) W$ R- U# L' v0 o
: X6 V# A: h9 ]* W" \ q" M
| / W: E1 q4 H+ k% e3 P8 ]# `7 s
表41 齒輪滲碳中常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決措施> " Q1 j1 u/ S; w, G# U$ r
> |
3 s. d: S6 s8 M1 m1 [) x0 e* h
3 T% b% `3 d0 x$ |8 z7 c' Y| : a0 ]; w$ R1 j3 Y
序號(hào)> |
/ {6 G% N1 V+ |# x
$ z3 W; P% J2 {4 l% N 缺陷形式 | , A9 E# d8 l j: ]' q/ s( E. j
% Z: [7 Q( ~! C6 E9 B
產(chǎn)生原因 |
; W* D4 z+ }) {) F
) B9 w1 F9 E2 F# w& D5 L' B 防止措施 |
4 e* X& D- B1 S! m* r! o* @; n, A0 U
|
+ h! a' F5 r9 O) f- m- c 1 |
, U, K# L' u4 ?- R8 }
* a+ U- {7 V# q4 C% f, b 層深不足 | 5 L: X/ q; K' a2 ?5 U
! d: t# y) b) u" N# P0 Y1 X) Y' J 碳勢(shì)偏低 滲碳溫度偏低 滲氣不足 | % A$ w6 u) z3 S+ R
- D. l" j2 ~' U1 @& z 提高碳勢(shì)檢查爐溫過(guò)長(zhǎng)時(shí)間 |
' H( b0 {' h6 t
) S9 e/ G0 M5 S( q|
" }5 v3 u0 i( I4 k5 [ 2 |
* M. N! q4 K6 j$ `4 G9 s+ K# q4 R
滲層過(guò)深 | + i4 k" N! Y" |) l- }4 N
; s, l, v" ?' P 碳勢(shì)偏高 滲碳溫度偏高 滲碳時(shí)間過(guò)長(zhǎng) |
! z! | Y! D9 s2 ?7 Z v
$ s! f2 X' L% N! T2 W 降低碳勢(shì)調(diào)整工藝縮短周期 |
8 Q+ v7 [1 i5 P1 h9 b% s' \
2 n! D; W7 h' d+ t5 q4 i' H; d| . }; h- Z+ A& M: F
3 | , O- j4 {- z& t: w. d# m
( T/ v" e* K8 [7 h% C7 T7 v
滲層不均 |
. f# s; j/ m; T y1 B( _) h( C9 _: Q; e& D! c: \8 K
爐內(nèi)溫度不均勻碳勢(shì)不均勻工件相互碰撞氣氛循環(huán)不佳齒面不潔滲碳時(shí)齒面結(jié)焦 |
+ a) p) C% S4 A9 Y3 e5 k8 N
?8 ^+ c$ ^3 w1 x2 t2 p 爐內(nèi)加導(dǎo)流罩
4 ~! q5 s+ R- r1 h保證爐內(nèi)溫度氣氛均勻 , A; j3 ?" z* G2 d6 ^& v2 ]
合理設(shè)計(jì)夾具，防治齒輪相互碰撞齒輪表面清潔或脫脂處理，嚴(yán)格控制滲碳劑中不飽和碳?xì)浠衔?SPAN lang=EN-US> |
- f. ?' Z$ a, s. `* U$ b( y4 A. o9 R% M; r, d
|
. Q2 r" z$ q$ [, K 4 | 6 R3 J! [5 M9 S) f. h, B! U1 p
% v. c/ l8 y) R- @: t; Y$ [
過(guò)共析＋共析層比例過(guò)大（大于總深度的3/4） |
. [8 w, W% O) Q' o
# K9 x# |- A3 X1 Q 爐氣碳勢(shì)過(guò)高，強(qiáng)滲和擴(kuò)散時(shí)間比例選擇不當(dāng) |
7 u. E! x' g, N
