-29 21:37
小周，你最好把你的加工工藝，如何裝夾，用什么刀具（牌號，角度，規格）切削液情況，硬爪，軟爪，液壓爪等信息都寫好，大家才好幫你。個人認為你的工藝可能有問題  o$ b: J* t9 W# x
1.你加工不是軟爪（該工件軟爪會好很多）; ]9 b6 g( {$ m% @
2.加工是否有工裝？
0 f& S% [% A! U& G3.是否所有加工尺寸一次完成？
: b9 }! a/ k. S8 F* g! s* H4.軟材料，刀片型號是否正確？刀尖角是否正確？
作者: zy3692976    時間: 2010-9-30 08:40
等下去弄來，再電話聯系你
作者: yang13564    時間: 2010-9-30 09:35
如果正常的話,不應該出現這樣的問題,哈挺的床子非常的好!
  J" ]9 `6 Q$ K' V+ s6 q感覺人為或者是工藝的問題比較大
作者: yang670727    時間: 2010-9-30 10:49
材料也有變形的可能
作者: luzhengyuan    時間: 2010-9-30 10:56
樓豬，鑄鐵是需要粗加工后。冷卻或小小的時效一下。再精加工，轉速要慢，進給適當快點。不然你即使給冷卻液加工量大的話公差也是沒法控制的。肯定會有錐度，我覺得是材質問題，建議不要給冷卻。糟蹋機床
作者: zy3692976    時間: 2010-9-30 12:42
我的鍛件，不是鑄件
作者: zy3692976    時間: 2010-9-30 12:53
回復 24# chunzu % c  g+ u, w/ N7 w

- j& N  C: S9 f/ Y) q
5 @) X7 m: N! B( b, j3 m+ _" B, m5 S    WNMG080404-TM的刀頭" `: o- b+ v& G* s1 ]# y8 _
     SL30-ER32-80的刀桿
. c4 h' ^% L/ g2 T! Y    夾具是普通的三爪夾具，硬爪一類，切削液是普通的乳化液。切削參數是1000轉，0.1的進給，切削的余量是單邊50絲
作者: yestwp    時間: 2010-9-30 16:52
我現在加工一個軸承孔，尺寸是110-0.01/-0.045的，內孔光潔度是0.8的，材料是Q235，尺寸居然做不到，用的是 ...
! n/ r# z: ]+ Z/ ~3 w9 P1 @zy3692976 發表于 2010-9-27 10:16

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( A. a+ f+ O5 c$ u    我信啊( I+ d! Y5 f3 J" C  l( T

7 W% W2 |% j& ^* j3 {% b6 f一看就知道是你的問題了，關機床啥事
作者: zhuxingwen    時間: 2010-10-2 10:03
你好 ，如果你用的是哈挺，你可以調質后，采用CBN250硬車刀具呀，非常穩定的。
作者: gaopengde1984    時間: 2010-10-2 16:43
這樣的活普通的機架刀片加上剛性好的刀桿應該沒問題，留下余量上磨床
作者: universe9604065    時間: 2010-10-2 20:25
呵呵~~至于內孔錐度嘛，你可以通過程序來補償，但不是永久的辦法，你可以試車一根長軸，不頂，測量兩頭直徑差值，然后調整主軸箱偏移量來校準；至于尺寸不準的問題，你可以多車幾刀，少吃刀，三道的公差已經不小了，檢查下中心高有沒有問題，摸清規律，我們用的沈一機的cks6145+sandvik95度外圓刀。0.8的刀尖圓弧，一兩道的公差都沒有問題的，耐心點，應該沒問題的
作者: wenxuewei    時間: 2010-10-3 10:13
同意9樓朋友觀點，很有可能是彈性變形。
作者: 大蘿卜    時間: 2010-10-3 10:37
我的理解是材料問題，這樣要求高的孔，卻用Q235A這樣的材料
作者: huangcy1993    時間: 2010-10-3 13:23
32樓的。Q235也能這調質？
作者: 冷水黃金    時間: 2010-10-4 09:19
本帖最后由 冷水黃金 于 2010-10-4 09:22 編輯
' ^" g* R) x( l- ]
4 W6 l2 K) v" u& S8 B, s: P% v也可能與材料有關吧？0 h, s" A$ J% p, `4 w/ z/ n