% Q2 D- _3 p0 G, d 降低碳勢(shì)，調(diào)整強(qiáng)滲，擴(kuò)散比例，進(jìn)行擴(kuò)散處理 |
; F' a* O" |) s& ~
4 i, s2 U6 a1 _ V|
3 ]- z m- x. x 5 | ( R- S/ u( }( {* l! s% K
. L8 k; i5 b5 o7 o 過(guò)共析＋共析層比例過(guò)小（小于總深度的1/3） |
% h& l% M# h2 @/ Z, a5 ~7 V, Z: M U" H( Z- J
爐氣碳勢(shì)過(guò)低，強(qiáng)滲時(shí)間過(guò)短或擴(kuò)散溫度過(guò)高 | , }/ S5 E9 L1 l D: F
9 K- [3 a7 S3 C) t, l& f 提高爐氣碳勢(shì)增加強(qiáng)滲時(shí)間，凡修補(bǔ)碳 |
+ [0 h7 y& E( A' k3 G$ I3 b
8 K$ f) ~. b* W/ F|
" X& O7 ^& v; ~. m+ r 6 |
2 C2 Y1 t" W6 @8 Q: Z, a
$ o* a6 C9 Z* g; Y- \8 ^- i 表面有網(wǎng)狀碳化物 | " p! f/ p- A* [- C0 b. G
, Y( ]) A+ M; H# o
爐氣碳勢(shì)過(guò)高，強(qiáng)滲時(shí)間過(guò)短或擴(kuò)散溫度過(guò)高 | ' w1 Z7 R* X9 k: K0 n# C
( z6 z3 {2 s- s% X4 A 降低碳勢(shì)，縮短強(qiáng)滲時(shí)間，適當(dāng)提高淬火溫度 |
8 i1 |' |7 r/ E8 L
+ w" @- x3 w; @6 G| 4 I2 s# k2 C; K8 k" }& d8 r' c
7 |
4 Y, F2 X2 P r8 b' T
$ l- J k# r4 Y* [3 k8 t$ z+ t$ r1 O 表面殘余奧氏體多 |
1 ~4 B6 }, x* b) E4 [7 K8 I& ]- R4 r/ [
表面碳濃度過(guò)高或淬火溫度過(guò)高 | " u1 u: S% p/ X- i( j$ H
% a' n( ]; F, L( g. V* @ 調(diào)整碳勢(shì)，降低淬火溫度，返淬用冷油，或冬天在戶外凍凍 |
- x9 D3 Q# c1 s, U' @% T/ P( b% n$ X3 O, c) a! ]3 E
|
1 T# i: Y/ g3 J- X 8 |
" g K% C' b! P) P. |& v9 X) J
- o; `' d. r) n/ g7 A! V; R: @ 表面碳量過(guò)低 |
1 ]9 ^6 f/ O" H% N+ {# Q/ k1 F) K, _: o
爐氣碳勢(shì)過(guò)低，爐溫偏高，擴(kuò)散時(shí)間過(guò)長(zhǎng) | 2 `4 A/ ]7 m7 K: K+ S- _8 q
* ?9 s8 Q, G$ g( N4 D* U" j 提高碳勢(shì)，檢查爐溫，調(diào)整強(qiáng)滲和擴(kuò)散時(shí)間比，補(bǔ)修 |
4 y9 s, k, @* G' b7 `, Z# m' o! b
3 T2 |- z) m2 f+ n) l+ l6 M" S2 p| 8 e' e" h' X8 b* D4 `8 ~
9 |
+ o7 C1 K0 k1 m* N
" d. n) F, z# d( w 表層出現(xiàn)非馬氏體組織 |
- t6 n) \$ \) V Q; U9 S* O9 p- W. y
升溫排氣不充分，爐子密封性差，漏氣，使表面合金元素氧化、淬火冷卻速度低 | 0 _4 O( y3 x/ b! M" \- }
/ L, q2 F/ T6 W, g 維修設(shè)備，改進(jìn)操作，減少空氣進(jìn)入爐內(nèi)，適當(dāng)提高淬火冷卻速度 |
+ y$ L, W* [4 Q" g0 t1 T6 z' y
1 ?! B6 \; c8 K1 @2 E: t$ {. F9 `( E| ! }3 b8 T! S) h5 B# S$ N, m" Q
10 | : q1 t6 b2 r; z
9 f8 x: p7 W Y9 D! j- E, }7 Y* n7 c: k 表層脫碳 | 1 y4 K& I% ?3 _- x
) C: v$ p, J8 e% q# C 滲后出爐溫度過(guò)高爐子出現(xiàn)嚴(yán)重漏氣，淬火時(shí)產(chǎn)生氧化 |
& P' c& s7 P, m* j+ o" U* A. |6 ]& H! c* B; s1 T
防治爐子漏氣，降低出爐溫度，控制控制淬火脫氧要充分，補(bǔ)滲碳 |
7 n; e- S3 M8 R# s. ~1 h! L
3 v/ I0 J1 P1 j& Z6 k
|
% C; B7 g/ |; y" @/ b0 h% k+ e 11 | , B! V3 N5 G% a5 Y
5 q6 d! L6 h. d V2 B 淬火表面硬度不足 |
& X7 |. b* A9 `. _7 m
) N6 _& E" F3 i1 D% p; v 表層碳濃度低，或脫碳淬火溫度低或淬火溫度過(guò)高殘余奧氏體太多冷卻不足，在加熱保溫時(shí)間不夠等 |
. r6 d5 l8 y; n- |, Q, Y
1 r' ~0 x5 R: y0 t- q 碳濃度低者補(bǔ)碳，碳濃度高者擴(kuò)參處理或調(diào)整淬火溫度返淬，選用合理的冷卻方式。體積軟點(diǎn)者增加加熱保溫時(shí)間 |
4 V# Z' E. d: r! t
+ h1 W& k, D, M- p1 c% x| 1 i& I( b8 |9 t! C2 p# E
12 |
# v6 e0 h, P" j" [! R$ O. L- g5 d) X4 ~
心部硬度偏低 | M# P' N$ h6 H% u. H' r7 i
) N7 i% G6 R1 z8 F, o; `* d' ~ 淬火溫度過(guò)低，冷卻速度不當(dāng)，心部游離鐵素體過(guò)多，選材不當(dāng) | : F) W" K4 K0 j/ j
* k' T8 h' r4 B
提高淬火溫度，加強(qiáng)淬火冷卻烈度更換材料 |
' S& t7 u7 I0 f7 ~! ~5 W0 U! d) H' r* h; E
| , P4 a* @" n1 g
13 |
* x3 h6 C4 |% M' }
' R& W! ^* u# [6 d 心部鐵素體過(guò)大 | + N$ M+ c& M3 i/ t6 M& G6 Z
0 k1 g0 [8 I* E
加熱溫度不足保溫時(shí)間不夠 | 3 d4 M# N, V9 {( _ z9 t
4 x8 I. M7 X( ?, ?1 r
提高溫度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，重新淬火 |
' {' \+ P9 P J/ _ J5 S/ K, b9 Y5 _3 ?: D& D
| ( l$ X/ g0 H1 K. W/ z& l& b! P
14 |
. m# Z2 K0 Z# c" a+ i% A) R+ e
$ ]6 M% o) L' b 組織粗大 |
, T* L3 g. Y/ W4 C1 N
$ ~4 ]: k# ^" y5 K! g" }7 Z3 h 淬火溫度偏高，粗晶粒鋼 | $ b M* I! M$ E& M' W2 S
8 Y' W7 p( R U$ K, b3 K
降低淬火溫度，重新加熱淬火，滲碳空冷后再加熱淬火和在爐內(nèi)冷卻到A1線以下再升溫到淬火溫度，以細(xì)化晶粒 |