& l  F& ~/ @' E+ `2 L- a% f鍛件正火或退火沒有？
作者: zy3692976    時間: 2010-10-5 10:54
感覺可能是彈性變形。改下夾具。
0 Z% ?, E, f. b只是我們最想的還是一次裝夾這樣做下來是最好的
作者: 453921758    時間: 2010-10-5 12:45
這樣的問題我沒見過呀，期待最后解決的結果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
作者: dong_huike    時間: 2010-10-5 15:59
首先，弱弱地問一下樓主( W- x* }5 \4 I9 k6 G7 @! O1 b, c& u
你這個零件毛坯試鑄造的吧？
5 C! Y/ V' [3 p4 O6 h樓主是一道工序就直接到成品的？還是分工序的？1 C$ [, ?1 |6 H# d% i) v' B& B7 v
樓主在加工內孔時是如何裝夾的？
作者: dong_huike    時間: 2010-10-5 16:10
整個看下來，我算是明白了；8 C( u: J9 M  x. Q+ e- F. ~
樓豬，看來你得改變思路，按理，這個零件也用不著這么好的設備，有些糟蹋；
( _3 h. M2 }5 M( j* P2 Z4 W0 V6 O同樣結構的零件，用的是沈陽數控，內孔圓柱度可以滿足0.007mm，何況你這么好的設備；
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不要想一錘子定乾坤哦；7 S& ~& K5 Q5 D
關鍵問題在工藝，分工序加工吧；成本不會比你現在的高；
作者: jd226    時間: 2010-10-5 19:11
這個東東如果機床沒有問題應該很容易做好
作者: lvd_sun    時間: 2010-10-5 21:49
一、操作問題。二、刀具問題。三、機床問題（可能性不太，除非是碰撞過后，在重新調試的時候，沒有整好。）。
作者: zy3692976    時間: 2010-10-7 17:09
目前位置沒有解決，我的工件是鍛造的，另外我夾的也是毛坯面
作者: wujije1220    時間: 2010-10-17 22:28
期待最后解決的結果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
作者: axf7041    時間: 2010-10-19 10:47
不是吧，看這個圖紙尺寸要求不是很高針對數控來說。怎么這么貴的機器都加工不出來這個尺寸。先考慮一下裝夾。再考慮一下編程，編程不是有一個間隙自動補嘗的嗎。在機床的自身加工精度下加工不出尺寸要求那肯定是編程方面了。
作者: jxl016    時間: 2010-10-25 12:32
不過關于樓主的第一個問題我想說一句，你在說明里說這個零件的材料是Q235，但在外徑及R12部位都標有不加工符號，好像說不太通，不加工這個圓角怎么出來，難道Q235這個材料能鑄造嗎，能鍛打嗎
作者: jxl016    時間: 2010-10-25 12:33
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1111
作者: zy3692976    時間: 2010-10-26 12:12
現在的問題是尺寸能做到，但是光潔度做不到，需要滾壓下才能達到
作者: SUNHD    時間: 2010-10-26 13:31
用數控刀具切削速度要達到200-300米。精車余量要合適，不能太多，也不能太小。還要注意不要擠屑。
作者: winding_me    時間: 2010-10-26 13:44
都是專家在回答啊，真是不簡單，我又學習到了，只是我不太懂樓主的問題解決方案如何做才好。
作者: 創新0.01    時間: 2010-10-26 20:05
我看主要問題在于刀具選用出問題 加工這種料刀一定要鋒利 加上冷卻液 光潔度能達到1.6 只要裝夾力度適中不變形和工件熱脹冷縮 就根本不會出現尺寸不穩定 這種料比起45#鋼還好加工 刀具耐用
作者: zy3692976    時間: 2010-10-26 20:39
對不起各位，我的要求是0.8的光潔度，1.3-1.4的話就車也能車到了，
作者: wenyun    時間: 2010-10-26 21:09
凱達現在有這么貴的床子啊！我03年去凱達學過數控，后來用過兩臺凱達的機子，加工精度不怎么好，系統也不太穩定（是凱達自己的系統，t5 的），不知道現在的怎么樣了。錐度可以通過程序消除。
作者: xiaocai0723    時間: 2010-10-26 22:24
回復 2# zy3692976
9 s) E! O% y! m3 d/ b; d! Q% c* A

- _: x' o7 L: c* p1 S$ ?110的內孔，可以先用沖壓機沖裁出內孔形狀，再上內磨機修磨內孔至指定尺寸，-0.01/-0.045這么大的公差是沒有問題的
作者: dumbboy    時間: 2010-10-28 08:39
關于錐度問題 是不是你機床主軸已經撞斜了啊，用程序走斜線可以補得呀，要不夾個100的棒料車個直線看看，到底斜多少，真斜了叫產家維修，好好的機床別糟蹋了



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